一种轮椅花鼓改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮椅花鼓改良结构，其包括一中空中心管，所述中心管两端分别压合固定有一叶片，所述叶片包括一体成型的环凸缘、环平面和底板，所述底板中心开设有一穿孔；所述穿孔外沿周向均布有若干缺口。本实用新型专利技术的轮椅花鼓改良结构，其能够有效减少表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少因表面处理时的处理液积聚在花鼓内产生产品不良现象的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮椅花鼓改良结构
本技术涉及轮椅花鼓领域，特别的，涉及一种轮椅花鼓改良结构。
技术介绍
轮椅花鼓是轮椅车的一个重要部件。由于花鼓基材通常采用铁制或铝合金等材质制成，加工时需要对其进行表面处理，以提高其抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。现有的花鼓结构包括中心管、以及压合固定在中心管两端的左叶片和右叶片，左右叶片中心分别开设有一穿孔，两个穿孔之间还套设有支撑管（参照授权公告号为CN2782441的中国专利），穿孔的孔径与套管匹配。但是当组装好的左叶片、中心管和右叶片，浸入表面处理的处理液中作表面处理时，由于左右叶片的穿孔与中心管内壁之间具有较大的距离（由于需要安装支撑管，导致不能通过扩大穿孔孔径来减少其与中心管内壁的间距），造成中心管内部的表面处理液不易完全排出，少许处理液会积聚在叶片与中心管连接处，导致花鼓成品叶片与中心管的缝隙处易出现吐液现象（表面处理所用的处理液清理不净，积聚在缝隙处慢慢沿着缝隙往外渗透，这种现象称作为吐液现象），花鼓易受处理液侵蚀，影响抗腐蚀性和表面美观性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮椅花鼓改良结构，其能够有效减少表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少处理液积聚在花鼓内产生不良现象的可能。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮椅花鼓改良结构，包括一中空中心管，所述中心管两端分别压合固定有一叶片，所述叶片包括一体成型的环凸缘、环平面和底板，所述底板中心开设有一穿孔；所述穿孔外沿周向均布有若干缺口。通过采用上述技术方案，设置有缺口的叶片，处理液可以经由缺口和穿孔从中心管内排出，减小了中心管内壁与穿孔之间的排液宽度，有效减少了中心管内处理液积液，减少了表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少花鼓因吐液造成的侵蚀、表面不良以及产品不合格现象的发生，提高了产品的成品率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口呈开口指向穿孔中心的U型口，所述缺口包括孔径扩大段和弧形延伸段。通过采用上述技术方案，U型缺口一方面使得缺口具有较长的长度，中心管内壁与穿孔孔壁的间距大大减小，方便处理液排出；另一方面弧形延伸段具有结构稳定性，减少花鼓工作状态下缺口开裂现象的发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述缺口与穿孔共同形成梅花型结构。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口的深度小于缺口底壁与环平面内壁的间距。通过采用上述技术方案，在不影响花鼓正常使用状态下，最大限度增大了处理液排出中心管的量，减少了中心管内积液现象的发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环凸缘上环设有若干轴向平行于中心管的连接孔，所述连接孔两个孔端皆具倒角。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻缺口之间的距离大于缺口的宽度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口指向环平面内壁的深度小于缺口与环平面的间距。综上所述，本技术采用了缺口的设计，当花鼓浸入处理液作表面处理时，中心管内的处理液可以经由缺口排出，减少了表面处理后花鼓成品发生吐液现象，进而减少其因吐液造成的侵蚀、表面不良、产品不合格现象的发生，提高了产品的成品率。附图说明图1是本技术的花鼓组合剖面结构示意图。图2是本技术的中心管和叶片连接的整体结构示意图。图3是本技术的中心管和叶片的爆炸结构示意图。图4是本技术的左边叶片结构示意图。图5是本技术的右边叶片结构示意图。图中，1、中心管；2、叶片；21、环凸缘；211、连接孔；212、倒角；22、环平面；23、底板；231、穿孔；3、缺口；31、孔径扩大段；32、弧形延伸段。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参照图1至图5，为本技术公开的一种轮椅花鼓改良结构，包括一中空中心管1，中心管1两端分别压合固定有一叶片2，叶片2包括一体成型的环凸缘21、环平面22和底板23，环凸缘21上环设有若干轴向平行于中心管1的连接孔211，连接孔211两个孔端皆具倒角212。底板23中心开设有一穿孔231；穿孔231外沿周向均布有若干缺口3。其中叶片2包括左边叶片2和右边叶片2，左边叶片2和右边叶片2的结构相同。组合时，则取两个花鼓叶片2分别套设于中心管1两端内部，令叶片2的环平面22压合在中心管1内，环凸缘21朝向环平面22的一端与中心管1端壁抵触，达致紧配合，完成叶片2和中心管1的安装。所有缺口3与穿孔231共同形成梅花型结构。缺口3呈开口指向穿孔231中心的U型口，缺口3包括孔径扩大段31和弧形延伸段32。缺口3的深度小于缺口3底壁到环平面22内壁之间的距离。相邻缺口3之间的距离大于缺口3的宽度。缺口231指向环平面22内壁的深度，小于缺,231与环平面22的间距。在不影响花鼓正常使用状态下，缺口3的设置最大限度增大了表面处理液排出中心管1的量，减少了中心管1内积液现象的发生。本技术采用了缺口3的设计，当组合好的左右叶片和中心管浸入表面处理液作表面处理时，中心管1内的处理液可以经由穿孔231和缺口3排出；缺口3的设置减少了表面处理后花鼓成品发生吐液的现象，进而减少其因吐液造成的侵蚀、表面不良、产品不合格现象的发生，提高了产品的成品率。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮椅花鼓改良结构，包括一中空中心管(1)，所述中心管(1)两端分别压合固定有一叶片(2)，所述叶片(2)包括一体成型的环凸缘(21)、环平面(22)和底板(23)，所述底板(23)中心开设有一穿孔(231)；其特征在于：所述穿孔(231)外沿周向均布有若干缺口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮椅花鼓改良结构，包括一中空中心管(1)，所述中心管(1)两端分别压合固定有一叶片(2)，所述叶片(2)包括一体成型的环凸缘(21)、环平面(22)和底板(23)，所述底板(23)中心开设有一穿孔(231)；其特征在于：所述穿孔(231)外沿周向均布有若干缺口(3)。


2.根据权利要求1所述的轮椅花鼓改良结构，其特征在于：所述缺口(3)呈开口指向穿孔(231)中心的U型口，所述缺口(3)包括孔径扩大段(31)和弧形延伸段(32)。


3.根据权利要求2所述的轮椅花鼓改良结构，其特征在于：所有所述缺口(3)与穿孔(231)共同形成梅花型结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧裕峰，潘胜卿，
申请(专利权)人：雅瑟斯精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32