本发明专利技术公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，所述生产工艺如下：步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡；步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧；本发明专利技术，通过增加的浸泡工艺，有助于除去石英原石表面的金属杂质，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同时可减轻后续酸洗除杂的压力；通过磨粉机提高生产效率，并可对细度进行调节；通过增设的脱水工艺，有助于降低烘干的耗时，提高烘干的效率；本发明专利技术有助于提高石英粉的细度、纯度，满足市场对高档次石英粉的需求，提高企业经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺
本专利技术属于石英粉
，具体涉及一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺。
技术介绍
随着国民经济的发展和科学技术的进步，石英粉不分等级，只分规格，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点石英粉使用范围越来越大；石英粉是重要的非金属矿物，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对高档超纯石英粉的需求量不断增加，这就对石英粉的生产加工提出了更高的要求。我国石英粉的生产厂家众多，但普遍存在生产规模小、产品档次低。难以达到规模化加工以降低生产成本，提高产品档次，顺应市场需求的变化，提高经济效益的目的。传统生产粗粉主要用石碾，锤破等，用这些方法进行粉碎，产品粒度粗，难以达到超细超纯的目的，另外设备内部难以进行防护，产品加工过程中原料直接与钢材接触，设备磨损严重，造成设备使用成本过高，产品铁质污染严重，难以保证产品纯度。为了提高石英粉的细度、纯度，满足市场对高档次石英粉的需求，提高企业经济效益和社会效益，为此我们提出一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，提高石英粉的细度、纯度，满足市场对高档次石英粉的需求，提高企业经济效益和社会效益。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，所述生产工艺如下：步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡；步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧；步骤四：水淬：焙烧后的石英原石浸入酸液二中进行水淬；步骤五：对辊细碎：使用对辊细碎机对水淬后的石英原石进行细碎；步骤六：筛分：细碎后使用圆振动筛对石英原石进行筛分；步骤七：磨粉：筛分后的石英原石送入磨粉机中进行磨粉；步骤八：磁选：磨粉后通过磁选机进行磁选；步骤九：酸洗：磁选后将石英粉浸入酸液三中进行酸洗；步骤十：浮选：酸洗后采用浮选机进行浮选；步骤十一：冲洗：浮选后使用水进行冲洗；步骤十二：脱水：冲洗后的高纯度石英粉送入脱水斗进行脱水；步骤十三：烘干：脱水后的高纯度石英粉送入烘干机进行烘干；步骤十四：包装：烘干后的高纯度石英粉进行包装。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤一中，石英原石破碎成30-50mm的小块。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤二中，酸液一为HCl、HNO3、HF混合的水溶液。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤三中，焙烧的温度为850-950℃。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤四中，酸液二为HCl、亚磷酸、柠檬酸混合的水溶液。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤九中，酸液三为HCl、HF的混合酸。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤十一中，水为去离子水。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤十四中，烘干后的高纯度石英粉通过自动包装机进行包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过增加的浸泡工艺，有助于除去石英原石表面的金属杂质，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同时可减轻后续酸洗除杂的压力；(2)通过磨粉机提高生产效率，并可对细度进行调节；(3)通过增设的脱水工艺，有助于降低烘干的耗时，提高烘干的效率；(4)本专利技术有助于提高石英粉的细度、纯度，满足市场对高档次石英粉的需求，提高企业经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，生产工艺如下：步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成30-50mm的小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡，酸液一为HCl、HNO3、HF混合的水溶液，浸泡有助于除去石英原石表面的金属杂质，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同时可减轻后续酸洗除杂的压力；步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧的温度为850℃；步骤四：水淬：焙烧后的石英原石浸入酸液二中进行水淬，酸液二为HCl、亚磷酸、柠檬酸混合的水溶液，水淬有助于将焙烧后的矿物经急冷后，获得疏松的结构，有助于降低能耗；步骤五：对辊细碎：使用对辊细碎机对水淬后的石英原石进行细碎；步骤六：筛分：细碎后使用圆振动筛对石英原石进行筛分；步骤七：磨粉：筛分后的石英原石送入磨粉机中进行磨粉，通过磨粉机提高生产效率，并可对细度进行调节；步骤八：磁选：磨粉后通过磁选机进行磁选；步骤九：酸洗：磁选后将石英粉浸入酸液三中进行酸洗，酸液三为HCl、HF的混合酸，有助于去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物；步骤十：浮选：酸洗后采用浮选机进行浮选；步骤十一：冲洗：浮选后使用水进行冲洗；步骤十二：烘干：冲洗后的高纯度石英粉送入烘干机进行烘干；步骤十三：包装：烘干后的高纯度石英粉通过自动包装机进行包装。实施例2请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，生产工艺如下：步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成30-50mm的小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡，酸液一为HCl、HNO3、HF混合的水溶液，浸泡有助于除去石英原石表面的金属杂质，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同时可减轻后续酸洗除杂的压力；步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧的温度为900℃；步骤四：水淬：焙烧后的石英原石浸入酸液二中进行水淬，酸液二为HCl、亚磷酸、柠檬酸混合的水溶液，水淬有助于将焙烧后的矿物经急冷后，获得疏松的结构，有助于降低能耗；步骤五：对辊细碎：使用对辊细碎机对水淬后的石英原石进行细碎；步骤六：筛分：细碎后使用圆振动筛对石英原石进行筛分；步骤七：磨粉：筛分后的石英原石送入磨粉机中进行磨粉，通过磨粉机提高生产效率，并可对细度进行调节；步骤八：磁选：磨粉后通过磁选机进行磁选；步骤九：酸洗：磁选后将石英粉浸入酸液三中进行酸洗，酸液三为HCl、HF的混合酸，有助于去除溶于酸的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：/n步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；/n步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡；/n步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧；/n步骤四：水淬：焙烧后的石英原石浸入酸液二中进行水淬；/n步骤五：对辊细碎：使用对辊细碎机对水淬后的石英原石进行细碎；/n步骤六：筛分：细碎后使用圆振动筛对石英原石进行筛分；/n步骤七：磨粉：筛分后的石英原石送入磨粉机中进行磨粉；/n步骤八：磁选：磨粉后通过磁选机进行磁选；/n步骤九：酸洗：磁选后将石英粉浸入酸液三中进行酸洗；/n步骤十：浮选：酸洗后采用浮选机进行浮选；/n步骤十一：冲洗：浮选后使用水进行冲洗；/n步骤十二：脱水：冲洗后的高纯度石英粉送入脱水斗进行脱水；/n步骤十三：烘干：脱水后的高纯度石英粉送入烘干机进行烘干；/n步骤十四：包装：烘干后的高纯度石英粉进行包装。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用石英原石加工的高纯度石英粉生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：
步骤一：粗破人工分拣：采用颚式破碎机将石英原石破碎成小块，并对破碎成小块的石英原石进行人工分拣；
步骤二：浸泡：分拣后的石英原石浸入酸液一中进行浸泡；
步骤三：焙烧：浸泡后将石英原石送入焙烧炉中进行焙烧；
步骤四：水淬：焙烧后的石英原石浸入酸液二中进行水淬；
步骤五：对辊细碎：使用对辊细碎机对水淬后的石英原石进行细碎；
步骤六：筛分：细碎后使用圆振动筛对石英原石进行筛分；
步骤七：磨粉：筛分后的石英原石送入磨粉机中进行磨粉；
步骤八：磁选：磨粉后通过磁选机进行磁选；
步骤九：酸洗：磁选后将石英粉浸入酸液三中进行酸洗；
步骤十：浮选：酸洗后采用浮选机进行浮选；
步骤十一：冲洗：浮选后使用水进行冲洗；
步骤十二：脱水：冲洗后的高纯度石英粉送入脱水斗进行脱水；
步骤十三：烘干：脱水后的高纯度石英粉送入烘干机进行烘干；
步骤十四：包装：烘干后的高纯度石英粉进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用石英原石加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳华，
申请(专利权)人：东海县晶峰石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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