一种橡胶生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用混料装置，涉及到橡胶生产领域，包括固定架和搅拌箱，搅拌箱安装于固定架的顶部，固定架的底部安装有支撑腿，搅拌箱的顶部中间安装有电机，电机的下端安装有转轴，转轴的下部两侧均设置有搅拌桨，搅拌桨的一端设置有顶头；搅拌桨的内部开设有安装槽，安装槽的两侧均安装有限位杆，限位杆的表面安装有压缩弹簧，顶头的内侧安装有固定板，固定板的一端安装有限位板。本实用新型专利技术通过电机能够带动转轴上的搅拌桨转动，使搅拌桨对搅拌箱内的橡胶材料进行搅拌，同时能够在转轴转动过程中产生的离心力将固定板从搅拌桨内拉出，从而增加搅拌桨的长度，有效的提高了搅拌桨的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用混料装置
本技术涉及橡胶生产领域，特别涉及一种橡胶生产用混料装置。
技术介绍
橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，由于生产所需要的原材料种类繁多，配料时工作人员需要在取料位置不停的重复取料称量等步骤，之后再将各种原材料有取料位置送至混料的地方。在中国技术专利申请公开说明书CN209903656U中公开的一种橡胶生产用混料装置，该橡胶生产用混料装置，虽然，在凸轮、驱动电机、弹簧、移动板和电机的配合下，可以使搅拌叶片进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便，但是，该橡胶生产用混料装置，搅拌片较短，难免有未搅拌到位的地方，造成搅拌的效果不佳，降低搅拌的工作效率，影响橡胶的生产。因此，提出一种橡胶生产用混料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用混料装置，包括固定架和搅拌箱，所述搅拌箱安装于固定架的顶部，所述固定架的底部安装有支撑腿，所述搅拌箱的顶部中间安装有电机，所述电机的下端安装有转轴，所述转轴的下部两侧均设置有搅拌桨，所述搅拌桨的一端设置有顶头；所述搅拌桨的内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的表面安装有压缩弹簧，所述顶头的内侧安装有固定板，所述固定板的一端安装有限位板，所述限位板与限位杆连接，所述搅拌箱的底部中间安装有出料管。可选的，所述搅拌桨的另一端安装有安装块，所述转轴的下部开设有通孔，所述安装块设置于通孔内，所述转轴的下端安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿转轴的下端和安装块位于通孔内。可选的，所述搅拌箱的顶部两侧均通过销轴安装有盖板，所述盖板的下方一侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两端均安装有铰接座，其中一个铰接座与盖板连接，另一个铰接座与搅拌箱的内壁连接。可选的，所述搅拌箱的顶部中间设置有弹性防护垫，所述电机位于弹性防护垫上；所述搅拌箱的顶部中间内部安装有护轴套，所述转轴安装于护轴套内。可选的，所述出料管的下部安装有控制开关阀。可选的，所述搅拌箱的底部呈倾斜状，所述出料管贯穿固定架位于固定架的底部。可选的，所述顶头为橡胶头，所述顶头呈圆球状；所述限位板的上下均开设有与限位杆适配的圆孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过电机能够带动转轴上的搅拌桨转动，使搅拌桨对搅拌箱内的橡胶材料进行搅拌，同时能够在转轴转动过程中产生的离心力将固定板从搅拌桨内拉出，从而增加搅拌桨的长度，有效的提高了搅拌桨的搅拌效率。2、本技术通过压缩弹簧能够在转轴停止转动时，固定板复位收缩，通过限位板能够对固定板的活动范围进行限定，通过弹簧伸缩杆能够实现盖板的自动关闭，解决了盖板打开或关闭不便的问题。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的剖面示意图。图3为本技术转轴结构的局部剖面示意图。图4为本技术搅拌桨结构的局部剖面示意图。图中：1、固定架；2、搅拌箱；3、支撑腿；4、电机；5、转轴；6、搅拌桨；7、顶头；8、安装槽；9、限位杆；10、压缩弹簧；11、固定板；12、限位板；13、出料管；14、安装块；15、螺栓；16、盖板；17、弹簧伸缩杆；18、弹性防护垫；19、控制开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-4所示的一种橡胶生产用混料装置，包括固定架1和搅拌箱2，搅拌箱2安装于固定架1的顶部，固定架1的底部安装有支撑腿3，搅拌箱2的顶部中间安装有电机4，电机4的下端安装有转轴5，转轴5的下部两侧均设置有搅拌桨6，搅拌桨6的一端设置有顶头7，顶头7为橡胶头，顶头7呈圆球状，一方面能够避免顶头7与搅拌箱2的内壁接触造成损坏，另一方面能够避免橡胶材料卡在搅拌桨6和顶头7之间，搅拌箱2的底部呈倾斜状，能够避免橡胶材料积攒在搅拌箱2的底部不便排出，出料管13贯穿固定架1位于固定架1的底部。搅拌桨6的内部开设有安装槽8，安装槽8的两侧均安装有限位杆9，限位杆9的表面安装有压缩弹簧10，压缩弹簧10能够在转轴5停止转动时，固定板11复位收缩，使顶头7的内侧安装有固定板11，固定板11的一端安装有限位板12，限位板12能够对固定板11的活动范围进行限定，限位板12的上下均开设有与限位杆9适配的圆孔，限位板12与限位杆9连接，搅拌箱2的底部中间安装有出料管13，出料管13的下部安装有控制开关阀19，电机4能够带动转轴5上的搅拌桨6转动，使搅拌桨6对搅拌箱2内的橡胶材料进行搅拌，同时能够在转轴5转动过程中产生的离心力将固定板11从搅拌桨6内拉出，从而增加搅拌桨6的长度，有效的提高了搅拌桨6的搅拌效率。搅拌箱2的顶部两侧均通过销轴安装有盖板16，盖板16的下方一侧设置有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17能够实现盖板16的自动关闭，解决了盖板16打开或关闭不便的问题，弹簧伸缩杆17的两端均安装有铰接座，其中一个铰接座与盖板16连接，另一个铰接座与搅拌箱2的内壁连接。本实用工作原理：先按下盖板16，盖板16使压缩弹簧10受力压缩，将橡胶材料倒入搅拌箱2内，松开盖板16，压缩弹簧10复位使盖板16关闭，然后电机4工作带动转轴5上的搅拌桨6转动，随后固定板11由于转轴5转动过程中产生的离心力从搅拌桨6内拉出，同时固定板11带动限位板12移动使压缩弹簧10受力压缩，从而增加搅拌桨6的长度，有效的提高了搅拌桨6的搅拌效率，最后搅拌完成后的橡胶材料通过出料管13排出。在本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用混料装置，包括固定架(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)安装于固定架(1)的顶部，所述固定架(1)的底部安装有支撑腿(3)，所述搅拌箱(2)的顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的下端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的下部两侧均设置有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)的一端设置有顶头(7)；/n所述搅拌桨(6)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的两侧均安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面安装有压缩弹簧(10)，所述顶头(7)的内侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一端安装有限位板(12)，所述限位板(12)与限位杆(9)连接，所述搅拌箱(2)的底部中间安装有出料管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用混料装置，包括固定架(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)安装于固定架(1)的顶部，所述固定架(1)的底部安装有支撑腿(3)，所述搅拌箱(2)的顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的下端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的下部两侧均设置有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)的一端设置有顶头(7)；
所述搅拌桨(6)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的两侧均安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面安装有压缩弹簧(10)，所述顶头(7)的内侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一端安装有限位板(12)，所述限位板(12)与限位杆(9)连接，所述搅拌箱(2)的底部中间安装有出料管(13)。


2.根据权利要求1所述的橡胶生产用混料装置，其特征在于：
所述搅拌桨(6)的另一端安装有安装块(14)，所述转轴(5)的下部开设有通孔，所述安装块(14)设置于通孔内，所述转轴(5)的下端安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)的一端贯穿转轴(5)的下端和安装块(14)位于通孔内。


3.根据权利要求1所述的橡胶生产用混料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海运，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33