有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线技术

本发明专利技术公开了一种有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线，所述真空玻璃包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件，玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料，玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，玻璃焊料和隔离条预先通过钢化炉烧结在玻璃基板上，玻璃基板上有抽气口，抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭。本发明专利技术公开的制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产。

【技术实现步骤摘要】
有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线。
技术介绍
真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一；经过几十年的研究和开发，真空玻璃的样品和小规模制作技术已经成熟；但由于现有真空玻璃结构复杂、工艺繁琐、成本高、产能低、而且不易生产全钢化真空玻璃，所以真空玻璃的生产和应用都受到了很大的限制；现有的真空玻璃一般采用两步法生产，第一步在焊接炉中采用高温进行封边、封边后降至室温，第二步重新加热排气、抽真空，最后封闭抽气口；其主要问题表现在一是封边过程中玻璃焊料的焊接温度高、焊接时间长，不仅能耗高、而且钢化玻璃容易退火，生产钢化真空玻璃比较困难；二是玻璃内表面的排气时间长、产能低，每片真空玻璃一般需要抽真空数小时；三是不能进行连续化、机械化生产，生产效率低、生产成本高；这些问题都导致了现有真空玻璃性能差、成本高和产能低，影响了真空玻璃的大规模推广和应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线，所述制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现真空玻璃的低成本、大批量、机械化生产，可有效保证真空玻璃的气密性和使用寿命，并能增加真空玻璃的机械强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种有抽气口的钢化真空玻璃，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件；所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温（650~700℃）下能够烧结固化，所述玻璃焊料和所述隔离条预先通过钢化炉烧结在所述玻璃基板上；所述玻璃基板上有抽气口，所述抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭；所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃和所述下玻璃相抵接；所述钢化真空玻璃是将钢化后的所述上玻璃和所述下玻璃不经冷却直接进入焊接炉中，在焊接炉中首先将所述玻璃焊料加热至主体软化、表层熔化，然后合片、加压封边，最后通过所述抽气口抽真空和利用所述封口件封口而得到。示范性的，所述钢化真空玻璃在制备过程中，预先通过钢化炉将所述玻璃焊料和所述隔离条烧结在所述玻璃基板上，钢化后所述玻璃基板不经降温直接从钢化炉进入焊接炉中，并通过焊接炉加热装置将烧结固化在所述玻璃基板上的所述玻璃焊料重新加热软化熔融，然后对合片后的所述上玻璃和所述下玻璃进行加压，使所述上玻璃和所述下玻璃上烧结固化的所述隔离条压入对应的软化的所述玻璃焊料中，同时在所述隔离条的挤压作用下，软化后像橡皮泥一样的所述玻璃焊料向周围运动，从而使所述上玻璃和所述下玻璃上软化的所述玻璃焊料相互融合在一起，以实现真空玻璃的封边；随后利用真空炉或真空罩通过所述抽气口抽真空，使所述上玻璃和所述下玻璃之间形成的空腔达到预设的真空度；最后在所述抽气口处放入所述封口件，加热两者之间的玻璃焊料使之软化熔融，加压所述封口件使之密闭所述抽气口。其中，所述抽气口为圆形通孔，其直径一般为3-20mm，优选为8-12mm；所述抽气口优选为T形圆孔，其大孔直径一般为8-20mm、小孔直径一般为3-12mm，优选为大孔直径12-18mm、小孔直径8-10mm。其中，所述封口件由玻璃、陶瓷或可伐合金片制成，优选可伐合金片；所述封口件通过玻璃焊料焊接在所述抽气口处、对抽气口实施密封；所述玻璃焊料可以单独放置在抽气口的焊接处，也可以直接焊接在所述封口件，优选为在抽气口和封口件的焊接处都预先焊接有玻璃焊料。其中，所述封口件通过加热熔融玻璃焊料的方式封闭所述抽气口，所述加热方式包括感应加热、电阻加热和红外加热等。其中，所述抽气口中可以有吸气剂，所述吸气剂可以在抽气前放入或在抽气后放入，优选在抽气后放入；所述吸气剂还可以直接固定在封口件上，优选与封口件以及玻璃焊料形成一体；所述吸气剂可以是蒸散型吸气剂、也可以是非蒸散型吸气剂，所述吸气剂可以在封口前激活也可以在封口后激活，优选在封口前激活。其中，所述玻璃焊料为低温玻璃焊料，优选为低软化温度、高粘度的低温玻璃焊料，在650-700℃的高温处理、降温凝固后，加热到软化温度能够再次软化；其软化温度优选为300-400℃，进一步优选为320-360℃。其中，所述玻璃釉料为烧结温度在650-700℃范围内的玻璃釉料或陶瓷釉料或玻璃油墨，与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化。应该强调的是，所述隔离条的烧结温度必须与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化；如果不能烧结固化，那么在钢化淬冷过程中，急冷的所述玻璃焊料和所述隔离条会发生急剧收缩，就会造成所述隔离条的断裂，同时由于所述隔离条与所述玻璃焊料粘接在一起，所述玻璃焊料的收缩也会拉动所述隔离条的移位，导致所述隔离条的间距变小且不均匀，造成所述上玻璃和所述下玻璃无法合片。其中，所述玻璃焊料和所述玻璃釉料，优选利用调墨油制成膏状，采用人工或机械的方法涂覆在玻璃表面上，优选采用机械的方法，如丝网或模板印刷、打印机或点胶机、涂胶机涂覆等。其中，所述玻璃焊料和所述隔离条相互对应，即所述上玻璃和所述下玻璃上的所述玻璃焊料和所述隔离条相互交错设置；所述上玻璃和所述下玻璃合片时每一道焊料都对应着一道隔离条，即所述上玻璃上的玻璃焊料对应着所述下玻璃上的隔离条，所述下玻璃上的玻璃焊料对应着所述上玻璃上的隔离条。其中，所述烘干炉主要用于烘干膏状的所述玻璃焊料和所述玻璃釉料，并提高所述玻璃基板的整体温度，所述烘干炉与所述钢化炉优选直接联接在一起，所述玻璃基板不经降温直接从烘干炉进入钢化炉中，以节省能源和时间。其中，所述钢化炉不仅用来钢化所述玻璃基板，而且用来烧结固化所述隔离条、防止熔化成液体的所述玻璃焊料四处流淌，还用来熔融焊接所述玻璃焊料、利用远高于所述玻璃焊料焊接温度（380-470℃）的高温（680-700℃）使所述玻璃焊料与所述玻璃基板完全熔融焊接在一起，使所述隔离条和所述玻璃焊料在钢化过程中与所述玻璃基板固化成一体；同时利用所述高温彻底排除所述玻璃焊料、所述隔离条、所述玻璃基板所含有的水分和挥发分以及所吸附的大部分气体，提供高度洁净的所述玻璃焊料、所述隔离条与所述玻璃基板，大大缩短抽真空的时间、减少真空玻璃在使用过程中的放气量从而延长真空玻璃的使用寿命。其中，所述钢化玻璃是在钢化炉的高温和淬冷的共同作用下所述隔离条、所述玻璃焊料分别与所述玻璃基板形成一体的钢化玻璃。其中，所述钢化玻璃在出钢化炉时无需进行降温冷却，而是具有保持钢化应力的尽可能高的温度，所述温度一般维持在150-350℃，优选为200-320℃，进一步优选为280-300℃。其中，所述支撑物在钢化后放置时是在焊接炉或放置室中通过放置机构进行的，所述焊接炉和所述放置室可以合二为一、也可以分别设置而后连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有抽气口的钢化真空玻璃，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件；其特征在于所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温下能够烧结固化，所述玻璃焊料和所述隔离条预先通过钢化炉烧结在所述玻璃基板上；所述玻璃基板上有抽气口，所述抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭；/n所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃和所述下玻璃相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有抽气口的钢化真空玻璃，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件；其特征在于所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温下能够烧结固化，所述玻璃焊料和所述隔离条预先通过钢化炉烧结在所述玻璃基板上；所述玻璃基板上有抽气口，所述抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭；
所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃和所述下玻璃相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种有抽气口的钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃钢化后不经冷却直接进入焊接炉中，在焊接炉中首先将所述玻璃焊料加热至主体软化、表层熔化，然后合片、加压封边，最后通过所述抽气口抽真空和利用所述封口件封口。


3.根据权利要求1所述的一种有抽气口的钢化真空玻璃，其特征在于所述玻璃基板上的所述玻璃焊料与所述隔离条相互对应，且所述玻璃焊料为低软化温度、高粘度的低温玻璃焊料，在650-700℃的高温处理、降温凝固后，加热到软化点能够再次软化，且所述玻璃焊料的软化温度为300℃~380℃。


4.根据权利要求1所述的一种有抽气口的钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃上的所述隔离条相互交错设置，所述隔离条为玻璃釉料或陶瓷釉料或玻璃油墨制成，其烧结温度为650~700℃，与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化。


5.如权利要求1所述的一种有抽气口的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，当采用玻璃釉料直接制备支撑物时，其包括：
第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在至少一块玻璃上的一个角部制作抽气口，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃中的至少一块上制备支撑物；在两块玻璃的封接面周边均匀涂布一道或两道玻璃焊料，并在玻璃焊料的两侧分别制备隔离条；
第三步，将两块玻璃分别送入烘干炉中，烘干制备的支撑物和隔离条以及玻璃焊料；烘干后，不经降温两块玻璃直接进入钢化炉中；经高温、淬冷钢化后，两块玻璃成为与支撑物、隔离条和玻璃焊料一体的钢化玻璃；两块钢化玻璃无需降温直接进入焊接炉中；
第四步，首先利用焊接炉的加热系统对两块玻璃的上表面进行加热，使焊料主体软化、表层熔化；其次利用焊接炉的合片系统将两块玻璃合在一起，利用焊接炉的加压系统对合片后的两块玻璃施加压力，在重力和外加压力以及隔离条的挤压作用下使两块玻璃上的玻璃焊料融合在一起、对两块玻璃之间形成的空腔形成密封，完成真空玻璃的封边；
第五步，首先利用焊接炉的真空封口系统通过抽气口抽真空至0.1Pa以下，使两块玻璃之间形成的空腔成为真空腔；然后加热封口件和抽气口处或之间的玻璃焊料，使之软化或熔融，并通过加压装置使封口件对抽气口进行封闭；最后利用焊接炉的冷却系...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海玥，
申请(专利权)人：戴海玥，
类型：发明
国别省市：山东;37