一种工业用沙子筛选分离搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种工业用沙子筛选分离搅拌装置，涉及工业筛沙技术领域，收集罐内部上方开设有集料腔，且入口与集料腔之间相通，收集罐内部且位于集料腔前端开设有安装腔，且收集罐前端固定安装有步进电机，步进电机后端转动连接有转轴，且转轴往后依次贯穿过安装腔和集料腔，橡胶筒作为便携式沙石容器进行使用，将搅拌罐排沙时流失的沙石收集起来，通过压沙腔输送沙石，再通过侧筒输送水流，橡胶筒组成简易的混凝土加工结构，携带于身上，如果出现施工缺陷，可打开盖子，并将活塞抽出，解决了沙石排沙过程中容易受到外界的风力影响而造成沙石流失，所耗费的工业原料大，不便于将沙石进行收集再加工，一定程度上影响到工作的方便性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用沙子筛选分离搅拌装置
本专利技术涉及工业筛沙
，尤其是涉及一种工业用沙子筛选分离搅拌装置。
技术介绍
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌。现有的工业用沙子筛选分离装置在进行沙石分离时，沙石排沙过程中容易受到外界的风力影响而造成沙石流失，所耗费的工业原料大，不便于将沙石进行收集再加工，一定程度上影响到工作的方便性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：沙石排沙过程中容易受到外界的风力影响而造成沙石流失，所耗费的工业原料大，针对现有技术存在的问题，提供了一种工业用沙子筛选分离搅拌装置。本专利技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种工业用沙子筛选分离搅拌装置，包括搅拌罐和接沙板，所述搅拌罐左侧焊接有入料管，且搅拌罐前端左右两侧对称固定有出料管，所述接沙板的数量为四块，且接沙板通过螺栓分别两两左右对称连接于出料管左右两侧；所述接沙板顶面外侧均焊接有挡沙板，且出料管下方均设有收集罐，所述收集罐顶面左右两侧对应均开设有入口，且挡沙板后端均对应于入口并与入口焊接，所述收集罐内部上方开设有集料腔，且入口与集料腔之间相通，所述收集罐内部且位于集料腔前端开设有安装腔，且收集罐前端固定安装有步进电机，所述步进电机后端转动连接有转轴，且转轴往后依次贯穿过安装腔和集料腔，所述转轴后端嵌入于集料腔内后壁且与集料腔转动连接，且转轴外壁并位于安装腔内部套接固定有主锥齿，所述安装腔内部且位于转轴正右侧设有辅助辊，且辅助辊往后依次贯穿过安装腔和集料腔，所述辅助辊后端嵌入于集料腔内后壁且前端嵌入于安装腔内前壁，且辅助辊与集料腔以及安装腔转动连接，所述转轴外壁且位于安装腔内部与辅助辊外壁之间传动连接有皮带，且皮带位于主锥齿后端，所述辅助辊与转轴外壁且位于集料腔内部套接固定有扫料辊；所述收集罐内部且位于主锥齿正下方转动连接有长轴，且长轴顶部贯穿过安装腔，所述长轴顶部焊接有附属锥齿，且附属锥齿与主锥齿啮合连接，所述长轴外壁中部套接固定有凸轮一，且长轴外壁底部一侧焊接有凸轮二；所述收集罐内部且位于集料腔下方中部开设有压沙腔，且压沙腔内左壁上方铰接有遮板，所述压沙腔内左壁且位于遮板下方设有压料块，且压料块左侧上下对称固定有牵引弹簧，所述牵引弹簧左侧嵌入安装于压沙腔内壁，且压料块顶面开设有滑道，所述遮板下方位于滑道内且与滑道滑动连接，且压料块底部右侧焊接有推柱，所述推柱位于收集罐内部；所述压沙腔内右壁且位于拐角位置的右侧嵌入安装有内埋弹簧，且内埋弹簧左侧固定连接有截止板，所述截止板位于压沙腔内部拐角位置；所述收集罐内部且位于压沙腔下方设有橡胶筒，且橡胶筒套接于压沙腔下方，所述橡胶筒内部中部固定连接有分隔板，且分隔板中心活动连接有活塞，所述橡胶筒顶部活动连接有盖子，且橡胶筒内左壁并位于分隔板下方开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有浮块，且橡胶筒左侧并位于分隔板与限位槽之间的位置对接有侧筒，所述侧筒左侧开设有预留槽，且侧筒内右壁固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧左侧嵌接有活动块。本专利技术进一步技术方案在于，所述接沙板与挡沙板环绕于出料管末端外侧，且接沙板后端往下倾斜于入口。本专利技术进一步技术方案在于，所述转轴通过皮带与辅助辊传动连接，且集料腔与压沙腔之间相通，所述扫料辊分别位于集料腔与压沙腔相通位置的左右两侧，且扫料辊外侧呈环绕均匀嵌入有若干片橡胶片，所述橡胶片扫过集料腔底壁。本专利技术进一步技术方案在于，所述长轴通过附属锥齿以及主锥齿与转轴传动连接，且压沙腔内左壁且位于牵引弹簧之间开设有槽口，所述凸轮一位于槽口正左侧且延伸入槽口，且凸轮一与压料块左侧活动连接，所述压料块随凸轮旋转而左右平移。本专利技术进一步技术方案在于，所述压料块位于压沙腔弯折位置的正左侧，且遮板呈倾斜状，所述推柱位于收集罐内部且向右贯穿入压沙腔内部，且推柱位于截止板正右侧并与截止板活动连接。本专利技术进一步技术方案在于，所述凸轮二位于预留槽正左侧，且凸轮二旋转扫过预留槽内部，所述凸轮二外侧与活动块相接触。本专利技术进一步技术方案在于，所述收集罐内部且位于橡胶筒左侧开设有储水腔，且储水腔内底壁开设有开口，所述侧筒位于储水腔正下方，且开口与侧筒内部相通，所述活动块在开口下方左右平移。本专利技术进一步技术方案在于，所述侧筒与橡胶筒之间相贯通，且侧筒右侧并位于活动弹簧内侧开设有相通口，所述侧筒内部通过相通口与橡胶筒相通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过接沙板将沙石倒入入口内，沙石通过入口进入集料腔中，集料腔底壁左右两侧均往中间倾斜，沙石进入集料腔后顺势滑落到集料腔中部，通过步进电机带动转轴进行旋转，当扫料辊旋转时，通过橡胶片可将集料腔底壁的沙石扫入压沙腔内，便于集中收集沙石，且在转轴旋转的同时主锥齿也会进行转动，主锥齿与皮带均位于安装腔内，不易接触到沙石，能够防止被沙石磨损，沙石在压沙腔中顺势下落，初始状态下遮板底部位于滑道最右侧，通过遮板将沙石导向于压料块右侧，且当前压料块被牵引弹簧拉住紧靠压沙腔内左壁，同时内埋弹簧将截止板弹出，截止板挡住压沙腔内部，随沙石持续落入压沙腔内，沙石会聚集在压沙腔内部的弯折位置；在主锥齿旋转时，长轴通过附属锥齿与主锥齿传动连接，凸轮一的凸起位置抵住压料块的左侧，压料块被凸轮一顶起往右侧移动，同时牵引弹簧被拉伸，压料块右移时，遮板底部与滑道滑动连接，且遮板底部以及滑道内部均成T形状，遮板底部卡入滑道内无法脱离于滑道，通过遮板能够在压料块移动的同时对落下的沙石进行遮挡，以免沙石落入压沙腔的槽口中，压料块右移将沙石挤压到压沙腔的弯折位置，使得沙石被挤压成块，在压料块右移的同时，推柱右移推动截止板，截止板受力后内埋弹簧被压缩，使得截止板进入到压沙腔内壁，从而在压料块右移压料完成后，沙石下方的截止板被开启，沙石可顺势下移到压沙腔的下方；聚集成块的沙石下落到橡胶筒内部，储水腔内的水可从开口流至橡胶筒内部下方的空间中，凸轮二旋转到一定位置时抵住活动块并将活动块往右侧推动，水流即无法通过，短暂的抑制水流，浮块随着水位线的增高而上移，最后浮块挡住橡胶筒与侧筒相通的位置，这时即可将橡胶筒取下，橡胶筒组成简易的混凝土加工结构，携带于身上，如果出现施工缺陷，可打开盖子，并将活塞抽出，再倒置橡胶筒，上层空间中的沙石会倒出，而下层空间的水位线则倒置底面，浮块浮动至橡胶筒的底部，水流则可从橡胶筒的侧壁流出，便利于快速产生混凝土。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的收集罐与接沙板结构拆分示意图；图3为本专利技术的收集罐结构内部示意图；图4为本专利技术的A处局部放大结构示意图；图5为本专利技术的辅助辊结构示意图；图6为本专利技术的收集罐结构内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用沙子筛选分离搅拌装置，包括搅拌罐（1）和接沙板（2），所述搅拌罐（1）左侧焊接有入料管（101），且搅拌罐（1）前端左右两侧对称固定有出料管（102），所述接沙板（2）的数量为四块，且接沙板（2）通过螺栓分别两两左右对称连接于出料管（102）左右两侧，其特征在于：/n所述接沙板（2）顶面外侧均焊接有挡沙板（201），且出料管（102）下方均设有收集罐（3），所述收集罐（3）顶面左右两侧对应均开设有入口（301），且挡沙板（201）后端均对应于入口（301）并与入口（301）焊接，所述收集罐（3）内部上方开设有集料腔（302），且入口（301）与集料腔（302）之间相通，所述收集罐（3）内部且位于集料腔（302）前端开设有安装腔（303），且收集罐（3）前端固定安装有步进电机（4），所述步进电机（4）后端转动连接有转轴（401），且转轴（401）往后依次贯穿过安装腔（303）和集料腔（302），所述转轴（401）后端嵌入于集料腔（302）内后壁且与集料腔（302）转动连接，且转轴（401）外壁并位于安装腔（303）内部套接固定有主锥齿（402），所述安装腔（303）内部且位于转轴（401）正右侧设有辅助辊（5），且辅助辊（5）往后依次贯穿过安装腔（303）和集料腔（302），所述辅助辊（5）后端嵌入于集料腔（302）内后壁且前端嵌入于安装腔（303）内前壁，且辅助辊（5）与集料腔（302）以及安装腔（303）转动连接，所述转轴（401）外壁且位于安装腔（303）内部与辅助辊（5）外壁之间传动连接有皮带（6），且皮带（6）位于主锥齿（402）后端，所述辅助辊（5）与转轴（401）外壁且位于集料腔（302）内部套接固定有扫料辊（7）；/n所述收集罐（3）内部且位于主锥齿（402）正下方转动连接有长轴（11），且长轴（11）顶部贯穿过安装腔（303），所述长轴（11）顶部焊接有附属锥齿（1101），且附属锥齿（1101）与主锥齿（402）啮合连接，所述长轴（11）外壁中部套接固定有凸轮一（1102），且长轴（11）外壁底部一侧焊接有凸轮二（1103）；/n所述收集罐（3）内部且位于集料腔（302）下方中部开设有压沙腔（8），且压沙腔（8）内左壁上方铰接有遮板（801），所述压沙腔（8）内左壁且位于遮板（801）下方设有压料块（9），且压料块（9）左侧上下对称固定有牵引弹簧（901），所述牵引弹簧（901）左侧嵌入安装于压沙腔（8）内壁，且压料块（9）顶面开设有滑道（903），所述遮板（801）下方位于滑道（903）内且与滑道（903）滑动连接，且压料块（9）底部右侧焊接有推柱（902），所述推柱（902）位于收集罐（3）内部；所述压沙腔（8）内右壁且位于拐角位置的右侧嵌入安装有内埋弹簧（10），且内埋弹簧（10）左侧固定连接有截止板（1001），所述截止板（1001）位于压沙腔（8）内部拐角位置；/n所述收集罐（3）内部且位于压沙腔（8）下方设有橡胶筒（13），且橡胶筒（13）套接于压沙腔（8）下方，所述橡胶筒（13）内部中部固定连接有分隔板（1301），且分隔板（1301）中心活动连接有活塞（1302），所述橡胶筒（13）顶部活动连接有盖子（1303），且橡胶筒（13）内左壁并位于分隔板（1301）下方开设有限位槽（1304），所述限位槽（1304）内滑动连接有浮块（1305），且橡胶筒（13）左侧并位于分隔板（1301）与限位槽（1304）之间的位置对接有侧筒（14），所述侧筒（14）左侧开设有预留槽（1401），且侧筒（14）内右壁固定连接有活动弹簧（1402），所述活动弹簧（1402）左侧嵌接有活动块（1403）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业用沙子筛选分离搅拌装置，包括搅拌罐（1）和接沙板（2），所述搅拌罐（1）左侧焊接有入料管（101），且搅拌罐（1）前端左右两侧对称固定有出料管（102），所述接沙板（2）的数量为四块，且接沙板（2）通过螺栓分别两两左右对称连接于出料管（102）左右两侧，其特征在于：
所述接沙板（2）顶面外侧均焊接有挡沙板（201），且出料管（102）下方均设有收集罐（3），所述收集罐（3）顶面左右两侧对应均开设有入口（301），且挡沙板（201）后端均对应于入口（301）并与入口（301）焊接，所述收集罐（3）内部上方开设有集料腔（302），且入口（301）与集料腔（302）之间相通，所述收集罐（3）内部且位于集料腔（302）前端开设有安装腔（303），且收集罐（3）前端固定安装有步进电机（4），所述步进电机（4）后端转动连接有转轴（401），且转轴（401）往后依次贯穿过安装腔（303）和集料腔（302），所述转轴（401）后端嵌入于集料腔（302）内后壁且与集料腔（302）转动连接，且转轴（401）外壁并位于安装腔（303）内部套接固定有主锥齿（402），所述安装腔（303）内部且位于转轴（401）正右侧设有辅助辊（5），且辅助辊（5）往后依次贯穿过安装腔（303）和集料腔（302），所述辅助辊（5）后端嵌入于集料腔（302）内后壁且前端嵌入于安装腔（303）内前壁，且辅助辊（5）与集料腔（302）以及安装腔（303）转动连接，所述转轴（401）外壁且位于安装腔（303）内部与辅助辊（5）外壁之间传动连接有皮带（6），且皮带（6）位于主锥齿（402）后端，所述辅助辊（5）与转轴（401）外壁且位于集料腔（302）内部套接固定有扫料辊（7）；
所述收集罐（3）内部且位于主锥齿（402）正下方转动连接有长轴（11），且长轴（11）顶部贯穿过安装腔（303），所述长轴（11）顶部焊接有附属锥齿（1101），且附属锥齿（1101）与主锥齿（402）啮合连接，所述长轴（11）外壁中部套接固定有凸轮一（1102），且长轴（11）外壁底部一侧焊接有凸轮二（1103）；
所述收集罐（3）内部且位于集料腔（302）下方中部开设有压沙腔（8），且压沙腔（8）内左壁上方铰接有遮板（801），所述压沙腔（8）内左壁且位于遮板（801）下方设有压料块（9），且压料块（9）左侧上下对称固定有牵引弹簧（901），所述牵引弹簧（901）左侧嵌入安装于压沙腔（8）内壁，且压料块（9）顶面开设有滑道（903），所述遮板（801）下方位于滑道（903）内且与滑道（903）滑动连接，且压料块（9）底部右侧焊接有推柱（902），所述推柱（902）位于收集罐（3）内部；所述压沙腔（8）内右壁且位于拐角位置的右侧嵌入安装有内埋弹簧（10），且内埋弹簧（10）左侧固定连接有截止板（1001），所述截止板（1001）位于压沙腔（8）内部拐角位置；
所述收集罐（3）内部且位于压沙腔（8）下方设有橡胶筒（13），且橡胶筒（13）套接于压沙腔（8）下方，所述橡胶筒（13）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：马宁，
类型：发明
国别省市：江西;36