套管的无连接点冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种套管的无连接点冲压工艺，包括如下依次进行的步骤：1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；2）第一步打弧，将材料的两端折弯；3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；5）第四步打弧，将材料压成弧形；6）卷圈，将材料压成环形。本发明专利技术改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。

【技术实现步骤摘要】
套管的无连接点冲压工艺
本专利技术涉及套管的无连接点冲压工艺。
技术介绍
传统的套管多工位级进冲压加工过程中，产品和材料之间需要有连接点，连接点在产品级进加工过程中起支撑作用，待加工工序全部完成，最后一步将连接点切除，这会在最终产品上留下一个切痕。对于精度要求较高的产品来说，这将影响产品质量和精密度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种套管的无连接点冲压工艺，其通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种套管的无连接点冲压工艺，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；2）第一步打弧，将材料的两端折弯；3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；5）第四步打弧，将材料压成弧形；6）卷圈，将材料压成环形。优选的，产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。本专利技术改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，一种套管的无连接点冲压工艺，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；2）第一步打弧，将材料的两端折弯；3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；5）第四步打弧，将材料压成弧形；6）卷圈，将材料压成环形。优选的，产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。本专利技术改变传统套管有连接点的级进冲压工艺，通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型。产品下料后，在连续成型模内，配合送料和脱料装置，完成产品连续成型工序。成型后的最终产品，两侧无连接点切痕，产品精度高，外形美观，可应用于较高精度场合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套管的无连接点冲压工艺，其特征在于，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：/n1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；/n2）第一步打弧，将材料的两端折弯；/n3）第二步打弧，将材料的中部向下压弯；/n4）第三步打弧，将材料的两端相向压拢；/n5）第四步打弧，将材料压成弧形；/n6）卷圈，将材料压成环形。/n

【技术特征摘要】
1.套管的无连接点冲压工艺，其特征在于，采用多工位级进冲压，并通过先下料、后成型的方法，实现套管的无连接点成型；所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤：
1）切断落料，冲出用于制备单个套管的材料；
2）第一步打弧，将材料的两端折弯；
3）第二步打弧，将材料的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：法兰克斯管道紧固件常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32