一种无纺布口罩加工的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩生产加工的技术领域，尤其是涉及一种无纺布口罩加工的分料装置，其包括挡板以及设置在每对挡板之间的输送带，每对挡板之间安装有限位辊，所述限位辊的两端分别与一对挡板互相靠近的一侧滑动连接，所述限位辊沿与输送带表面垂直的方向滑动。本实用新型专利技术能够使限位辊能够进行调节适应不同厚度的口罩的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布口罩加工的分料装置
本技术涉及口罩生产加工的
，尤其是涉及一种无纺布口罩加工的分料装置。
技术介绍
目前在口罩的制作过程中，需要对传送带上的口罩进行分流，将生产线上的口罩分成两路，方便后续的加工生产。现有的公开号为CN205771787U的中国技术专利，公开了一种全自动口罩打片机与焊带机连接装置，包括机架，机架上至少设有一口罩片翻转分片机构，该口罩片翻转分片机构内侧为口罩翻转前平台，口罩翻转前平台与打片机的口罩片输出通道对接，口罩片翻转分片机构外侧为口罩翻转后平台，该口罩翻转后平台与一口罩片输送带对接，在口罩翻转后平台上设有口罩片推送机构，口罩经过翻转平台后背传送到口罩输送带上，口罩输送带的上方安装有限位辊，通过限位辊对输送带上的口罩进行限位并且压平，使其平稳的在输送带上运输。口罩输出通道上还安装有输送辊，便于将输送到此的口罩片推送到口罩翻转前平台。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：限位辊与输送带表面的距离不变，当需要制作的口罩较厚时可能会产生卡顿，口罩被卡在输送带与之间输送带无法正常工作，当需要制作的口罩较薄时，限位辊无法起到平整口罩的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无纺布口罩加工的分料装置，使限位辊能够进行调节适应不同厚度的口罩。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布口罩分片设备，包括挡板以及设置在每对挡板之间的输送带，每对挡板之间安装有限位辊，所述限位辊的两端分别与一对挡板互相靠近的一侧滑动连接，所述限位辊沿与输送带表面垂直的方向滑动。通过采用上述技术方案，当厚度不同的口罩通过限位辊以及输送带之间时，限位辊能够沿着与输送带垂直的方向滑动，根据口罩的不同厚度，限位辊与输送带之间的距离发生变化，较厚的口罩通过时，限位辊被口罩顶起较高，使其不会被卡在限位辊与输送带之间；比较薄的口罩通过时，限位辊滑动落下距离输送带较近，保证限位辊能够抵住厚度不同的口罩的表面，对厚度不同的口罩压平限位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊包括与所述挡板滑动连接的安装轴以及套接在安装轴外壁上的转动辊，所述转动辊的外壁抵住放置在所述输送带上的口罩。通过采用上述技术方案，安装轴的外壁套接转动辊，口罩在通过时，口罩带动转动辊在安装轴上转动，减小口罩与限位辊之间的摩擦力，使口罩不易卡顿，尽量的保证输送带的正常运行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板互相靠近的一侧设有安装槽，安装槽中设有深度深于安装槽的定位槽，所述安装轴的两端插接在定位槽中。通过采用上述技术方案，限位辊安装时，限位辊的两端先滑动到安装槽中，再从安装槽滑动到定位槽中，使限位辊能够更快的找到安装位置，安装更加方便快速。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴的两端安装有耐磨块，所述耐磨块放置在定位槽中。通过采用上述技术方案，安装轴在定位槽中滚动以及滑动，耐磨块能够减少安装轴受到的磨损，使限位辊的耐久度更高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨块为圆柱体的耐磨块。通过采用上述技术方案，当输送带开启时，口罩通过时，口罩的表面带动限位辊的表面转动，口罩不通过时，输送带的表面带动限位辊也会发生转动，耐磨块在定位槽中也会被带动发生一定的转动，圆柱体的耐磨块使耐磨块与定位槽之间发生的摩擦为滑动摩擦，减小摩擦力，减小耐磨块以及限位槽发生的摩擦损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括输送辊，输送辊与传送带上表面之间的距离可调。通过采用上述技术方案，输送辊与传送带之间的距离根据不同厚度的口罩进行调节，当厚度不同的口罩通过时，都能保证传动辊的外壁抵住口罩并且口罩不被挤压在传送带与输送辊之间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的两侧设有安装檐，每个安装檐的外壁转动连接有安装杆，安装杆的另一端与所述输送辊的两端连接，传送带的两侧还设有支撑块，所述安装杆的底面抵住支撑块的表面。通过采用上述技术方案，当较厚度不同的口罩通过传送带时，输送辊与传送带之间的距离发生变化，安装杆绕着与安装檐的铰接点上下摆动，达到使不同厚度口罩通过的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的底面安装有减震垫。通过采用上述技术方案，当安装杆落回时，安装杆会与支撑块两侧发生碰撞，减震垫能够减小安装杆与支撑块之间的碰撞磨损，更好的保护安装杆以及支撑块。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当厚度不同的口罩通过限位辊以及输送带之间时，限位辊能够沿着与输送带垂直的方向滑动，根据口罩的不同厚度，限位辊与输送带之间的距离发生变化，较厚的口罩通过时，限位辊被口罩顶起较高，使其不会被卡在限位辊与输送带之间；比较薄的口罩通过时，限位辊滑动落下距离输送带较近，保证限位辊能够抵住厚度不同的口罩的表面，对厚度不同的口罩压平限位；2.输送辊与传送带之间的距离根据不同厚度的口罩进行调节，当厚度不同的口罩通过时，都能保证传动辊的外壁抵住口罩并且口罩不被挤压在传送带与输送辊之间。附图说明图1是的实施例中分料装置的整体结构示意图。图2是实施例中限位辊与输送带的结构示意图。图3是实施例中限位辊与安装槽的剖面结构示意图。图4是实施例中限位辊与挡板的结构示意图。图5是实施例中输送辊与支撑块的结构示意图。图中，1、输送带；11、挡板；2、限位辊；21、安装轴；22、转动辊；23、耐磨块；3、安装槽；4、定位槽；5、传送带；6、输送辊；61、安装檐；62、支撑块；7、安装杆；71、减震垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种无纺布口罩加工的分料装置，包括一对输送带1，每个输送带1的两侧设有挡板11，每对挡板11之间安装有限位辊2，限位辊2把每个通过输送带1的口罩进行压平并且限位，使每个通过限位辊2的口罩都尽量使平整的，且不易从输送带1上掉落。限位辊2的两端与挡板11互相靠近的端面滑动连接，使限位辊2能够沿着挡板11上下滑动，能够对通过输送带1的不同厚度的口罩进行压平限位，较厚的口罩通过限位辊2与输送带1之间时，限位辊2沿着挡板11向远离输送带1表面的方向滑动，使较厚的口罩不会被卡住。如图3和图4所示，限位辊2包括安装轴21以及套接在安装轴21外壁上的转动辊22，转动辊22与安装轴21转动连接，安装轴21的两端安装耐磨块23，耐磨块23为圆柱体，挡板11互相靠近的端面上设有安装槽3，安装槽3中设有深度深于安装槽3的定位槽4，耐磨块23插接在定位槽4中。如图3和图4所示，限位辊2安装时，先把一对耐磨块23安装在安装槽3中，在把耐磨块23沿着安装槽3滑动到定位槽4中，安装槽3的宽度以及长度均大于定位槽4的宽度以及长度，能够使限位辊2较快的找到安装槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布口罩加工的分料装置，包括挡板（11）以及设置在每对挡板（11）之间的输送带（1），每对挡板（11）之间安装有限位辊（2），其特征在于：所述限位辊（2）的两端分别与一对挡板（11）互相靠近的一侧滑动连接，所述限位辊（2）沿与输送带（1）表面垂直的方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布口罩加工的分料装置，包括挡板（11）以及设置在每对挡板（11）之间的输送带（1），每对挡板（11）之间安装有限位辊（2），其特征在于：所述限位辊（2）的两端分别与一对挡板（11）互相靠近的一侧滑动连接，所述限位辊（2）沿与输送带（1）表面垂直的方向滑动。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩加工的分料装置，其特征在于：所述限位辊（2）包括与所述挡板（11）滑动连接的安装轴（21）以及套接在安装轴（21）外壁上的转动辊（22），所述转动辊（22）的外壁抵住放置在所述输送带（1）上的口罩。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布口罩加工的分料装置，其特征在于：所述挡板（11）互相靠近的一侧设有安装槽（3），安装槽（3）中设有深度深于安装槽（3）的定位槽（4），所述安装轴（21）的两端插接在定位槽（4）中。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布口罩加工的分料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯得华，彭长英，李金枝，
申请(专利权)人：仙桃市宏伟无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42