本实用新型专利技术适用于除尘设备技术领域，提供了一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有集灰斗，所述箱体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部栓接有连接框，所述连接框的底部固定安装有滤袋，所述箱体顶部的左右两侧均栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至箱体的内腔；本实用新型专利技术通过集灰斗、连接框、滤袋、吹风机、反吹喷管、固定框和喷嘴的设置，具有操作简单、使用方便，可以进行快速清理，除去滤袋表面灰尘，进而能够提升烟气过滤效率的优点，解决了目前使用的气箱脉冲袋式除尘器功能单一，不能对滤袋表面的灰尘进行快速清理，滤袋表面附着的灰尘会逐渐增多，从而影响了灰尘过滤效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置
本技术属于除尘设备
，尤其涉及一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器能广泛应用于清理抛光机、汽车、摩托车、弹簧行业磨簧机、化工、水泥建材、木材加工、粮食加工、制药、机械加工等行业。气箱脉冲袋式除尘器广泛应用于水泥行业的水泥立窑、烘干机等烟气的除尘。目前使用的气箱脉冲袋式除尘器功能单一，不能对滤袋表面的灰尘进行快速清理，随着过滤时间增加，滤袋表面附着的灰尘会逐渐增多，从而影响了灰尘过滤效率。为此我们提出一种操作简单、使用方便，可以进行快速清理，除去滤袋表面灰尘，进而能够提升烟气过滤效率的清灰装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术提供一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的，一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有集灰斗，所述箱体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部栓接有连接框，所述连接框的底部固定安装有滤袋，所述箱体顶部的左右两侧均栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至箱体的内腔，所述箱体的内腔设置有安装板，所述安装板与气缸之间栓接，所述箱体顶部的中心处栓接有吹风机，所述吹风机的右侧连通有吹风管道，所述安装板的顶部栓接有反吹喷管，所述吹风管道贯穿至箱体的内腔并与反吹喷管之间连通，所述安装板的底部栓接有固定框，所述安装板的底部且位于固定框的内部设置有喷嘴，所述喷嘴与反吹喷管之间连通，所述固定框的底部粘接有密封垫。优选的，所述箱体的左侧设置有进气口，所述箱体右侧的顶部设置有出气口，所述进气口与出气口呈锥形，且它们分别与管道之间连通，所述集灰斗的底部栓接有输送箱，所述输送箱与集灰斗之间连通。优选的，所述输送箱的左侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴通过轴承座与输送箱之间转动连接，所述转动轴的表面固定安装有螺旋叶片，所述输送箱底部的右侧开设有出灰口。优选的，所述箱体的左右两侧均栓接有连接座，且连接座的顶部栓接有三角形斜板，所述连接座的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有底座。优选的，所述隔板顶部的四角均栓接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述隔板通过螺纹孔与箱体的内壁栓接，所述箱体的顶部为可拆卸顶盖。优选的，所述连接框的数量为若干个，且连接框呈阵列分布，所述固定框与连接框的数量相同，且它们之间相互配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过集灰斗、连接框、滤袋、吹风机、反吹喷管、固定框和喷嘴的设置，具有操作简单、使用方便，可以进行快速清理，除去滤袋表面灰尘，进而能够提升烟气过滤效率的优点，解决了目前使用的气箱脉冲袋式除尘器功能单一，不能对滤袋表面的灰尘进行快速清理，滤袋表面附着的灰尘会逐渐增多，从而影响了灰尘过滤效率的问题。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术输送箱结构剖面图；图4为本技术局部结构立体示意图；图中：1、箱体；2、集灰斗；3、隔板；4、连接框；5、滤袋；6、气缸；7、安装板；8、吹风机；9、吹风管道；10、反吹喷管；11、固定框；12、喷嘴；13、密封垫；14、进气口；15、出气口；16、输送箱；17、电机；18、转动轴；19、螺旋叶片；20、出灰口；21、连接座；22、支撑柱；23、固定块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，包括箱体1，箱体1的底部栓接有集灰斗2，箱体1的内腔设置有隔板3，隔板3的顶部栓接有连接框4，连接框4的底部固定安装有滤袋5，箱体1顶部的左右两侧均栓接有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿至箱体1的内腔，箱体1的内腔设置有安装板7，安装板7与气缸6之间栓接，箱体1顶部的中心处栓接有吹风机8，吹风机8的右侧连通有吹风管道9，安装板7的顶部栓接有反吹喷管10，吹风管道9贯穿至箱体1的内腔并与反吹喷管10之间连通，安装板7的底部栓接有固定框11，安装板7的底部且位于固定框11的内部设置有喷嘴12，喷嘴12与反吹喷管10之间连通，固定框11的底部粘接有密封垫13。在本实施方式中，通过集灰斗2、连接框4、滤袋5、吹风机8、反吹喷管10、固定框11和喷嘴12的设置，具有操作简单、使用方便，可以进行快速清理，除去滤袋5表面灰尘，进而能够提升烟气过滤效率的优点，解决了目前使用的气箱脉冲袋式除尘器功能单一，不能对滤袋5表面的灰尘进行快速清理，滤袋5表面附着的灰尘逐渐增多，从而影响了灰尘过滤效率的问题。进一步的，箱体1的左侧设置有进气口14，箱体1右侧的顶部设置有出气口15，进气口14与出气口15呈锥形，且它们分别与管道之间连通，集灰斗2的底部栓接有输送箱16，输送箱16与集灰斗2之间连通。在本实施方式中，通过进气口14、出气口15和输送箱16的设置，便于含尘气体进入除尘器，同时有利于净化后的气体排出。进一步的，输送箱16的左侧栓接有电机17，电机17的输出轴栓接有转动轴18，转动轴18通过轴承座与输送箱16之间转动连接，转动轴18的表面固定安装有螺旋叶片19，输送箱16底部的右侧开设有出灰口20。在本实施方式中，通过电机17、转动轴18、螺旋叶片19和出灰口20的设置，可以排出集灰斗2中收集的灰尘，防止灰尘聚集过多造成堵塞。进一步的，箱体1的左右两侧均栓接有连接座21，且连接座21的顶部栓接有三角形斜板，连接座21的底部栓接有支撑柱22，支撑柱22的底部栓接有底座。在本实施方式中，通过连接座21和支撑柱22的设置，可以增加除尘器的稳定性，防止除尘器出现倾倒。进一步的，隔板3顶部的四角均栓接有固定块23，固定块23的表面开设有螺纹孔，隔板3通过螺纹孔与箱体1的内壁栓接，箱体1的顶部为可拆卸顶盖。在本实施方式中，通过固定块23的设置，便于隔板3的安装与拆卸，有利于对滤袋5进行更换与维护。进一步的，连接框4的数量为若干个，且连接框4呈阵列分布，固定框11与连接框4的数量相同，且它们之间相互配合使用。在本实施方式中，通过连接框4和固定框11的特殊设置，可以增加除尘器的反冲效果，从而能够提升清灰效率。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先含尘气体通过进气口14进入箱体1的内部，灰尘在滤袋5的作用下被滤除，净化后的气体通过滤袋5流动至隔板3的上方，进而通过出气口15排出，随着过滤时间增加，滤袋5表面附着的灰尘也会越来越多，从而会导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有集灰斗(2)，所述箱体(1)的内腔设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部栓接有连接框(4)，所述连接框(4)的底部固定安装有滤袋(5)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均栓接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的内腔设置有安装板(7)，所述安装板(7)与气缸(6)之间栓接，所述箱体(1)顶部的中心处栓接有吹风机(8)，所述吹风机(8)的右侧连通有吹风管道(9)，所述安装板(7)的顶部栓接有反吹喷管(10)，所述吹风管道(9)贯穿至箱体(1)的内腔并与反吹喷管(10)之间连通，所述安装板(7)的底部栓接有固定框(11)，所述安装板(7)的底部且位于固定框(11)的内部设置有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)与反吹喷管(10)之间连通，所述固定框(11)的底部粘接有密封垫(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有集灰斗(2)，所述箱体(1)的内腔设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部栓接有连接框(4)，所述连接框(4)的底部固定安装有滤袋(5)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均栓接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的内腔设置有安装板(7)，所述安装板(7)与气缸(6)之间栓接，所述箱体(1)顶部的中心处栓接有吹风机(8)，所述吹风机(8)的右侧连通有吹风管道(9)，所述安装板(7)的顶部栓接有反吹喷管(10)，所述吹风管道(9)贯穿至箱体(1)的内腔并与反吹喷管(10)之间连通，所述安装板(7)的底部栓接有固定框(11)，所述安装板(7)的底部且位于固定框(11)的内部设置有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)与反吹喷管(10)之间连通，所述固定框(11)的底部粘接有密封垫(13)。
2.如权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器反吹清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有进气口(14)，所述箱体(1)右侧的顶部设置有出气口(15)，所述进气口(14)与出气口(15)呈锥形，且它们分别与管道之间连通，所述集灰斗(2)的底部栓接有输送箱(16)，所述输送箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，穆伦梅，穆伦龙，
申请(专利权)人：徐州虹源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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