一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线技术

本发明专利技术公开了一种钢化真空玻璃制作方法及其生产线，属于真空玻璃制造技术领域。本发明专利技术公开的制作方法具体包括：制备玻璃基板、涂布玻璃焊料和隔离条、对涂布有玻璃焊料和隔离条的玻璃基板分别烘干，及对玻璃基板不经降温直接进行高温、淬冷钢化处理，随后合片、真空封边即可得到。本发明专利技术公开的制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产，可以有效保证钢化真空玻璃的气密性和使用寿命，并能增加真空玻璃的机械强度及隔热、隔音性能，适于市面推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
本专利技术属于真空玻璃制造
，涉及一种钢化真空玻璃的制作方法，及基于该制作方法的钢化真空玻璃生产线。
技术介绍
真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一，代表未来新一代节能建筑玻璃的发展方向，越来越得到广泛的推广和应用。经过几十年的研究和开发，真空玻璃的样品和小规模制作技术虽已成熟，但由于现有真空玻璃结构复杂、工艺繁琐、成本高、产能低，而且不易生产全钢化真空玻璃，所以真空玻璃的生产和应用都受到了很大的限制。其主要问题表现在一是玻璃焊料的焊接温度高、焊接时间长，钢化玻璃容易退火，生产钢化真空玻璃比较困难；二是玻璃焊料在真空环境中焊接时容易发泡，一步法（直接在真空下封边）生产真空玻璃困难；三是两步法（先封边、后抽真空）玻璃表面排气时间长，一般需要数小时；四是不能进行连续化、机械化生产，生产效率低；这些问题都导致了现有真空玻璃的性能差、成本高和产能低，影响了真空玻璃的大规模推广和应用。因此，如何在有效保证钢化真空玻璃的气密性和使用寿命的前提下，实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线，所述制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产，可以有效保证钢化真空玻璃的气密性和使用寿命，并能增加真空玻璃的机械强度及隔热、隔音性能。为了达到以上结果，本专利技术需采用如下工艺技术：<br>本专利技术公开了一种钢化真空玻璃，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条和支撑物；其中，所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温下能够烧结固化；所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃、所述下玻璃相抵接；所述钢化真空玻璃是将所述玻璃焊料和所述隔离条预先烧结在所述玻璃基板上，然后在真空中加热至所述玻璃焊料的软化温度，最后加压使所述上玻璃和所述下玻璃在软化温度下真空封边得到。示范性的，所述钢化真空玻璃在制备过程中，预先通过钢化炉将所述玻璃焊料和所述隔离条烧结在所述玻璃基板上，并通过封边炉加热将烧结固化在所述玻璃基板上的所述玻璃焊料重新软化，对合片后的所述上玻璃和所述下玻璃进行加压，使所述上玻璃和所述下玻璃上烧结固化的所述隔离条压入对应的软化的所述玻璃焊料中，同时在所述隔离条的挤压作用下，软化后像橡皮泥一样的所述玻璃焊料其表层所包裹的部分溢出表层向周围运动，从而使所述上玻璃和所述下玻璃上软化的所述玻璃焊料通过新形成的表面相互融合在一起，以实现真空玻璃的封边。优选的，所述玻璃基板上的所述玻璃焊料与所述隔离条相互对应，且所述玻璃焊料为低软化温度、高粘度的低温玻璃焊料，在650-700℃的高温处理、降温凝固后，加热到软化温度能够再次软化，且所述玻璃焊料的软化温度为300℃~380℃。进一步优选的，所述玻璃焊料的软化温度为320℃~360℃。优选的，所述上玻璃和所述下玻璃上的所述隔离条相互交错设置，所述隔离条为玻璃釉料或陶瓷釉料或玻璃油墨，其烧结温度为650~700℃，与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化，且所述隔离条的宽度为0.2~5.0mm，高度为0.1~3.0mm。应该强调的是，所述隔离条的烧结温度必须与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化；如果不能烧结固化，那么在钢化淬冷过程中，急冷的所述玻璃焊料和所述隔离条会发生急剧收缩，就会造成所述隔离条的断裂，同时由于所述隔离条与所述玻璃焊料粘接在一起，所述玻璃焊料的收缩也会拉动所述隔离条的移位，导致所述隔离条的间距变小且不均匀，造成所述上玻璃和所述下玻璃无法合片。值得说明的是，所述上玻璃和所述下玻璃中至少有一块玻璃的周边至少含有一个隔离条，优选为所述上玻璃和所述下玻璃的周边都含有一个及以上隔离条，进一步优选为所述上玻璃和所述下玻璃的周边都含有两个或三个隔离条。进一步的，所述上玻璃和所述下玻璃上的所述隔离条错位设置，能够相互嵌合，并且所述上玻璃或所述下玻璃上的所述隔离条，其数量可以相等也可以不相等。所述玻璃焊料和所述隔离条利用调墨油制成膏状，并采用人工或机械的方法将焊料和隔离条涂覆于所述上玻璃和所述下玻璃的表面。进一步优选的，所述涂布方法优选机械方法，如丝网或模板印刷、打印机或点胶机、涂胶机涂覆等，将所述玻璃釉料（膏）制备在玻璃上形成凸起于玻璃表面的连续、封闭的凸棱，经高温烧结、固化后与玻璃结合为一体，并且所述隔离条采用涂覆方式制备时，可以使一次涂覆，也可以是多次涂覆。本专利技术还提供一种钢化真空玻璃的制作方法，具体步骤如下：（1）制备玻璃基板：根据需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，随后将平板玻璃进行磨边、倒角、清洗及干燥处理，得到两块玻璃基板—上玻璃和下玻璃；（2）涂布玻璃焊料和隔离条：在步骤（1）处理得到的两块玻璃基板中的至少一块上制备支撑物，并在玻璃基板的封接面周边均匀涂布一道或两道玻璃焊料，同时在玻璃焊料的两侧分别制备隔离条；（3）烘干及钢化处理：将步骤（2）中涂布玻璃焊料和隔离条的玻璃基板分别烘干，并不经降温直接进行高温、淬冷钢化处理后，两块玻璃基板成为与支撑物、隔离条和玻璃焊料一体的钢化玻璃；（4）合片、封边：将步骤（3）得到的两块钢化玻璃无需降温直接进行合片，随后真空封边得到本专利技术公开的钢化真空玻璃。优选的，所述步骤（2）还可用以下步骤替代：涂布玻璃焊料和隔离条：在步骤（1）处理得到的两块玻璃基板的封接面周边均匀涂布一道或两道玻璃焊料，并在玻璃焊料的两侧分别制备隔离条；相应地，步骤（3）烘干及钢化处理：将步骤（2）中涂布玻璃焊料和隔离条的玻璃基板分别烘干，并不经降温直接进行高温、淬冷钢化处理后，两块玻璃基板成为与隔离条和玻璃焊料一体的钢化玻璃；步骤（4）合片、封边：将步骤（3）得到的两块钢化玻璃中的下玻璃上放置支撑物，随后无需降温直接进行合片，最后经真空封边得到本专利技术公开的钢化真空玻璃。通过上述本专利技术公开的钢化真空玻璃的制作方法，能够达到如下优异效果：1.在钢化前将玻璃焊料及隔离条制备在玻璃上，隔离条防止了玻璃焊料熔化后的四处流淌，实现了利用钢化炉的高温将玻璃焊料熔融焊接在玻璃上；2.玻璃钢化后不经降温就直接进行合片、抽真空和封边，直接利用钢化玻璃的温度和在钢化炉高温排气的洁净度；3.由于玻璃焊料已经提前焊接在玻璃上，所以两块玻璃焊接时玻璃焊料无需再次熔化只需软化即可，并利用外加压力和隔离条的挤压作用破坏因温度低而形成的不易粘接的玻璃焊料的表层，实现较低温度下的瞬间封边；4.玻璃焊料经钢化炉的高温处理，其内部所含有的调墨油、水分、气体和挥发分得以全部排出，封边时只是软化而不熔化，温度低、粘度大、时间短，以上这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化真空玻璃，其特征在于，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条和支撑物；其中，所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温下能够烧结固化；所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃、所述下玻璃相抵接；/n所述钢化真空玻璃是将所述玻璃焊料和所述隔离条预先烧结在所述玻璃基板上，然后在真空中加热至所述玻璃焊料的软化温度，最后加压使所述上玻璃和所述下玻璃在软化温度下真空封边得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化真空玻璃，其特征在于，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条和支撑物；其中，所述玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料；所述玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，所述玻璃釉料在钢化炉的高温下能够烧结固化；所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃组成，且所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一封闭的真空层；所述真空层内设有支撑物，所述支撑物的两端分别与所述上玻璃、所述下玻璃相抵接；
所述钢化真空玻璃是将所述玻璃焊料和所述隔离条预先烧结在所述玻璃基板上，然后在真空中加热至所述玻璃焊料的软化温度，最后加压使所述上玻璃和所述下玻璃在软化温度下真空封边得到。


2.根据权利要求1所述的一种钢化真空玻璃，其特征在于，所述玻璃基板上的所述玻璃焊料与所述隔离条相互对应，且所述玻璃焊料为低软化温度、高粘度的低温玻璃焊料，在650-700℃的高温处理、降温凝固后，加热到软化温度能够再次软化，且所述玻璃焊料的软化温度为300~380℃。


3.根据权利要求2所述的一种钢化真空玻璃，其特征在于，所述上玻璃和所述下玻璃上的所述隔离条相互交错设置，且所述隔离条为玻璃釉料或陶瓷釉料或玻璃油墨制成，其烧结温度为650~700℃，与钢化炉的加热温度相适应，在钢化炉中能够烧结固化。


4.根据权利要求1~3任一所述的一种钢化真空玻璃，其特征在于，所述玻璃焊料和所述隔离条利用调墨油制成膏状，并采用人工或机械的方法将焊料和隔离条涂覆于所述上玻璃或所述下玻璃的表面上。


5.如权利要求1所述的一种钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
制备玻璃基板：根据需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，随后将平板玻璃进行磨边、倒角、清洗及干燥处理，得到两块玻璃基板—上玻璃和下玻璃；
涂布玻璃焊料和隔离条：在步骤（1）处理得到的两块玻璃基板中的至少一块上制备支撑物，并在玻璃基板的封接面周边均匀涂布一道或两道玻璃焊料，同时在玻璃焊料的两侧分别制备隔离条；
烘干及钢化处理：将步骤（2）中涂布玻璃焊料和隔离条的玻璃基板分别烘干，并不经降温直接进行高温、淬冷钢化处理后，两块玻璃基板成为与支撑物、隔离条和玻璃焊料一体的钢化玻璃；
合片、封边：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海玥，
申请(专利权)人：戴海玥，
类型：发明
国别省市：山东;37