一种脱硫脱氮除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体，所述脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体从右到左依次设置，且脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体之间连通管连接，脱氮设备右端设置进口，箱体左端设置出口，箱体内下部横向设置转动板，转动板内中部开设通孔，通孔内壁左右对称安装托板，托板上方设置过滤网，转动板左右两端对称安装转动杆，且转动杆穿过箱体，右侧转动杆右端安装轴承座一，轴承座一右端安装固定罩。本实用新型专利技术通过喷头二对气体进行喷水，使气体中的颗粒吸附在水滴上，然后带有灰尘颗粒的水通过过滤网进行过滤，落到箱体底部，过滤完的水通过泵抽取到喷头二上，进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱氮除尘设备
本技术涉及一种除尘设备，特别是一种脱硫脱氮除尘设备。
技术介绍
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。除尘设备一种可以把粉尘从烟气中分离出来的设备，利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。中国专利公开了一种脱硫脱氮除尘设备(授权公告号CN210495874U)，该专利技术能够将废气中的硫化物、氮化物以此通过反应剔除出去，并进行除尘处理，提高废气的质量，但是，其不能对水进行过滤回收再利用，造成水资源的浪费，提高成本。因此，本技术提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种脱硫脱氮除尘设备，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体，所述脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体从右到左依次设置，且脱氮设备、脱硫设备、过滤箱和箱体之间连通管连接，脱氮设备右端设置进口，箱体左端设置出口，箱体内下部横向设置转动板，转动板内中部开设通孔，通孔内壁左右对称安装托板，托板上方设置过滤网，转动板左右两端对称安装转动杆，且转动杆穿过箱体，右侧转动杆右端安装轴承座一，轴承座一右端安装固定罩，且固定罩固定连接箱体，左侧转动杆左端安装限位板，限位板内上部设置定位螺栓，箱体左端对应定位螺栓的位置上下对称开设螺纹槽，转动板上方横向设置螺纹杆，螺纹杆左端安装轴承座二，且轴承座二固定连接箱体内壁，箱体右端安装电机，且电机固定连接螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套下端设置电动推杆，电动推杆下端安装喷头一，喷头一左端安装连接管，且连接管穿过箱体连接外部水箱，箱体左方设置泵，泵右端安装抽取管，且抽取管连通箱体，箱体内顶部安装喷头二，泵左端安装输送管，且输送管连通喷头二，过滤箱内左右对称设置过滤板，过滤板为活性炭过滤网。作为本技术进一步的方案，所述箱体后端设置拉门，拉门左端上下对称安装合页，拉门后端设置把手。作为本技术再进一步的方案，所述过滤网上端左右对称安装锁扣，且锁扣安装在转动板上端。作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆上方横向设置限位杆，且限位杆穿过螺纹套固定连接箱体内壁。作为本技术再进一步的方案，所述过滤板上端安装拉环板，且拉环板位于过滤箱上端。作为本技术再进一步的方案，所述过滤箱内壁对应过滤板的位置安装滑轨，且滑轨呈匚字形。本技术的有益效果：本技术通过脱氮设备和脱硫设备进行脱氮脱硫处理，然后通过过滤板进行过滤，喷头二对气体进行喷水，使气体中的颗粒吸附在水滴上，然后带有灰尘颗粒的水通过过滤网进行过滤，落到箱体底部，过滤完的水通过泵抽取到喷头二上，进行循环使用，节约水资源，转动过滤网翻面，电动推杆带动喷头一向下移动，外部水箱通过连接管将水传输到喷头一上，对过滤网进行冲洗，将灰尘冲下来，通过锁扣可以将过滤网拆下更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中箱体的结构示意图；图3是本技术中过滤箱的结构示意图。图中：1、脱氮设备；2、脱硫设备；3、过滤箱；31、滑轨；4、过滤板；41、拉环板；5、箱体；51、拉门；52、固定罩；53、螺纹槽；6、泵；61、抽取管；62、输送管；63、喷头二；64、连接管；7、转动板；71、通孔；73、托板；74、转动杆；75、轴承座一；76、限位板；77、定位螺栓；8、过滤网；81、锁扣；9、电机；91、螺纹杆；92、轴承座二；93、螺纹套；94、电动推杆；95、喷头一；96、限位杆。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1-3所示，一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮设备1、脱硫设备2、过滤箱3和箱体5，所述脱氮设备1、脱硫设备2、过滤箱3和箱体5从右到左依次设置，且脱氮设备1、脱硫设备2、过滤箱3和箱体5之间连通管连接，脱氮设备1右端设置进口，箱体5左端设置出口，箱体5后端设置拉门51，拉门51左端上下对称安装合页，拉门51后端设置把手，箱体5内下部横向设置转动板7，转动板7内中部开设通孔71，通孔71内壁左右对称安装托板73，托板73上方设置过滤网8，过滤网8上端左右对称安装锁扣81，且锁扣81安装在转动板7上端，转动板7左右两端对称安装转动杆74，且转动杆74穿过箱体5，右侧转动杆74右端安装轴承座一75，轴承座一75右端安装固定罩52，且固定罩52固定连接箱体5，左侧转动杆74左端安装限位板76，限位板76内上部设置定位螺栓77，箱体5左端对应定位螺栓77的位置上下对称开设螺纹槽53，转动板7上方横向设置螺纹杆91，螺纹杆91左端安装轴承座二92，且轴承座二92固定连接箱体5内壁，箱体5右端安装电机9，且电机9固定连接螺纹杆91，螺纹杆91外表面套设螺纹套93，螺纹套93下端设置电动推杆94，电动推杆94下端安装喷头一95，喷头一95左端安装连接管64，且连接管64穿过箱体5连接外部水箱，螺纹杆91上方横向设置限位杆96，且限位杆96穿过螺纹套93固定连接箱体5内壁，箱体5左方设置泵6，泵6右端安装抽取管61，且抽取管61连通箱体5，箱体5内顶部安装喷头二63，泵6左端安装输送管62，且输送管62连通喷头二63，过滤箱3内左右对称设置过滤板4，过滤板4为活性炭过滤网，过滤板4上端安装拉环板41，且拉环板41位于过滤箱3上端，过滤箱3内壁对应过滤板4的位置安装滑轨31，且滑轨31呈匚字形。工作原理：气体通过脱氮设备1和脱硫设备2进行脱氮脱硫处理，然后气体通过过滤板4进行过滤，气体进入箱体5内，喷头二63对气体进行喷水，使气体中的颗粒吸附在水滴上，然后带有灰尘颗粒的水通过过滤网8进行过滤，落到箱体5底部，过滤完的水通过泵6抽取到喷头二63上，进行循环使用，节约水资源，清理过滤网8时，转动限位板76通过转动杆74带动转动板7转动，转动板7转动一百八十度，使过滤网8翻面，将定位螺栓77拧进对应的螺纹槽53内，从而固定住过滤网8的位置，电动推杆94带动喷头一95向下移动，外部水箱通过连接管64将水传输到喷头一95上，对过滤网8进行冲洗，同时电机9带动螺纹杆91转动，螺纹杆91带动螺纹套93移动，从而带动喷头一95进行移动，将灰尘冲下来，通过锁扣81可以将过滤网8拆下更换。本技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)，其特征在于，所述脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)从右到左依次设置，且脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)之间连通管连接，脱氮设备(1)右端设置进口，箱体(5)左端设置出口，箱体(5)内下部横向设置转动板(7)，转动板(7)内中部开设通孔(71)，通孔(71)内壁左右对称安装托板(73)，托板(73)上方设置过滤网(8)，转动板(7)左右两端对称安装转动杆(74)，且转动杆(74)穿过箱体(5)，右侧转动杆(74)右端安装轴承座一(75)，轴承座一(75)右端安装固定罩(52)，且固定罩(52)固定连接箱体(5)，左侧转动杆(74)左端安装限位板(76)，限位板(76)内上部设置定位螺栓(77)，箱体(5)左端对应定位螺栓(77)的位置上下对称开设螺纹槽(53)，转动板(7)上方横向设置螺纹杆(91)，螺纹杆(91)左端安装轴承座二(92)，且轴承座二(92)固定连接箱体(5)内壁，箱体(5)右端安装电机(9)，且电机(9)固定连接螺纹杆(91)，螺纹杆(91)外表面套设螺纹套(93)，螺纹套(93)下端设置电动推杆(94)，电动推杆(94)下端安装喷头一(95)，喷头一(95)左端安装连接管(64)，且连接管(64)穿过箱体(5)连接外部水箱，箱体(5)左方设置泵(6)，泵(6)右端安装抽取管(61)，且抽取管(61)连通箱体(5)，箱体(5)内顶部安装喷头二(63)，泵(6)左端安装输送管(62)，且输送管(62)连通喷头二(63)，过滤箱(3)内左右对称设置过滤板(4)，过滤板(4)为活性炭过滤网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)，其特征在于，所述脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)从右到左依次设置，且脱氮设备(1)、脱硫设备(2)、过滤箱(3)和箱体(5)之间连通管连接，脱氮设备(1)右端设置进口，箱体(5)左端设置出口，箱体(5)内下部横向设置转动板(7)，转动板(7)内中部开设通孔(71)，通孔(71)内壁左右对称安装托板(73)，托板(73)上方设置过滤网(8)，转动板(7)左右两端对称安装转动杆(74)，且转动杆(74)穿过箱体(5)，右侧转动杆(74)右端安装轴承座一(75)，轴承座一(75)右端安装固定罩(52)，且固定罩(52)固定连接箱体(5)，左侧转动杆(74)左端安装限位板(76)，限位板(76)内上部设置定位螺栓(77)，箱体(5)左端对应定位螺栓(77)的位置上下对称开设螺纹槽(53)，转动板(7)上方横向设置螺纹杆(91)，螺纹杆(91)左端安装轴承座二(92)，且轴承座二(92)固定连接箱体(5)内壁，箱体(5)右端安装电机(9)，且电机(9)固定连接螺纹杆(91)，螺纹杆(91)外表面套设螺纹套(93)，螺纹套(93)下端设置电动推杆(94)，电动推杆(94)下端安装喷头一(95)，喷头一(95)左端安装连接管(64)，且连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕再军，王茜然，李小涛，樊兴实，
申请(专利权)人：杭州乾景环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33