本实用新型专利技术公开了一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的右侧连通有除尘塔，脱硫塔的左侧固定连通有限位套二，限位套二内转动连接有旋转筒，旋转筒的左侧转动连接有限位套一，限位套一的左端固定连通有进烟管道，进烟管道的左侧连通有剂仓，剂仓内设置有研磨组件，剂仓的左侧连通有连通管，剂仓的上端设置有进口，连通管的左端连通有气泵，连通管内设置有滤板。本实用新型专利技术将脱硫剂、脱硫吸附剂细微化合粉末化后与烟气进行混合后，进入到脱硫塔内，降低了了脱硫剂、脱硫吸附剂结块，提高了脱硫的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置
本技术属于烟气净化
，具体涉及一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置。
技术介绍
目前国内干法脱硫技术主要有喷雾干燥法、活性炭吸附法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术和炉内喷钙循环流化床技术。但上述干法脱硫技术都是采用石灰石作为脱硫剂，虽然投资费用不高，但易发生板结现象，普遍存在着脱硫效率偏低、脱硫剂利用率低的问题。因此，本技术提供了一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，以解决现有技术中数据中心机房用灭火器装置的问题。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的技术方案：一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的右侧连通有除尘塔，脱硫塔的左侧固定连通有限位套二，限位套二内转动连接有旋转筒，旋转筒的左侧转动连接有限位套一，限位套一的左端固定连通有进烟管道，进烟管道的左侧连通有剂仓，剂仓内设置有研磨组件，剂仓的左侧连通有连通管，剂仓的上端设置有进口，连通管的左端连通有气泵，连通管内设置有滤板。作为本技术再进一步的方案：所述研磨组件包含研磨件和研磨槽，研磨槽内滑动设置有连接轴，连接轴的下端设置有风扇。作为本技术再进一步的方案：所述连接轴的双杆结构，上杆的直径是下杆直径的两倍。作为本技术再进一步的方案：所述研磨件的上端驱动连接有电机二，电机二的周侧设置有隔离罩，电机二与剂仓内顶部固定，电机二和研磨件之间设置有缓冲杆。作为本技术再进一步的方案：所述剂仓包含上部和下部，上部和下部之间安装有液压杆。作为本技术再进一步的方案：所述旋转筒的周侧固定有齿带，齿带的上方啮合连接有齿轮，齿轮的左侧驱动连接有电机一，电机一与进烟管道固定。作为本技术再进一步的方案：所述旋转筒内设置有筒管若干，筒管为蜂窝状排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将脱硫剂、脱硫吸附剂细微化合粉末化后与烟气进行混合后，进入到脱硫塔内，降低了了脱硫剂、脱硫吸附剂结块，提高了脱硫的效率。2、本技术的研磨效率高，通过改变连接轴的位置即可实现下料，简单高效。3、本技术设置有旋转的蜂窝状筒管，提高混合效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置的结构示意图。图2为一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置中剂仓的结构示意图。图3为一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置中旋转筒的截面结构示意图。图中：1、气泵；2、连通管；3、滤板；4、限位套一；5、齿带；6、旋转筒；7、限位套二；8、脱硫塔；9、除尘塔；10、齿轮；11、电机一；12、进烟管道；13、研磨件；14、研磨槽；15、剂仓；16、扇叶；17、上部；18、下部；19、液压杆；20、电机二；21、隔离罩；22、进口；23、筒管；24、连接轴。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参阅图1～3，本技术实施例中一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，包括脱硫塔8，所述脱硫塔8的右侧连通有除尘塔9，脱硫塔8的左侧固定连通有限位套二7，限位套二7内转动连接有旋转筒6，旋转筒6的左侧转动连接有限位套一4，限位套一4的左端固定连通有进烟管道12，进烟管道12的左侧连通有剂仓15，剂仓15内设置有研磨组件，剂仓15的左侧连通有连通管2，剂仓15的上端设置有进口22，连通管2的左端连通有气泵1，连通管2内设置有滤板3。进一步的，所述研磨组件包含研磨件13和研磨槽14，研磨槽14内滑动设置有连接轴24，连接轴24的下端设置有风扇16，所述连接轴24的双杆结构，上杆的直径是下杆直径的两倍，所述研磨件13的上端驱动连接有电机二20，电机二20的周侧设置有隔离罩21，电机二20与剂仓15内顶部固定，电机二20和研磨件13之间设置有缓冲杆。进一步的，所述剂仓15包含上部17和下部18，上部17和下部18之间安装有液压杆19，所述旋转筒6的周侧固定有齿带5，齿带5的上方啮合连接有齿轮10，齿轮10的左侧驱动连接有电机一11，电机一11与进烟管道12固定，所述旋转筒6内设置有筒管23若干，筒管23为蜂窝状排列。具体的，本技术在使用时，脱硫剂、脱硫吸附剂(颗粒状)从进口22投到研磨槽14内，通过电动液压杆19控制电机二20的高度，即研磨件13的高度，通过研磨件13下压研磨脱硫剂、脱硫吸附剂，使其粉末化，然后将研磨件13抬起，连接轴24的下杆出位于研磨槽14处，使得脱硫剂、脱硫吸附剂在风扇16的作用下流，并在气泵1的作用下同烟气一起进入到旋转筒6，电机一11驱动旋转筒6转动，脱硫剂、脱硫吸附剂和烟气混合后穿过蜂窝状的筒管23，再进一步混合进入到脱硫塔8。本技术的工作原理是：本技术在使用时，脱硫剂、脱硫吸附剂(颗粒状)从进口22投到研磨槽14内，通过电动液压杆19控制电机二20的高度，即研磨件13的高度，通过研磨件13下压研磨脱硫剂、脱硫吸附剂，使其粉末化，然后将研磨件13抬起，连接轴24的下杆出位于研磨槽14处，使得脱硫剂、脱硫吸附剂在风扇16的作用下流，并在气泵1的作用下同烟气一起进入到旋转筒6，电机一11驱动旋转筒6转动，脱硫剂、脱硫吸附剂和烟气混合后穿过蜂窝状的筒管23，再进一步混合进入到脱硫塔8。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(8)，所述脱硫塔(8)的右侧连通有除尘塔(9)，脱硫塔(8)的左侧固定连通有限位套二(7)，限位套二(7)内转动连接有旋转筒(6)，旋转筒(6)的左侧转动连接有限位套一(4)，限位套一(4)的左端固定连通有进烟管道(12)，进烟管道(12)的左侧连通有剂仓(15)，剂仓(15)内设置有研磨组件，剂仓(15)的左侧连通有连通管(2)，剂仓(15)的上端设置有进口(22)，连通管(2)的左端连通有气泵(1)，连通管(2)内设置有滤板(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(8)，所述脱硫塔(8)的右侧连通有除尘塔(9)，脱硫塔(8)的左侧固定连通有限位套二(7)，限位套二(7)内转动连接有旋转筒(6)，旋转筒(6)的左侧转动连接有限位套一(4)，限位套一(4)的左端固定连通有进烟管道(12)，进烟管道(12)的左侧连通有剂仓(15)，剂仓(15)内设置有研磨组件，剂仓(15)的左侧连通有连通管(2)，剂仓(15)的上端设置有进口(22)，连通管(2)的左端连通有气泵(1)，连通管(2)内设置有滤板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，其特征在于，所述研磨组件包含研磨件(13)和研磨槽(14)，研磨槽(14)内滑动设置有连接轴(24)，连接轴(24)的下端设置有风扇(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可防止脱硫吸附剂板结的干法脱硫装置，其特征在于，所述连接轴(24)的双杆结构，上杆的直径是下杆直径的两倍。
【专利技术属性】
技术研发人员：张晋娜，
申请(专利权)人：苏州苏满环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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