一种制绒槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制绒槽，其属于光伏技术领域，包括：第一槽体，第一槽体内设有第一槽体液腔；网孔箱，位于第一槽体液腔内且凸设于第一槽体液腔的底面，网孔箱内设有网孔箱液腔，网孔箱上还设有沿网孔箱的高度方向延伸的第一网孔，第一网孔连通网孔箱液腔和第一槽体液腔；所述第一槽体液腔内的药液能够经由所述网孔箱液腔排出。本实用新型专利技术由于网孔箱凸设于第一槽体液腔的底面，第一网孔沿网孔箱的高度方向延伸设置，使得第一网孔的上端与第一槽体的底面存在高度差，即使排液过程中有碎片或者杂质，碎片或者杂质会下沉至第一槽体液腔的底部，也不会封堵网孔箱的第一网孔，进而能够保证排液的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种制绒槽
本技术涉及光伏
，尤其涉及一种制绒槽。
技术介绍
制绒是光伏电池片在生产过程中的主要工序之一，制绒主要是为了去除电池片的机械损伤层，增加电池片的表面面积以及去除电池片表面的油污及杂质等。制绒工序一般在制绒设备的制绒槽中，使用专用的制绒液对电池片进行制绒。制绒液进入制绒槽后完成制绒，制绒液排出制绒槽后还需要循环使用。由于制绒过程中难免会有碎片、杂质产生，因此，一般在制绒槽内的排液口处设置滤网，避免制绒液在排出制绒槽时携带杂质或者碎片。现有技术中，滤网一般为平面的金属滤网，在长时间工作后，由于越来越多的杂质和碎片下沉并附着在排液口的滤网上，导致滤网堵塞，导致排液不畅，影响排液速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制绒槽，以解决现有技术中存在的制绒槽制绒结束后需要排液时，因滤网被碎片及杂质封堵导致排液不畅的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种制绒槽，包括：第一槽体，所述第一槽体内设有第一槽体液腔；网孔箱，位于所述第一槽体液腔内且凸设于所述第一槽体液腔的底面，所述网孔箱内设有网孔箱液腔，所述网孔箱上还设有沿所述网孔箱的高度方向延伸的第一网孔，所述第一网孔连通所述网孔箱液腔和所述第一槽体液腔；所述第一槽体液腔内的药液能够经由所述网孔箱液腔排出。可选地，所述网孔箱的截面呈“匚”型，包括依次连接的第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第三部分别垂直设于所述第二部的相对的两侧，所述第一部、所述第二部和所述第三部围设形成所述网孔箱液腔。可选地，所述第一网孔穿设于所述第二部上。可选地，所述网孔箱上还设有第二网孔，所述第一部远离所述第二部的端面设有所述第二网孔，所述第二网孔的轴线平行于所述第二部。可选地，所述制绒槽还包括：第二槽体，所述第一槽体设于所述第二槽体内，所述第二槽体的侧部和所述第一槽体的侧部之间形成第二槽体液腔；循环管路；所述第一槽体液腔内的药液能够溢流至所述第二槽体液腔内，所述第二槽体液腔内的药液能够经由所述循环管路进入所述网孔箱液腔，再经由所述第一网孔进入所述第一槽体液腔。可选地，所述第一槽体的底部设有与所述网孔箱液腔连通的第一连通孔，所述第二槽体液腔内的药液能够依次经由所述循环管路和所述第一连通孔进入所述网孔箱液腔。可选地，所述循环管路包括：排液管，所述排液管的一端与所述第二槽体液腔连通；循环泵，所述排液管的另一端与所述循环泵连通；回流管，所述回流管的一端与所述循环泵连通，所述回流管的另一端与所述网孔箱液腔连通；所述第二槽体液腔内的药液能够依次经由所述排液管、所述循环泵和所述回流管进入所述网孔箱液腔。可选地，还包括排液管路，所述排液管路与所述网孔箱液腔连通。可选地，所述第一槽体的侧部低于所述第二槽体的侧部，所述第一槽体的每一侧部的上表面均设有溢流槽。可选地，所述制绒槽还包括固定支撑部，所述固定支撑部设于所述第二槽体的底面，用于将所述制绒槽固定于工作台上。本技术提出的制绒槽，将现有技术中的金属滤网替换为网孔箱，网孔箱凸设于第一槽体液腔的底面，电池片的制绒过程在第一槽体中进行，当制绒结束后需要将第一槽体中的药液排出时，第一槽体液腔内的药液经由网孔箱的第一网孔进入网孔箱液腔内再排出。由于网孔箱凸设于第一槽体的底面，第一网孔沿网孔箱的高度方向设置，使得第一网孔的上端与第一槽体的底面存在高度差，即使排液过程中有碎片或者杂质，碎片或者杂质会下沉至第一槽体液腔的底部，也不会封堵网孔箱的第一网孔，进而能够保证排液的顺利进行。附图说明图1是本技术实施例提供的制绒槽的三维示意图；图2是图1中的部分结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术实施例提供的制绒槽隐去固定支撑部后的主视图；图5是本技术实施例提供的制绒槽的俯视图；图6是本技术实施例提供的网孔箱的部分结构示意图；图7是本技术实施例提供的网孔箱的截面示意图。图中：1、第二槽体；11、第二槽体液腔；2、第一槽体；21、第一槽体液腔；22、溢流槽；3、网孔箱；31、网孔箱液腔；32、第一部；33、第二部；34、第三部；351、第一网孔；352、第二网孔；4、循环管路；41、排液管；42、循环泵；43、回流管；51、排液管路；52、排液阀；6、固定支撑部；7、共用管。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1-图7，本实施例提供一种制绒槽，其能够避免制绒药液在排液过程中发生排液不畅的问题。具体地，参见图1和图2，本实施例中，制绒槽包括第一槽体2、网孔箱3和排液管路51。第一槽体2内设有第一槽体液腔21。网孔箱3位于第一槽体液腔21内且凸设于第一槽体液腔21的底面，网孔箱3内设有网孔箱液腔31，网孔箱3上还设有沿网孔箱3的高度方向延伸的第一网孔351，第一网孔351连通网孔箱液腔31和第一槽体液腔21；第一槽体液腔21内的药液能够经由网孔箱液腔31排出。进一步地，排液管路51与网孔箱液腔31连通，第一槽体液腔21内的药液能够依次经由网孔箱液腔31和排液管路51排出。本实施例提供的制绒槽，将现有技术中的金属滤网替换为网孔箱3，网孔箱3凸设于第一槽体2的底面，电池片的制绒过程在第一槽体2中进行，当制绒结束后需要将第一槽体2中的药液排出时，第一槽体液腔21内的药液经由网孔箱3的第一网孔351进入网孔箱液腔31内，再经由排液管路51排出。由于网孔箱3凸设于第一槽体液腔21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制绒槽，其特征在于，包括：/n第一槽体(2)，所述第一槽体(2)内设有第一槽体液腔(21)；/n网孔箱(3)，位于所述第一槽体液腔(21)内且凸设于所述第一槽体液腔(21)的底面，所述网孔箱(3)内设有网孔箱液腔(31)，所述网孔箱(3)上还设有沿所述网孔箱(3)的高度方向延伸的第一网孔(351)，所述第一网孔(351)连通所述网孔箱液腔(31)和所述第一槽体液腔(21)；/n所述第一槽体液腔(21)内的药液能够经由所述网孔箱液腔(31)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种制绒槽，其特征在于，包括：
第一槽体(2)，所述第一槽体(2)内设有第一槽体液腔(21)；
网孔箱(3)，位于所述第一槽体液腔(21)内且凸设于所述第一槽体液腔(21)的底面，所述网孔箱(3)内设有网孔箱液腔(31)，所述网孔箱(3)上还设有沿所述网孔箱(3)的高度方向延伸的第一网孔(351)，所述第一网孔(351)连通所述网孔箱液腔(31)和所述第一槽体液腔(21)；
所述第一槽体液腔(21)内的药液能够经由所述网孔箱液腔(31)排出。


2.根据权利要求1所述的制绒槽，其特征在于，所述网孔箱(3)的截面呈“匚”型，包括依次连接的第一部(32)、第二部(33)和第三部(34)，所述第一部(32)和所述第三部(34)分别垂直设于所述第二部(33)的相对的两侧，所述第一部(32)、所述第二部(33)和所述第三部(34)围设形成所述网孔箱液腔(31)。


3.根据权利要求2所述的制绒槽，其特征在于，所述第一网孔(351)穿设于所述第二部(33)上。


4.根据权利要求2所述的制绒槽，其特征在于，所述网孔箱(3)上还设有第二网孔(352)，所述第一部(32)远离所述第二部(33)的端面设有所述第二网孔(352)，所述第二网孔(352)的轴线平行于所述第二部(33)。


5.根据权利要求1所述的制绒槽，其特征在于，所述制绒槽还包括：
第二槽体(1)，所述第一槽体(2)设于所述第二槽体(1)内，所述第二槽体(1)的侧部和所述第一槽体(2)的侧部之间形成第二槽体液腔(11)；
循环管路(4)；
所述第一槽体液腔(21)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：洛阳阿特斯光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41