一种循环悬浮态的干法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环悬浮态的干法脱硫塔，包括进口烟道，所述进口烟道连接在进料段的下侧，进料段的侧壁上圆周分布有若干喷射泵，喷射泵连接有进气管和进料管，进气管位于进口烟道的下侧，喷射泵的出气口连接有分散管，所述分散管包括管壁、涡轮一和涡轮二，管壁的上侧为圆筒状，且正对出气口设有贯穿的孔，管壁的下侧连接有向外扩散的喇叭口，涡轮一和涡轮二均安装在孔的上侧，且涡轮一的叶片倾斜度小于涡轮二，进一步将粉体进行分散，本实用新型专利技术通过设置的分散管对粉体进一步进行分散，并通过拉线一的震荡进一步切割气流，增加扰动性，同时，通过收束管和上盖，形成扰动气流，在塔体内进行充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种循环悬浮态的干法脱硫塔
本技术涉及干法脱硫塔
，具体涉及一种循环悬浮态的干法脱硫塔。
技术介绍
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。干法脱硫技术为气固非均相反应，气固两项的充分混合是干法脱硫技术的难题，也是制约干法脱硫效率和干法脱硫塔经济性的重要因素。干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔，传统的脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成，文丘里管的作用是使该区气流形成湍流互相撞击和摩擦，使脱硫剂表面形成的副产物脱落，从而使脱硫剂颗粒表面裸露，进一步发生脱硫反应。传统干法流化床的入口文丘里，仅为提高烟气流速，保证脱硫剂粉末的流化，防止塌床，但是无法解决干法脱硫气固混合难的难题。由于干法脱硫气固混合难，导致的脱硫效率较低、干法脱硫塔高耸，而且经济性差等。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种循环悬浮态的干法脱硫塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环悬浮态的干法脱硫塔，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环悬浮态的干法脱硫塔，包括进口烟道，所述进口烟道连接在进料段的下侧，进料段的侧壁上圆周分布有若干喷射泵，喷射泵连接有进气管和进料管，进气管位于进口烟道的下侧，喷射泵的出气口连接有分散管，所述进料段的上侧连接锥型段，锥型端的下侧连接有架子，架子的中部上侧固定有圆盘，圆盘的外侧圆周设有若干弹簧，弹簧的下端连接有拉线一，拉线一的下端固定在进料段的内壁上，通过拉线一的震荡进一步切割气流，增加扰动性，所述锥型段的上侧连接收束管，塔体的上端偏右侧设有烟气出口。作为本技术进一步的方案，所述分散管包括管壁、涡轮一和涡轮二，管壁的上侧为圆筒状，且正对出气口设有贯穿的孔，管壁的下侧连接有向外扩散的喇叭口，涡轮一和涡轮二均安装在孔的上侧，且涡轮一的叶片倾斜度小于涡轮二，进一步将粉体进行分散。作为本技术再进一步的方案，所述收束管的下侧通过环形件连接在锥型段上，环形件上均匀设有若干竖直贯穿的通孔，起到气流流通的作用，防止收束管的外侧堆积沉淀。作为本技术再进一步的方案，所述收束管的上方设有上盖，上盖的上侧连接有拉线二，拉线二的上端固定在塔体上。作为本技术再进一步的方案，所述上盖的上侧为锥型，防止沉淀堆积，所述塔体的直径大于锥型段的直径，且端部为圆弧状，增大烟气与粉体的接触。作为本技术再进一步的方案，所述进料段的底部侧壁上安装有观察窗，用于观察底部沉淀的情况，进料段的下侧安装有风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的分散管对粉体进一步进行分散，并通过拉线一的震荡进一步切割气流，增加扰动性。2、本技术通过收束管和上盖，形成扰动气流，在塔体内进行充分混合。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中的结构示意图。图2是本申请一实施方式中图1中A的放大结构示意图。图3是本申请一实施方式中分散管的立体结构示意图。图中：1、进口烟道；2、进料段；3、进气管；4、喷射泵；5、分散管；6、涡轮一；7、涡轮二；8、风机；9、架子；10、圆盘；11、弹簧；12、拉线一；13、收束管；14、环形件；15、上盖；16、拉线二；17、塔体；18、烟气出口。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种循环悬浮态的干法脱硫塔，包括进口烟道1，所述进口烟道1连接在进料段2的下侧，进料段2的侧壁上圆周分布有若干喷射泵4，喷射泵4连接有进气管3和进料管，进气管3位于进口烟道1的下侧，喷射泵4的出气口连接有分散管5，所述分散管5包括管壁、涡轮一6和涡轮二7，管壁的上侧为圆筒状，且正对出气口设有贯穿的孔，管壁的下侧连接有向外扩散的喇叭口，涡轮一6和涡轮二7均安装在孔的上侧，且涡轮一6的叶片倾斜度小于涡轮二7，进一步将粉体进行分散，所述进料段2的上侧连接锥型段，锥型端的下侧连接有架子9，架子9的中部上侧固定有圆盘10，圆盘10的外侧圆周设有若干弹簧11，弹簧11的下端连接有拉线一12，拉线一12的下端固定在进料段2的内壁上，通过拉线一12的震荡进一步切割气流，增加扰动性，所述锥型段的上侧连接收束管13，所述收束管13的下侧通过环形件14连接在锥型段上，环形件14上均匀设有若干竖直贯穿的通孔，起到气流流通的作用，防止收束管13的外侧堆积沉淀，所述收束管13的上方设有上盖15，上盖15的上侧连接有拉线二16，拉线二16的上端固定在塔体17上，塔体17的上端偏右侧设有烟气出口18，所述上盖15的上侧为锥型，防止沉淀堆积，所述塔体17的直径大于锥型段的直径，且端部为圆弧状，增大烟气与粉体的接触，所述进料段2的底部侧壁上安装有观察窗，用于观察底部沉淀的情况，进料段2的下侧安装有风机8。本技术的工作原理是：使用时，含硫烟气通过进口烟道1进入进料段2内，烟气向上运输，同时，喷射泵4通过进气管3吸气将粉体通过出气管喷出，同时通过分散管5内涡轮一6和涡轮二7的转动，对粉体进一步分散，并通过下方的进气进行喷吹，减小外界进气，通过拉紧的拉线一12，通过拉线一12的震荡进一步切割气流，增加扰动性，经过锥型段进行初步混合后通过收束管13进入塔体17内，上盖15使得烟气形成涡流，进一步进行混合，最后通过烟气出口18进行排出，通过观察窗观察到底部沉淀过多时，通过风机8转动进行清理。本技术通过设置的分散管5对粉体进一步进行分散，并通过拉线一12的震荡进一步切割气流，增加扰动性，同时，通过收束管13和上盖15，形成扰动气流，在塔体17内进行充分混合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环悬浮态的干法脱硫塔，包括进口烟道(1)，其特征在于，所述进口烟道(1)连接在进料段(2)的下侧，进料段(2)的侧壁上圆周分布有若干喷射泵(4)，喷射泵(4)连接有进气管(3)和进料管，进气管(3)位于进口烟道(1)的下侧，喷射泵(4)的出气口连接有分散管(5)，所述进料段(2)的上侧连接锥型段，锥型端的下侧连接有架子(9)，架子(9)的中部上侧固定有圆盘(10)，圆盘(10)的外侧圆周设有若干弹簧(11)，弹簧(11)的下端连接有拉线一(12)，拉线一(12)的下端固定在进料段(2)的内壁上，所述锥型段的上侧连接收束管(13)，塔体(17)的上端偏右侧设有烟气出口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环悬浮态的干法脱硫塔，包括进口烟道(1)，其特征在于，所述进口烟道(1)连接在进料段(2)的下侧，进料段(2)的侧壁上圆周分布有若干喷射泵(4)，喷射泵(4)连接有进气管(3)和进料管，进气管(3)位于进口烟道(1)的下侧，喷射泵(4)的出气口连接有分散管(5)，所述进料段(2)的上侧连接锥型段，锥型端的下侧连接有架子(9)，架子(9)的中部上侧固定有圆盘(10)，圆盘(10)的外侧圆周设有若干弹簧(11)，弹簧(11)的下端连接有拉线一(12)，拉线一(12)的下端固定在进料段(2)的内壁上，所述锥型段的上侧连接收束管(13)，塔体(17)的上端偏右侧设有烟气出口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种循环悬浮态的干法脱硫塔，其特征在于，所述分散管(5)包括管壁、涡轮一(6)和涡轮二(7)，管壁的上侧为圆筒状，且正对出气口设有贯穿的孔，管壁的下侧连接有向外扩散的喇叭口，涡轮一(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋娜，
申请(专利权)人：苏州苏满环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32