本发明专利技术公开了一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，涉及石英砂生产相关技术领域，包括筒体，筒体连接有漏斗和导管，筒体设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴和搅动板，搅动板的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构，混合机构包括壳体、桨叶和排料管，搅动板开设有缺口，壳体与缺口相互连通，桨叶转动安装在壳体的内部，排料管固定连接在壳体的上端，且排料管与壳体相互连通，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合，解决了现有的酸洗筒石英砂无法与酸洗液大多无法进行充分接触，且位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置
[0001]本专利技术涉及石英砂生产相关
，具体为一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置。
技术介绍
[0002]石英石是一种非金属矿物质，具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定的特性，大多为透明或乳白色，在石英石经过破碎机进行破碎后产生的石英颗粒即形成为石英砂，石英砂是一种重要的工业矿物原料，多用于橡胶、玻璃、铸造、冶金、塑料等工业，同时，在工业上石英砂大多分为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂和硅微粉等；在对石英砂进行生产时，需通过粉碎、筛选、提纯等生产步骤，而石英砂的提纯方法又包括水洗脱泥、擦洗、磁选、浮选、超声波、酸洗等，通过磁选、酸洗等步骤等去除石英砂内的铁杂质；现有的石英砂酸洗提纯步骤为配比酸洗液、酸洗混合、浸泡等，其中浸泡是在酸洗液中浸泡石英砂，通过石英砂与酸洗液浸泡反应后即可对石英砂进行提出，现有将石英砂与酸洗液混合的容器分为酸洗池、酸洗筒、酸洗罐等；现有的酸洗筒，放置在酸洗筒内进行酸洗的石英砂大多堆积在一起，石英砂无法与酸洗液进行充分接触，同时，位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同，为解决上述提到的问题，现提供一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯筒的筒体，筒体的上端固定连接有用于往筒体内注入石英砂的漏斗和用于往筒体内注入酸洗液的导管，筒体内设置有用于搅拌石英砂和酸洗液的搅拌机构，搅拌机构包括转轴和搅动板，转轴转动安装在筒体内，搅动板的一侧固定连接在转轴的外侧壁，且搅动板的下端贴合筒体的内部底面，搅动板的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构，混合机构包括壳体、桨叶和排料管，搅动板的下方开设有方便石英砂和酸洗液通过的缺口，壳体固定连接在搅动板的一面，且壳体与搅动板的缺口相互连通，桨叶转动安装在壳体的内部，排料管固定连接在壳体的上端，且排料管与壳体相互连通，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合。
[0005]在进一步的实施例中，筒体的上端固定连接有用于驱动转轴转动的第一电机，壳体的侧边固定连接有用于驱动桨叶转动的第二电机，通过第一电机带动转轴转动，通过第二电机带动桨叶转动。
[0006]在进一步的实施例中，第二电机线路连接在转轴内，且线路从转轴的下端露出，筒
体的下端安装有用于对第二电机供电的导电滑环，通过导电滑环对转动的第二电机进行供电。
[0007]在进一步的实施例中，筒体的下方设置有底座，底座的上端固定连接有用于支撑筒体的支撑杆，通过底座和支撑杆支撑筒体。
[0008]在进一步的实施例中，筒体的下端开设有排料口，排料口内滑动安装有用于封闭排料口的封门，底座的上端滑动安装有用于收集物料的收料槽，通过排料口排出筒体内物料的排料口，通过封门封闭排料口，通过收料槽收集筒体内物料。
[0009]在进一步的实施例中，筒体的下端设置有用于开启排料口的滑动机构，滑动机构包括控制条和两个螺杆，两个螺杆的一端分别固定连接在筒体下端排料口的两侧，控制条固定连接在封门的下端，控制条的两侧分别滑动套接在两个螺杆上，通过滑动机构带动封门上下移动。
[0010]在进一步的实施例中，控制条的内部转动安装有两个移动轮，两个移动轮分别螺纹连接在两个螺杆上，两个移动轮的外侧壁套接有传动带，一个移动轮的下端固定连接有第一齿轮，控制条的内部转动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的外壁从控制条的一端露出，通过拨动第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动移动轮转动，通过传动带同步转动两个移动轮，通过移动轮转动带动控制条移动。
[0011]在进一步的实施例中，封门的上方设置有导板，封门内固定安装有用于对导板提供向上弹力的弹性件，导板的下端固定连接有对导板移动进行限位的限位杆，限位杆滑动安装在封门的上端，通过导板进一步混合石英砂与酸洗液。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合，解决了现有的酸洗筒石英砂无法与酸洗液大多无法进行充分接触，且位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的提纯装置整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的筒体剖视图；图3为本专利技术实施例的混合机构结构示意图；图4为本专利技术实施例的壳体剖视图；图5为本专利技术实施例的滑动机构结构示意图；图6为本专利技术实施例的控制条剖视图；图7为本专利技术实施例的图6中A处放大图；图8为本专利技术实施例的封门剖视图。
[0014]图中：1、筒体；11、底座；111、支撑杆；112、收料槽；12、第一电机；13、导电滑环；2、搅拌机构；21、转轴；22、搅动板；3、混合机构；31、壳体；311、第二电机；32、桨叶；33、排料管；4、封门；41、导板；42、弹性件；43、限位杆；5、滑动机构；51、控制条；52、螺杆；54、移动轮；55、传动带；56、第一齿轮；57、第二齿轮。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯装置的筒体1。
[0017]其中，筒体1的下方设置有底座11，筒体1和底座11之间固定连接有支撑杆111，支撑杆111优选设置为若干个，若干个支撑杆111呈环形阵列分布在底座11和筒体1之间，进而通过底座11和支撑杆111支撑筒体1。
[0018]其中，筒体1优选设置为圆柱结构，筒体1的上端开设有两个通孔，筒体1上端两个通孔处分别固定连接有漏斗和导管。
[0019]其中，漏斗用于连接上料装置，通过漏斗往筒体1内输入被石英石破碎后的石英砂，通过导管往筒体1内注入酸洗液，进而在筒体1内用酸洗液浸泡石英砂，取出石英砂内的铁杂质以及其他杂质。
[0020]为了方便排出筒体1内的酸洗液、石英砂等物料，筒体1的下端开设有排料口。
[0021]其中，排料口优选开设在筒体1下端边缘处，物料通过排料口，通过物料自身重力即可从排料口排出。
[0022]为了封闭排料口，使石英砂与酸洗液进行浸泡，排料口内滑动安装有封门4。
[0023]其中，通过封门4的外侧壁与排料口的内侧壁进贴合，进而通过阻尼将封门4固定安装在排料口内，通过封门4即可封闭排料口，防止物料通过排料口。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯筒的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端固定连接有用于往筒体（1）内注入石英砂的漏斗和用于往筒体（1）内注入酸洗液的导管，所述筒体（1）内设置有用于搅拌石英砂和酸洗液的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转轴（21）和搅动板（22），所述转轴（21）转动安装在筒体（1）内，所述搅动板（22）的一侧固定连接在转轴（21）的外侧壁，且搅动板（22）的下端贴合筒体（1）的内部底面；所述搅动板（22）的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构（3），所述混合机构（3）包括壳体（31）、桨叶（32）和排料管（33），所述搅动板（22）的下方开设有方便石英砂和酸洗液通过的缺口，所述壳体（31）固定连接在搅动板（22）的一面，且壳体（31）与搅动板（22）的缺口相互连通，所述桨叶（32）转动安装在壳体（31）的内部，所述排料管（33）固定连接在壳体（31）的上端，且排料管（33）与壳体（31）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的上端固定连接有用于驱动转轴（21）转动的第一电机（12），所述壳体（31）的侧边固定连接有用于驱动桨叶（32）转动的第二电机（311）。3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述第二电机（311）线路连接在转轴（21）内，且线路从转轴（21）的下端露出，所述筒体（1）的下端安装有用于对第二电机（311）供电的导电滑环（13）。4.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的下方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳华，周华军，
申请(专利权)人：东海县晶峰石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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