一种颗粒筛分系统技术方案

一种颗粒筛分系统，包括：送料器、磨机、旋风分离器、细分管和抽风机；送料器的输出端通过管路连通于磨机的输入端；磨机的输出端通过管路连通于旋风分离器的输入端；旋风分离器，其一侧设有小颗粒输出端，其底部设有大颗粒输出端；小颗粒输出端连通于抽风机；管外壳设有壳输入端、细粉输出端和出料口，安装有颗粒传送组件；管内筛网设置于管外壳内，并遮盖于细粉输出端；管内筛网用于筛分颗粒，将小于其孔径的颗粒可穿过管内筛网并进入细粉输出端，将大于孔径的颗粒限位于管外壳内；颗粒传送组件用于将管外壳的颗粒传送至出料口。本颗粒筛分系统，用于对颗粒进行自动磨碎，并按颗粒的大小进行自动筛分，实现了颗粒全自动按颗粒范围排出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒筛分系统
本技术涉及筛分系统
，尤其涉及一种颗粒筛分系统。
技术介绍
现有粉料，其使用前需要磨碎，以形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种颗粒筛分系统，其包括送料器、磨机、旋风分离器、细分管和抽风机，用于按颗粒的粒径范围，通过旋风分离器和细分管筛分出不同粒径范围的颗粒。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种颗粒筛分系统，包括：送料器、磨机、旋风分离器、细分管和抽风机；所述送料器的输出端通过管路连通于所述磨机的输入端；所述磨机的输出端通过管路连通于所述旋风分离器的输入端；所述旋风分离器，其一侧设有小颗粒输出端，其底部设有大颗粒输出端；所述小颗粒输出端连通于所述抽风机；所述细分管，包括：管外壳、管内筛网和颗粒传送组件；所述管外壳，其上侧设有壳输入端，其下侧设有细粉输出端，其一端设有出料口，其另一端安装有所述颗粒传送组件；所述壳输入端连通于所述大颗粒输出端；所述管内筛网设置于所述管外壳内，并遮盖于所述细粉输出端；所述管内筛网用于筛分颗粒，将小于其孔径的颗粒可穿过所述管内筛网并进入所述细粉输出端，将大于孔径的颗粒限位于所述管外壳内；所述颗粒传送组件用于将所述管外壳的颗粒传送至所述出料口。优选地，所述颗粒传送组件包括：传送驱动器、搅拌轴、搅拌套环和搅拌叶；所述传送驱动器安装于所述管外壳，其输出端连接于所述搅拌轴，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌套环套设于所述搅拌轴；所述搅拌叶连接于所述搅拌套环。优选地，所述管外壳于其所述出料口的一端向下倾斜。优选地，还包括：粗料储存容器；所述出料口连通于所述粗料储存容器。优选地，还包括：翻转驱动器；所述翻转驱动器的输出端连接于所述粗料储存容器，用于驱动所述粗料储存容器转动，使所述粗料储存容器的开口转动后倾斜，以使所述粗料储存容器的开口对准位于下方的所述送料器。优选地，还包括：细料储存容器；所述细料储存容器的开口对准于位于上方的所述细粉输出端。优选地，所述细料储存容器的底部设有移动轮。优选地，还包括：细粉回收容器；所述小颗粒输出端、抽风机和细粉回收容器依次相连连接。本技术的有益效果：本颗粒筛分系统，用于对颗粒进行自动磨碎，并按颗粒的大小进行自动筛分，实现了颗粒全自动按颗粒范围排出的效果。附图说明图1是颗粒筛分系统的结构图；图2是细分管的剖面结构示意图。其中：送料器1、磨机2、旋风分离器3、细分管4、抽风机5、粗料储存容器6；翻转驱动器7；细料储存容器8；细粉回收容器9；小颗粒输出端31、大颗粒输出端32；管外壳41、管内筛网42、颗粒传送组件43壳输入端411、细粉输出端412、出料口413；传送驱动器431、搅拌轴432、搅拌套环433、搅拌叶434。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种颗粒筛分系统，包括：送料器1、磨机2、旋风分离器3、细分管4和抽风机5；所述送料器1的输出端通过管路连通于所述磨机2的输入端；所述磨机2的输出端通过管路连通于所述旋风分离器3的输入端；所述旋风分离器3，其一侧设有小颗粒输出端31，其底部设有大颗粒输出端32；所述小颗粒输出端31连通于所述抽风机5；所述细分管4，包括：管外壳41、管内筛网42和颗粒传送组件43；所述管外壳41，其上侧设有壳输入端411，其下侧设有细粉输出端412，其一端设有出料口413，其另一端安装有所述颗粒传送组件43；所述壳输入端411连通于所述大颗粒输出端32；所述管内筛网42设置于所述管外壳41内，并遮盖于所述细粉输出端412；所述管内筛网42用于筛分颗粒，将小于其孔径的颗粒可穿过所述管内筛网42并进入所述细粉输出端412，将大于孔径的颗粒限位于所述管外壳41内；所述颗粒传送组件43用于将所述管外壳41的颗粒传送至所述出料口413。本颗粒筛分系统，用于对颗粒进行自动磨碎，并按颗粒的大小进行自动筛分，实现了颗粒全自动按颗粒范围排出的效果。送料器1用于送入原料，只需要利用人工或机械结构将原料送入送料器1内即可完成对系统的原料补充。磨机2，用于对原料进行磨碎，使原料磨成不同颗粒大小的状态，原料磨碎后成一定的粒径范围；旋风分离器3，为公知的装置，其靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的原料颗粒甩向外壁面分开；由于原料已磨碎成不同颗粒状，因此对于质量过于轻的颗粒，其会由抽风机5吸走排出于旋风分离器3，而质量较大的则会在重力作用下进入细分管4；抽风机5，用于为颗粒筛分系统的管路提供负压，使颗粒依次经过于送料器1、磨机2和旋风分离器3。送料器1将原料送至磨机2，由磨机2进行加工处理，使原料破碎成不同粒径大小的颗粒；在负压环境下，原料颗粒传送至旋风分离器3，旋风分离器3对颗粒进行分离，粒径小的颗粒由抽风机5经小颗粒输出端31输出；粒径大的颗粒在重力作用下，经大颗粒输出端32，并进入壳输入端411；颗粒下落至管内筛网42，管内筛网42上带有孔状结构，粒径大的停留于管内筛网42的表面，粒径小的经管内筛网42下落至细粉输出端412；同时，当管内筛网42表面的颗粒已筛分完成后，颗粒传送组件43启动，将管内筛网42表面的颗粒推出于出料口413。因此本方案可将颗粒分成三种不同粒径范围，在收集时，只需将容器分别连通抽风机5、细粉输出端412和出料口413，即可完成收集。颗粒传送组件43为公知的粉料驱动器代替，只需将粉料水平驱动即可，如一般的螺纹杆与电机配合，或气缸驱动板体等，将粉料从一端驱动至另一端。优选地，所述颗粒传送组件43包括：传送驱动器431、搅拌轴432、搅拌套环433和搅拌叶434；所述传送驱动器431安装于所述管外壳41，其输出端连接于所述搅拌轴432，用于驱动所述搅拌轴432转动；所述搅拌套环433套设于所述搅拌轴432；所述搅拌叶434连接于所述搅拌套环433。传送驱动器431用于驱动搅拌轴432转动，带动搅拌叶434绕搅拌轴432为轴心转动，能在管外壳41内旋转，实现了将颗粒搅拌和翻转，使更多粒径小的颗粒露出，并下落至管内筛网42，提高了筛分效率。同时，在搅拌叶434的转动作用下，亦会驱动颗粒向出料口413方向移动，当需要排出颗粒推开时，只需将出料口413处的阀门打开即可。优选地，所述管外壳41于其所述出料口413的一端向下倾斜。管外壳41适度地倾斜，能提高颗粒在出料口413的输出速度，使颗粒能沿倾斜面下落至出料口413，实现了颗粒的排出。优选地，还包括：粗料储存容器6；所述出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒筛分系统，其特征在于，包括：送料器、磨机、旋风分离器、细分管和抽风机；/n所述送料器的输出端通过管路连通于所述磨机的输入端；所述磨机的输出端通过管路连通于所述旋风分离器的输入端；所述旋风分离器，其一侧设有小颗粒输出端，其底部设有大颗粒输出端；所述小颗粒输出端连通于所述抽风机；/n所述细分管，包括：管外壳、管内筛网和颗粒传送组件；/n所述管外壳，其上侧设有壳输入端，其下侧设有细粉输出端，其一端设有出料口，其另一端安装有所述颗粒传送组件；/n所述壳输入端连通于所述大颗粒输出端；/n所述管内筛网设置于所述管外壳内，并遮盖于所述细粉输出端；所述管内筛网用于筛分颗粒，将小于其孔径的颗粒可穿过所述管内筛网并进入所述细粉输出端，将大于孔径的颗粒限位于所述管外壳内；/n所述颗粒传送组件用于将所述管外壳的颗粒传送至所述出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒筛分系统，其特征在于，包括：送料器、磨机、旋风分离器、细分管和抽风机；
所述送料器的输出端通过管路连通于所述磨机的输入端；所述磨机的输出端通过管路连通于所述旋风分离器的输入端；所述旋风分离器，其一侧设有小颗粒输出端，其底部设有大颗粒输出端；所述小颗粒输出端连通于所述抽风机；
所述细分管，包括：管外壳、管内筛网和颗粒传送组件；
所述管外壳，其上侧设有壳输入端，其下侧设有细粉输出端，其一端设有出料口，其另一端安装有所述颗粒传送组件；
所述壳输入端连通于所述大颗粒输出端；
所述管内筛网设置于所述管外壳内，并遮盖于所述细粉输出端；所述管内筛网用于筛分颗粒，将小于其孔径的颗粒可穿过所述管内筛网并进入所述细粉输出端，将大于孔径的颗粒限位于所述管外壳内；
所述颗粒传送组件用于将所述管外壳的颗粒传送至所述出料口。


2.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述颗粒传送组件包括：传送驱动器、搅拌轴、搅拌套环和搅拌叶；
所述传送驱动器安装于所述管外壳，其输出端连接于所述搅拌轴，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌套环套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫连栋，吴越，徐涛，赫金德，王思语，吴延军，王泽，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44