一种用于管件回收再利用的除锈设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于管件回收再利用的除锈设备,涉及管件检测的技术领域，包括机架，机架上设置有第二支撑板和定位结构，机架上还设置有能够水平移动的第三支撑板；第二支撑板上转动设置有第一转盘，第一转盘上设置有第一滑槽，第一滑槽的开口端设置有第一安装板，第一安装板上设置有第一推动气缸，第一推动气缸的输出轴与第一板体连接，第一板体与第一滑槽滑动连接，第一板体上设置有驱动电机；第三支撑板上转动设置有第二转盘，第二转盘上设置有第二滑槽，第二滑槽的开口端设置有第二安装板，第二安装板上设置有第二推动气缸，第二推动气缸的输出轴与第二板体连接，第二板体上设置有卡槽；本发明专利技术具有使用方便、除锈效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件回收再利用的除锈设备
本专利技术涉及消防工程的
，特别涉及一种用于管件回收再利用的除锈设备。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。铁管件在长期使用后，管件的内壁会出现生锈的情况，一些管件经过除锈后可以在重新使用，管件的内壁除锈较为复杂，现有技术中心针对管件内壁的除锈方式主要是人工手动或磨轮伸入管件内进行除锈，但是现有的针对管件内壁的除锈设备在使用时效果较差、灵活度低，因此本申请设置了一种用于管件回收再利用的除锈设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于管件回收再利用的除锈设备，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中管件内壁除锈设备使用时效果差、灵活度低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种用于管件回收再利用的除锈设备，包括机架，所述机架上设置有第二支撑板和定位结构，所述机架上还设置有能够水平移动的第三支撑板，且定位结构在第二支撑板和第三支撑板之间；所述第二支撑板上转动设置有第一转盘，所述第一转盘的圆周壁上设置有沿着第一转盘半径开设的第一滑槽，所述第一滑槽的开口端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与第一板体连接，所述第一板体与第一滑槽滑动连接，所述第一板体上设置有驱动电机；所述第三支撑板上转动设置有第二转盘，所述第二转盘的圆周壁上设置有沿着第二转盘半径开设的第二滑槽，所述第二滑槽的开口端设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴与第二板体连接，所述第二板体与第二滑槽滑动连接，所述第二板体上设置有卡槽；所述第一板体与磨轮的一端转动连接，所述驱动电机的输出轴与磨轮的转轴连接，所述磨轮上远离第一板体的一端转轴滑动伸入卡槽内。优选的：所述定位结构包括设置于机架上的下定位板、设置于第二支撑板上端的横梁板、以及设置于第三支撑板上的插槽，所述横梁板远离第二支撑板的一端滑动插入插槽内，所述横梁板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设置有上定位板，且上定位板和下定位板均为圆弧形，且位置相对。优选的：所述第二支撑板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述第一转盘的外圆周壁上设置有与齿轮啮合的齿环。优选的：所述第三支撑板设置于移动板上，所述机架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过滚珠丝杠模组连接、若干导轨连接，所述移动板与导轨滑动连接，并与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过设置的第一转盘和第二转盘能够带动磨轮移动，通过设置的第一推动气缸和第二推动气缸能够带动磨轮移动，使得磨轮与管件的内壁接触，从而实现对管件内壁的除锈，通过设置的可移动的第一支撑板能后将第二转盘与磨轮分离，便于将管件取下。附图说明图1是本专利技术一种用于管件回收再利用的除锈设备的主视图。图2是本专利技术第一转盘的侧视图。图3是本专利技术第二转盘的侧视图。其中：机架10、第一支撑板11、第二支撑板20、第三支撑板30、导轨31、滚珠丝杠模组32、移动板33、第一转盘40、第一滑槽41、第一安装板42、第一推动气缸43、第一板体44、驱动电机45、齿环46、齿轮47、伺服电机48、第二转盘50、第二滑槽51、第二安装板52、第二推动气缸53、第二板体54、卡槽55、定位结构60、下定位板61、上定位板62、下压气缸63、横梁板64、插槽65、磨轮70。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例，如图1-3，在本实施例中，一种用于管件回收再利用的除锈设备，包括机架10，所述机架10上设置有第二支撑板20和定位结构60，所述机架10上还设置有能够水平移动的第三支撑板30，且定位结构60在第二支撑板20和第三支撑板30之间；所述第二支撑板20上转动设置有第一转盘40，所述第一转盘40的圆周壁上设置有沿着第一转盘40半径开设的第一滑槽41，所述第一滑槽41的开口端设置有第一安装板42，所述第一安装板42上设置有第一推动气缸43，所述第一推动气缸43的输出轴与第一板体44连接，所述第一板体44与第一滑槽41滑动连接，所述第一板体44上设置有驱动电机45；所述第三支撑板30上转动设置有第二转盘50，所述第二转盘50的圆周壁上设置有沿着第二转盘50半径开设的第二滑槽51，所述第二滑槽51的开口端设置有第二安装板54，所述第二安装板54上设置有第二推动气缸53，所述第二推动气缸53的输出轴与第二板体54连接，所述第二板体54与第二滑槽51滑动连接，所述第二板体54上设置有卡槽55；所述第一板体44与磨轮70的一端转动连接，所述驱动电机45的输出轴与磨轮70的转轴连接，所述磨轮70上远离第一板体44的一端转轴滑动伸入卡槽55内。优选的：所述定位结构60包括设置于机架10上的下定位板61、设置于第二支撑板20上端的横梁板64、以及设置于第三支撑板30上的插槽65，所述横梁板64远离第二支撑板20的一端滑动插入插槽65内，所述横梁板64上设置有下压气缸63，所述下压气缸63的活塞杆上设置有上定位板62，且上定位板62和下定位板61均为圆弧形，且位置相对。优选的：所述第二支撑板20上设置有伺服电机48，所述伺服电机48的输出轴上设置有齿轮47，所述第一转盘40的外圆周壁上设置有与齿轮47啮合的齿环46。优选的：所述第三支撑板30设置于移动板33上，所述机架10上设置有第一支撑板11，所述第一支撑板11和第二支撑板20通过滚珠丝杠模组32连接、若干导轨31连接，所述移动板33与导轨31滑动连接，并与滚珠丝杠模组32的滚珠丝杆通过螺纹连接。本实施例的具体实施方式：本申请在使用时，先启动滚珠丝杠模组32，使得移动板33移动，使得第三支撑板30与横梁板64分离，然后将管件绕在磨轮70上，将管件置于下定位板61上，然后启动滚珠丝杠模组32，使得移动板33移动，使得横梁板64再次插入第三支撑板30的插槽65内，此时磨轮70插入卡槽55内，然后启动驱动电机45，驱动电机45带动磨轮70在第一板体44和第二板体54之间转动，然后再启动第一推动气缸43和第二推动气缸53，通过第一推动气缸43带动第一板体44移动、第二推动气缸53带动第二板体54移动，使得磨轮70与管件的内壁接触，然后启动伺服电机48，通过齿轮47与齿环46的啮合带动第一转盘40转动，进而通过磨轮70带动第二转盘40转动，使得磨轮70沿着管件的内壁移动，对管件进行全面的除锈。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件回收再利用的除锈设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第二支撑板和定位结构，所述机架上还设置有能够水平移动的第三支撑板，且定位结构在第二支撑板和第三支撑板之间；所述第二支撑板上转动设置有第一转盘，所述第一转盘的圆周壁上设置有沿着第一转盘半径开设的第一滑槽，所述第一滑槽的开口端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与第一板体连接，所述第一板体与第一滑槽滑动连接，所述第一板体上设置有驱动电机；所述第三支撑板上转动设置有第二转盘，所述第二转盘的圆周壁上设置有沿着第二转盘半径开设的第二滑槽，所述第二滑槽的开口端设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴与第二板体连接，所述第二板体与第二滑槽滑动连接，所述第二板体上设置有卡槽；所述第一板体与磨轮的一端转动连接，所述驱动电机的输出轴与磨轮的转轴连接，所述磨轮上远离第一板体的一端转轴滑动伸入卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管件回收再利用的除锈设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第二支撑板和定位结构，所述机架上还设置有能够水平移动的第三支撑板，且定位结构在第二支撑板和第三支撑板之间；所述第二支撑板上转动设置有第一转盘，所述第一转盘的圆周壁上设置有沿着第一转盘半径开设的第一滑槽，所述第一滑槽的开口端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与第一板体连接，所述第一板体与第一滑槽滑动连接，所述第一板体上设置有驱动电机；所述第三支撑板上转动设置有第二转盘，所述第二转盘的圆周壁上设置有沿着第二转盘半径开设的第二滑槽，所述第二滑槽的开口端设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴与第二板体连接，所述第二板体与第二滑槽滑动连接，所述第二板体上设置有卡槽；所述第一板体与磨轮的一端转动连接，所述驱动电机的输出轴与磨轮的转轴连接，所述磨轮上远离第一板体的一端转轴滑动伸入卡槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广鹏，刘君，
申请(专利权)人：淮北阳光管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34