一种胶印油墨乳化机制造技术

本申请公开了一种胶印油墨乳化机，属于油墨加工技术领域。一种胶印油墨乳化机，包括外壳、电机、上层旋转部和下层旋转部，电机可带动上层旋转部旋转，电机固置于外壳上端，上层旋转部包括上层杆、上层扇、上层爪齿和上层限位块，下层旋转部包括下层杆、下层扇、下层爪齿、下层限位槽，它提出了一种新的技术思路，可根据不同体积的的油墨进行加长或减短，适用于不同容量要求的乳化工作，各个构件之间连接拆装简单，存放时可减小占地体积，通过各个旋转部之间逐层带动，减小电机旋转的初始瞬间输出扭矩，保护电机不易受损，各个旋转部根据受到液体压强从小至大，依序进行作业，保护旋转部不易受损。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印油墨乳化机
本技术属于油墨加工
，更具体地说，涉及一种胶印油墨乳化机。
技术介绍
印刷技术作为中国的四大专利技术之一，得到了不断的传承和发展。现有技术中的胶印油墨已被大量使用，如用于书刊、包装装潢和建筑装饰等各种印刷。胶印油墨通过印刷将图案或文字表现在承印物上。随着社会需求的增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现有的胶印油墨中具有两种以上互不相溶的组分，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，需要进行搅拌来破坏体系中各组分的界面张力，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。通用的搅拌方式为乳化机，而现有的乳化机因需要一次性搅拌巨量油墨，电机在瞬时启动时，瞬时扭矩非常大，容易超出电机的最大负荷。在搅拌乳化时，位于油墨最下层的搅拌扇受到的压强最大，需要使其转动的输出扭矩最大。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种胶印油墨乳化机，它提出了一种新的技术思路，通过不同分层的旋转部的组合，可根据不同体积的的油墨进行加长或减短，适用于不同容量要求的乳化工作，各个构件之间连接拆装简单，存放时可减小占地体积，方便存放，通过各个旋转部之间逐层带动，减小电机旋转的初始瞬间输出扭矩，保护电机不易受损，各个旋转部根据受到液体压强从小至大，依序进行作业，保护旋转部不易受损。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种胶印油墨乳化机，包括外壳、电机、上层旋转部和下层旋转部。外壳上端开设有进口，进口用于导入待乳化油墨，外壳下端开设有出口，出口用于将已乳化的油墨排出。电机可带动上层旋转部旋转，电机螺栓连接于外壳上端。上层旋转部包括上层杆、上层扇、上层爪齿和上层限位块。上层旋转部位于外壳内部上侧。上层杆上端贯穿外壳上壁与电机输出端固定连接。上层扇套设于上层杆外侧，上层扇与上层杆可拆卸连接，便于上层扇的拆卸维修及保养。上层爪齿固定连接在上层杆外壁下侧，上层爪齿与上层杆为一体铸造，保证上层爪齿与上层杆的连接刚性。上层限位块固定连接在上层杆下端。下层旋转部位于外壳内部下侧。下层旋转部包括下层杆、下层扇、下层爪齿、下层限位槽。下层杆与外壳下端转动连接。下层扇套设于下层杆外侧，下层扇与下层杆可拆卸连接，便于下层扇的拆卸维修及保养。下层爪齿固定连接在下层杆外壁上侧，下层爪齿与下层杆为一体铸造，保证下层爪齿与下层杆的连接刚性。下层限位槽开设在下层杆上端。上层限位块位于下层限位槽内，上层限位块与下层限位槽转动连接，上层限位块与下层限位槽外形匹配。上层爪齿与下层爪齿啮合接触，在上层旋转部转动前，上层爪齿与下层爪齿无接触，在上层旋转部转动后，上层爪齿绕上层旋转部轴线旋转，与下层爪齿啮合接触并带动下层爪齿旋转，下层爪齿旋转带动下层旋转部旋转。进一步的，上层爪齿数量为一个，下层爪齿数量为一个，单个的上层爪齿与下层爪齿，使上层旋转部空转的时间增加，使上层油墨旋转时间加长，上层油墨带动下层油墨旋转，减小下层旋转部旋转时的输出扭矩。进一步的，上层限位块为T型块，下层限位槽为T型槽，T型块位于T型槽内，T型块与T型槽外形匹配，T型块与T型槽之间具有转动连接。进一步的，上层扇尺寸小于下层扇，上层扇受到液体压强小，输出扭矩较下层扇小，尺寸可设计较小，不浪费材料。进一步的，下层杆与外壳下端连接处套设有轴承，使下层杆与外壳的摩擦力减小，延长使用寿命。进一步的，外壳内设有中层旋转部，中层旋转部位于上层旋转部和下层旋转部之间。进一步的，中层旋转部包括中层杆、中层扇、中层第一爪齿、中层限位槽、中层限位块和中层第二爪齿。进一步的，中层第一爪齿位于中层杆外壁上侧，中层扇套设于中层杆外侧，中层扇与中层杆具有固定连接，中层第一爪齿与上层爪齿啮合接触，中层第二爪齿位于中层杆外壁下侧，中层第二爪齿与下层爪齿啮合接触，上层限位块位于中层限位槽内，上层限位块与中层限位槽之间具有转动连接，中层限位块位于下层限位槽内，中层限位块与下层限位槽之间具有转动连接。进一步的，T型块下端与T型槽底端之间设有滚珠，减小T型块与T型槽之间的摩擦，延长使用寿命。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案提出了一种新的技术思路。(2)本方案通过不同分层的旋转部的组合，可根据不同体积的的油墨进行加长或减短，适用于不同容量要求的乳化工作。(3)本方案各个构件之间连接拆装简单，存放时可减小占地体积，方便存放。(4)本方案通过各个旋转部之间逐层带动，减小电机旋转的初始瞬间输出扭矩，保护电机不易受损。(5)本方案中的旋转部根据受到液体压强从小至大，依序进行作业，保护旋转部不易受损。附图说明图1为本技术的具体实施例一的立体剖面结构示意图；图2为本技术的具体实施例一的上层旋转部和下层旋转部的立体连接结构示意图；图3为本技术的具体实施例一的上层旋转部的立体结构示意图；图4为本技术的具体实施例一的下层旋转部的立体结构示意图；图5为本技术的具体实施例一的上层旋转部和下层旋转部的剖面连接结构示意图；图6为本技术的具体实施例二的立体剖面结构示意图；图7为本技术的具体实施例二的上层旋转部、中层旋转部和下层旋转部的立体连接结构示意图；图8为本技术的具体实施例二的中层旋转部的立体结构示意图；图9为本技术的具体实施例三的上层旋转部和下层旋转部的立体连接结构示意图。图中标号说明：1外壳、101进口、102出口、2电机、3上层旋转部、301上层扇、302上层爪齿、303上层限位块、4下层旋转部、401下层扇、402下层爪齿、403下层限位槽、404滚珠、5中层旋转部、501中层扇、502中层第一爪齿、503中层限位槽、504中层限位块、505中层第二爪齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶印油墨乳化机，其特征在于：包括外壳(1)、电机(2)、上层旋转部(3)和下层旋转部(4)；/n外壳(1)上端开设有进口(101)，外壳(1)下端开设有出口(102)；/n电机(2)可带动上层旋转部(3)旋转，电机(2)固置于外壳(1)上端；/n上层旋转部(3)包括上层杆、上层扇(301)、上层爪齿(302)和上层限位块(303)；/n上层旋转部(3)位于外壳(1)内部上侧；/n上层杆贯穿外壳(1)上壁与电机(2)输出端固定连接；/n上层扇(301)套设于上层杆外侧，上层扇(301)与上层杆固定连接；/n上层爪齿(302)固定连接在上层杆外壁下侧；/n上层限位块(303)固定连接在上层杆下端；/n下层旋转部(4)位于外壳(1)内部下侧；/n下层旋转部(4)包括下层杆、下层扇(401)、下层爪齿(402)、下层限位槽(403)；/n下层杆与外壳(1)下端转动连接；/n下层扇(401)套设于下层杆外侧，下层扇(401)与下层杆固定连接；/n下层爪齿(402)固定连接在下层杆外壁上侧；/n下层限位槽(403)开设在下层杆上端；/n上层限位块(303)位于下层限位槽(403)内，上层限位块(303)与下层限位槽(403)转动连接；/n上层爪齿(302)与下层爪齿(402)啮合接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶印油墨乳化机，其特征在于：包括外壳(1)、电机(2)、上层旋转部(3)和下层旋转部(4)；
外壳(1)上端开设有进口(101)，外壳(1)下端开设有出口(102)；
电机(2)可带动上层旋转部(3)旋转，电机(2)固置于外壳(1)上端；
上层旋转部(3)包括上层杆、上层扇(301)、上层爪齿(302)和上层限位块(303)；
上层旋转部(3)位于外壳(1)内部上侧；
上层杆贯穿外壳(1)上壁与电机(2)输出端固定连接；
上层扇(301)套设于上层杆外侧，上层扇(301)与上层杆固定连接；
上层爪齿(302)固定连接在上层杆外壁下侧；
上层限位块(303)固定连接在上层杆下端；
下层旋转部(4)位于外壳(1)内部下侧；
下层旋转部(4)包括下层杆、下层扇(401)、下层爪齿(402)、下层限位槽(403)；
下层杆与外壳(1)下端转动连接；
下层扇(401)套设于下层杆外侧，下层扇(401)与下层杆固定连接；
下层爪齿(402)固定连接在下层杆外壁上侧；
下层限位槽(403)开设在下层杆上端；
上层限位块(303)位于下层限位槽(403)内，上层限位块(303)与下层限位槽(403)转动连接；
上层爪齿(302)与下层爪齿(402)啮合接触。


2.根据权利要求1所述的一种胶印油墨乳化机，其特征在于：上层爪齿(302)数量为一个，下层爪齿(402)数量为一个。


3.根据权利要求1所述的一种胶印油墨乳化机，其特征在于：上层限位块(303)为T型块，下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，李四虎，
申请(专利权)人：浙江东海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33