用于生产夹胶玻璃的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产夹胶玻璃的生产线，其包括用于清洗玻璃的清洗机、用于搬运清洗机上的玻璃的搬运装置以及用于对玻璃板进行烘烤的烘箱，所述清洗机和搬运装置之间设有用于对玻璃板进行除水的刮水装置，所述刮水装置包括位于玻璃板上下两侧的刮板，所述清洗机上固定有导向柱，上端所述刮板滑移连接在导向柱上，所述导向柱上套设有用于将刮板抵触在玻璃板上的弹簧。本实用新型专利技术具有提高自动化程度，减少中间搬运环节的人工劳动量的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于生产夹胶玻璃的生产线
本技术涉及的夹胶玻璃生产设备的
，更具体地说，它涉及一种用于生产夹胶玻璃的生产线。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有的夹角玻璃生产工艺包括清洗、组装和烘烤，首先对玻璃板进行清洗，接着若干玻璃板和PE膜间隔设置，最后将玻璃板和PE膜送入烘箱中加热，现有的生产设备都是单独设置的，之间的连贯性不强，需要的人工进行搬运，人工劳动强度大。因此，需要设计一种用于生产夹胶玻璃的生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产夹胶玻璃的生产线，其优点是，提高自动化程度，减少中间搬运环节的人工劳动量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产夹胶玻璃的生产线，包括用于清洗玻璃的清洗机、用于搬运清洗机上的玻璃的搬运装置以及用于对玻璃板进行烘烤的烘箱，所述清洗机和搬运装置之间设有用于对玻璃板进行除水的刮水装置，所述刮水装置包括位于玻璃板上下两侧的刮板，所述清洗机上固定有导向柱，上端所述刮板滑移连接在导向柱上，所述导向柱上套设有用于将刮板抵触在玻璃板上的弹簧。进一步设置为：所述导向柱的顶端螺纹连接有螺母，所述弹簧的两端分别抵触在螺母上和刮板上。进一步设置为：所述清洗机包括清洗箱、位于清洗箱内的机架、设置在机架上的传送装置，所述机架上位于玻璃板的正反面设有用于清洗玻璃板的毛刷，所述毛刷沿垂直于玻璃板传送的方向滑移连接在机架上，所述机架上设有用于毛刷往复移动的驱动组价，所述驱动组件包括固定在机架外侧壁上的电机、偏心固定在电机输出轴上圆轮已经套上在圆轮上的方框，所述方框的水平长度与圆轮直径相等，所述方框的竖直长度大于圆轮的直径，所述毛刷与方框固定连接，所述清洗箱上位于玻璃板的上下两侧均设有喷水管。进一步设置为：所述搬运装置包括传送架、设置在传送架上的若干与清洗机对接的传送辊，所述传送架上沿传送架的长度方向固定有齿条和滑轨，所述滑轨上滑移有搬运架，所述搬运架上固定有驱动电机，所述驱动电机上设有固定有与齿条啮合的齿轮，所述搬运架上设有若干用于吸附玻璃板的吸盘。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、清洗机、搬运装置和烘箱之间直接对接，减少中间人工对玻璃的搬运，从而更加的省力，有助于提高生产效率；2、刮水装置，用于将清洗后的玻璃板上的水除去，代替人工清理，避免人工除水时对玻璃板进行二次污染。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是本实施例的清洗机的结构示意图。图3是本实施例的体现驱动组件的结构示意图。图4是本实施例的体现传送带组件的结构示意图。图5是本实施例的刮水装置的结构示意图。图6是本实施例的搬运装置的结构示意图。图7是本实施例的体现搬运架的结构示意图。图中：1、清洗机；11、机架；12、清洗箱；13、传送带组件；14、毛刷；15、方框；16、圆轮；17、水管；2、搬运装置；21、传送架；22、搬运架；23、齿条；24、齿轮；25、滑轨；26、吸盘；27、吸板；28、气缸；29、气管；3、刮水装置；31、刮板；32、导向柱；33、弹簧；34、螺母；4、烘箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：参考图1，一种用于生产夹胶玻璃的生产线，包括用于清洗玻璃的清洗机1、用于搬运清洗机1上的玻璃的搬运装置2以及用于对玻璃板进行烘烤的烘箱4，玻璃板经过清洗机1清洗后传送到搬运装置2，进行组装，最后传入烘箱4中进行高温加压处理，使得PE膜和玻璃板粘接在一起形成夹胶玻璃。搬运装置2在搬运玻璃板时，将玻璃板累加叠放，需要人工将PE膜放置在相应的玻璃板之间。参考图2-4，清洗机1包括清洗箱12、位于清洗箱12内的机架11、设置在机架11上的传送装置，机架11上位于玻璃板的正反面设有用于清洗玻璃板的毛刷14，毛刷14沿垂直于玻璃板传送的方向滑移连接在机架11上，机架11上设有用于毛刷14往复移动的驱动组件，驱动组件包括固定在机架11外侧壁上的电机、偏心固定在电机输出轴上圆轮16已经套上在圆轮16上的方框15，方框15的水平长度与圆轮16直径相等，方框15的竖直长度大于圆轮16的直径，毛刷14与方框15固定连接，清洗箱上位于玻璃板的上下两侧均设有喷水管17。参考图2-4，水管17不断的对玻璃板进行喷水，毛刷14在往复移动时候，将玻璃板表面的灰尘清洗干净。同时传送带组件13不断将玻璃板从机架11的一边输送到另一边。毛刷14有多组，可以对玻璃板进行重复洗刷，确保将玻璃板清洗干净。参考图2-4，传送装置包括位于玻璃板上下两侧的传送带组件13，其中下端传送带组件13固定在机架11上，上端传送带组件13沿竖直方向滑移连接在机架11上，这样能够适应不同厚度的玻璃板，通过传送带组件13对玻璃板进行夹持式，从而起到传送玻璃板的作用。参考图5，清洗机1和搬运装置2之间设有用于对玻璃板进行除水的刮水装置3，刮水装置3包括位于玻璃板上下两侧的刮板31，清洗机1上固定有导向柱32，上端刮板31滑移连接在导向柱32上，导向柱32上套设有用于将刮板31抵触在玻璃板上的弹簧33。当玻璃板从两个刮板31之间穿过时，刮板31对玻璃板产生一个挤压力，从而将玻璃板上水珠去除掉。导向柱32的顶端螺纹连接有螺母34，弹簧33的两端分别抵触在螺母34上和刮板31上。螺母34用于调节弹簧33的弹力。参考图6-7，搬运装置2包括传送架21、设置在传送架21上的若干与清洗机1对接的传送辊，传送架21上沿传送架21的长度方向固定有齿条23和滑轨25，滑轨25上滑移有搬运架22，搬运架22上固定有驱动电机，驱动电机上设有固定有与齿条23啮合的齿轮24，搬运架22上设有若干用于吸附玻璃板的吸盘26。参考图6-7，当第一块玻璃板被清洗完后，玻璃板直接落在传送辊上，通过传送辊对将玻璃板想烘箱4中输送；接着在第一块玻璃板上的铺上PE膜；当第二块玻璃板清洗好后，通过吸盘26将玻璃板吸附住，在通过去驱动电机、齿条23和齿轮24的传动，带动搬运架22和第二块玻璃板移动到第一块玻璃板的上方，这样完成夹胶玻璃的装配。参考图6-7，搬运架22和滑轨25之间设有滚轮，滚轮转动连接在搬运架22上。滚轮的设置，减小搬运架22和滑轨25之间的摩擦力。参考图6-7，搬运架22上竖直固定设有气缸28，气缸28的活塞杆上设有吸板27，吸盘26位于吸板27的下方，吸盘26上设有不锈钢材质支撑的气管29，气管29螺纹连接在吸板27上。转动气管29，气管29在吸板27上滑动，这样能够调节吸盘26，使得所有的吸盘26处于同一水平面，对玻璃板进行均匀的吸力。本实施例的实施原理为：玻璃板经过清洗机1清洗后传送到搬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产夹胶玻璃的生产线，其特征在于：包括用于清洗玻璃的清洗机(1)、用于搬运清洗机(1)上的玻璃的搬运装置(2)以及用于对玻璃板进行烘烤的烘箱(4)，所述清洗机(1)和搬运装置(2)之间设有用于对玻璃板进行除水的刮水装置(3)，所述刮水装置(3)包括位于玻璃板上下两侧的刮板(31)，所述清洗机(1)上固定有导向柱(32)，上端所述刮板(31)滑移连接在导向柱(32)上，所述导向柱(32)上套设有用于将刮板(31)抵触在玻璃板上的弹簧(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产夹胶玻璃的生产线，其特征在于：包括用于清洗玻璃的清洗机(1)、用于搬运清洗机(1)上的玻璃的搬运装置(2)以及用于对玻璃板进行烘烤的烘箱(4)，所述清洗机(1)和搬运装置(2)之间设有用于对玻璃板进行除水的刮水装置(3)，所述刮水装置(3)包括位于玻璃板上下两侧的刮板(31)，所述清洗机(1)上固定有导向柱(32)，上端所述刮板(31)滑移连接在导向柱(32)上，所述导向柱(32)上套设有用于将刮板(31)抵触在玻璃板上的弹簧(33)。


2.根据权利要求1所述的用于生产夹胶玻璃的生产线，其特征在于：所述导向柱(32)的顶端螺纹连接有螺母(34)，所述弹簧(33)的两端分别抵触在螺母(34)上和刮板(31)上。


3.根据权利要求2所述的用于生产夹胶玻璃的生产线，其特征在于：所述清洗机(1)包括清洗箱(12)、位于清洗箱(12)内的机架(11)、设置在机架(11)上的传送装置，所述机架(11)上位于玻璃板的正反面设有用于清洗玻璃板的毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：温其根，王彦军，
申请(专利权)人：南京宏翔玻璃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32