【技术实现步骤摘要】
一种新型干法水泥窑用生物质脱硝剂、其使用方法以及脱硝系统
本申请属于水泥工业烟气脱硝领域,涉及一种新型干法水泥窑用生物质脱硝剂、其使用方法以及脱硝系统。
技术介绍
随着我国水泥生产规模的扩大,水泥工业氮氧化物(NOx)排放量成为仅次于火力发电、汽车尾气之后的第三大污染源,严重影响着日益脆弱的生态环境。加之近几年来雾霾、酸雨等自然灾害肆虐全国各大中型城市,水泥行业烟气脱硝已迫在眉睫。2013年12月环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布了《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013代替原有标准GB4915-2004,规定现有及新建水泥厂NOx(按NO2计)排放浓度不超过400mg/m3,重点地区执行特别排放限值为150mg/m3。目前,水泥行业应用最广泛的烟气脱硝技术是选择性非催化还原NOx技术(SNCR)。SNCR法可以使用氨水、氨气或尿素作为还原剂。该技术脱硝效率较低(一般<60%),导致水泥企业烟气脱硝成本较高,也无法满足越来越严格的NOx排放标准(无法将NOx排放浓度降至150mg/m3)。选择性催化还原技术(SCR法)普遍使用钛基钒系催化剂(V2O5-WO3/TiO2)。SCR法也可以使用氨水、氨气或尿素作为还原剂。SCR法活性温度窗口较高(320~420℃),需要将SCR装置安装在窑尾收尘器之前。然而,该处烟气中粉尘和SO2浓度较高,这容易引起催化剂中毒、降低催化剂使用寿命。SCR和SNCR脱硝技术中氨水使用效率为60~80%,温度过高时氨和氧反应生成NOx,温度过低则会 ...
【技术保护点】
1.一种新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其包括生物质脱硝混合剂,所述生物质脱硝混合剂包括:30~50重量%的生物质炭粉;40~65重量%的石墨矿粉;和5-10重量%液态生物质裂解液;/n所述生物质炭粉是生物质碳的研磨粉料,所述生物质炭是指生物质材料在缺氧、加热条件炭化获得的含炭固体物质;/n所述液态生物质裂解液为生物质材料在缺氧、加热条件裂解过程中获得的含C4-C17的液体碳氢化合物、或C4-C17碳氢氧类物质或其混合物的液态物质。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其包括生物质脱硝混合剂,所述生物质脱硝混合剂包括:30~50重量%的生物质炭粉;40~65重量%的石墨矿粉;和5-10重量%液态生物质裂解液;
所述生物质炭粉是生物质碳的研磨粉料,所述生物质炭是指生物质材料在缺氧、加热条件炭化获得的含炭固体物质;
所述液态生物质裂解液为生物质材料在缺氧、加热条件裂解过程中获得的含C4-C17的液体碳氢化合物、或C4-C17碳氢氧类物质或其混合物的液态物质。
2.如权利要求1所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其中所述生物质材料包括任意非化石化的植物材料、动物材料或微生物材料,其中制备生物质脱硝粉剂所使用的生物质材料与制备生物质脱硝水剂所使用的生物质材料任选相同或不同。
3.如权利要求1或2所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其中所述生物质材料包括农林业副产物和/或工业加工有机废料;所述农林业副产物优选包括:树枝、树叶、树皮、木材、草、玉米芯、秸秆、稻壳、果壳、灌木和藤蔓,或者所述工业有机加工废料优选包括:甘蔗渣、木质废料(诸如木屑、木材加工废料和林间)和草质废料。
4.如权利要求1-3任一项所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其中所述加热条件包括加热至400-800℃的条件,其中制备生物质炭的加热条件与制备液态生物质裂解液的加热条件任选相同或不同。
5.如权利要求1-4任一项所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其还包括生物质脱硝水剂,
所述生物质脱硝水剂包括:40~80重量%的水;20~60重量%的液态生物质裂解液;以及10~40重量%的C1-C10一元醇或者多元醇。
6.如权利要求5所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂,其中所述的C1-C10一元醇或者多元醇包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、苯甲醇、乙二醇、甘油、或其两种或更多种的混合物。
7.如权利要求1-6任一项所述的新型干法水泥窑用生物质脱硝剂的使用方法,其特征在于以如下所述方式使用所述生物质脱硝剂:
在回转窑尾端至三次风管尾端之间的第一位置提供生物质脱硝混合剂;
任选地,在分解炉中后段至最下一级旋风筒入口之间、和/或最下一级旋风筒出口与倒数第二级旋风筒入口之间的第三位置提供生物质脱硝水剂。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于在第一位置添加生物质脱硝混合剂;任选地,在第三位置喷加生物质脱硝水剂。
9.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于第一位置位于窑尾烟室处、或窑尾烟室上方、优选窑尾烟室膨胀节上方。
10.如权利要求7-9任一项所述的方法,其特征在于第三位置位于最下一级旋风筒出口与倒数第二级旋风筒入口之间。
11.如权利要求7-10任一项所述的方法,其特征在于第三位置位于分解炉中后段至最下一级旋风筒入口之间。
12.如权利要求7-11任一项所述的方法,其中所述第三位置位于分解炉出口至最下一级旋风筒入口之间的连接风管的上行部分和/或下行部分。
13.如权利要求7-12任一项所述的方法,其中所述第三位置位于最下一级旋风筒入口部分和/或分解炉出口部分。
14.如权利要求7-13任一项所述的方法,其中所述窑尾烟室上方是指窑尾烟室之上至三次风管尾端之下的范围,所述窑...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈新智,刘宁,荣丰葶,熊绍波,段云牧,余其俊,尹标林,韦江雄,段士理,张同生,
申请(专利权)人:广东万引科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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