一种针刺毡防撕裂的除尘布袋制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘布袋技术领域，尤其涉及一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，包括布袋、上压盘、压环、下压盘、定位螺栓、密封垫和箍圈，所述上压盘的底部与压环固定连接，所述下压盘的顶部开设有配合压环使用的压合槽，所述布袋的顶端延伸至下压盘顶部的上方，且布袋顶端的外边缘位于压合槽的内部，所述上压盘与下压盘之间通过定位螺栓固定连接。本实用新型专利技术达到了对除尘布袋快速装配以及提升自身强度的目的，而且具有表面光滑、憎水透气、容易清灰的特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，同时耐高低温，不易燃烧，阻燃性高，具有优良的耐高温性能，并且尺寸稳定性、抗化学腐蚀性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺毡防撕裂的除尘布袋
本技术涉及除尘布袋
，尤其涉及一种针刺毡防撕裂的除尘布袋。
技术介绍
布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。但是现有的除尘布袋在长时间使用之后，其自身十分容易出现撕裂现象，减少了除尘布袋的使用周期，增加了使用成本，同时现有的除尘布袋在拆卸时十分麻烦，拆卸效率低下，并且在除尘布袋的装配中，安装方式极其复杂，效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，达到了对除尘布袋快速装配以及提升自身强度的目的，而且具有表面光滑、憎水透气、容易清灰的特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，同时耐高低温，不易燃烧，阻燃性高，具有优良的耐高温性能，并且尺寸稳定性、抗化学腐蚀性能强。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，包括布袋、上压盘、压环、下压盘、定位螺栓、密封垫和箍圈，所述上压盘的底部与压环固定连接，所述下压盘的顶部开设有配合压环使用的压合槽，所述布袋的顶端延伸至下压盘顶部的上方，且布袋顶端的外边缘位于压合槽的内部，所述上压盘与下压盘之间通过定位螺栓固定连接。所述布袋包括基层、抗菌层、耐温层、阻燃层和防静电层，所述基层的内侧壁与抗菌层相接触，所述耐温层位于抗菌层的内部，所述阻燃层位于耐温层的内侧壁上，所述防静电层位于阻燃层的内侧壁上。进一步地，所述压环的形状为环形，所述压环与上压盘为一体成型结构，所述压环与压合槽的尺寸相适配。进一步地，所述密封垫位于上压盘和下压盘之间，所述密封垫上开设有配合压环贯穿使用的通槽，所述通槽的形状为环形槽。进一步地，所述箍圈设置在布袋的内部，且箍圈的外侧壁与布袋的内侧壁固定连接。进一步地，所述基层为玻璃纤维针刺毡，所述抗菌层可为纳米银粒子、氧化银、铜盐和氧化铜的一种，所述耐温层为陶瓷纤维结构。进一步地，所述阻燃层为氢氧化镁或者氢氧化铝中的一种，所述防静电层为本征导电聚合物材料或者其与炭黑、石墨烯和导电金属粉末组成的复合抗静电剂。(三)有益效果本技术提供了一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，具备以下有益效果：1、本技术通过将布袋的端口位置置于压合槽的内部，配合上压盘底部压环与下压盘上压合槽的插入扣合状态，能够使压环对布袋的端口进行压合，再配合定位螺栓对上压盘和下压盘的紧固连接，使得布袋的套口位置具备便于固定连接的效果，同时有利于提高布袋套口位置处的强度，能够快速的对除尘布袋进行装配，装配效率显著提高，降低撕裂的可能性，并且密封垫能够提高连接处的密封效果，以此避免了泄漏现象的发生。2、本技术通过基层的玻璃纤维针刺毡结构，具备耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，同时孔隙率高，对气体过滤阻力小，而且能够有效防止除尘布袋被撕裂，极大程度上提高了布袋的机械强度，同时阻燃层能够提供优良的阻燃性能，避免布袋对高温气体除尘时发生自燃和烧毁的情况，耐温层能够阻止热量的扩散，形成有效的隔热性能，抗菌层能够抑制布袋中的细菌，避免细菌的滋生，同时防静电层能够避免静电的产生，降低灰尘的吸附力，能够对布袋形成有效的防护作用，从而延长了除尘布袋的使用周期，降低了使用成本。3、本技术所提供的除尘布袋具有表面光滑、憎水透气、容易清灰的特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，同时耐高低温，不易燃烧，阻燃性高，具有优良的耐高温性能，并且尺寸稳定性、抗化学腐蚀性能强。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构的爆炸示意图；图3为本技术布袋的结构示意图。图中：1、布袋；2、上压盘；3、压环；4、下压盘；5、压合槽；6、定位螺栓；7、密封垫；8、通槽；9、箍圈；11、基层；12、抗菌层；13、耐温层；14、阻燃层；15、防静电层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，包括布袋1、上压盘2、压环3、下压盘4、定位螺栓6、密封垫7和箍圈9，上压盘2的底部与压环3固定连接，下压盘4的顶部开设有配合压环3使用的压合槽5，布袋1的顶端延伸至下压盘4顶部的上方，且布袋1顶端的外边缘位于压合槽5的内部，上压盘2与下压盘4之间通过定位螺栓6固定连接，通过将布袋1的端口位置置于压合槽5的内部，配合上压盘2底部压环3与下压盘4上压合槽5的插入扣合状态，能够使压环3对布袋1的端口进行压合，再配合定位螺栓6对上压盘2和下压盘4的紧固连接，使得布袋1的套口位置具备便于固定连接的效果，同时有利于提高布袋1套口位置处的强度，能够快速的对除尘布袋进行装配，装配效率显著提高，降低撕裂的可能性，并且密封垫7能够提高连接处的密封效果，以此避免了泄漏现象的发生。布袋1包括基层11、抗菌层12、耐温层13、阻燃层14和防静电层15，基层11的内侧壁与抗菌层12相接触，耐温层13位于抗菌层12的内部，阻燃层14位于耐温层13的内侧壁上，防静电层15位于阻燃层14的内侧壁上，基层11为玻璃纤维针刺毡，抗菌层12可为纳米银粒子、氧化银、铜盐和氧化铜的一种，耐温层13为陶瓷纤维结构，阻燃层14为氢氧化镁或者氢氧化铝中的一种，防静电层15为本征导电聚合物材料或者其与炭黑、石墨烯和导电金属粉末组成的复合抗静电剂，通过基层11的玻璃纤维针刺毡结构，具备耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，同时孔隙率高，对气体过滤阻力小，而且能够有效防止除尘布袋被撕裂，极大程度上提高了布袋的机械强度，同时阻燃层14能够提供优良的阻燃性能，避免布袋对高温气体除尘时发生自燃和烧毁的情况，耐温层13能够阻止热量的扩散，形成有效的隔热性能，抗菌层12能够抑制布袋中的细菌，避免细菌的滋生，同时防静电层15能够避免静电的产生，降低灰尘的吸附力，能够对布袋形成有效的防护作用，从而延长了除尘布袋的使用周期，降低了使用成本。压环3的形状为环形，压环3与上压盘2为一体成型结构，压环3与压合槽5的尺寸相适配，密封垫7位于上压盘2和下压盘4之间，密封垫7上开设有配合压环3贯穿使用的通槽8，通槽8的形状为环形槽，箍圈9设置在布袋1的内部，且箍圈9的外侧壁与布袋1的内侧壁固定连接，本技术所提供的除尘布袋具有表面光滑、憎水透气、容易清灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，包括布袋(1)、上压盘(2)、压环(3)、下压盘(4)、定位螺栓(6)、密封垫(7)和箍圈(9)，其特征在于：所述上压盘(2)的底部与压环(3)固定连接，所述下压盘(4)的顶部开设有配合压环(3)使用的压合槽(5)，所述布袋(1)的顶端延伸至下压盘(4)顶部的上方，且布袋(1)顶端的外边缘位于压合槽(5)的内部，所述上压盘(2)与下压盘(4)之间通过定位螺栓(6)固定连接；/n所述布袋(1)包括基层(11)、抗菌层(12)、耐温层(13)、阻燃层(14)和防静电层(15)，所述基层(11)的内侧壁与抗菌层(12)相接触，所述耐温层(13)位于抗菌层(12)的内部，所述阻燃层(14)位于耐温层(13)的内侧壁上，所述防静电层(15)位于阻燃层(14)的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，包括布袋(1)、上压盘(2)、压环(3)、下压盘(4)、定位螺栓(6)、密封垫(7)和箍圈(9)，其特征在于：所述上压盘(2)的底部与压环(3)固定连接，所述下压盘(4)的顶部开设有配合压环(3)使用的压合槽(5)，所述布袋(1)的顶端延伸至下压盘(4)顶部的上方，且布袋(1)顶端的外边缘位于压合槽(5)的内部，所述上压盘(2)与下压盘(4)之间通过定位螺栓(6)固定连接；
所述布袋(1)包括基层(11)、抗菌层(12)、耐温层(13)、阻燃层(14)和防静电层(15)，所述基层(11)的内侧壁与抗菌层(12)相接触，所述耐温层(13)位于抗菌层(12)的内部，所述阻燃层(14)位于耐温层(13)的内侧壁上，所述防静电层(15)位于阻燃层(14)的内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种针刺毡防撕裂的除尘布袋，其特征在于：所述压环(3)的形状为环形，所述压环(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏亮亮，
申请(专利权)人：扬州市青山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32