本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置，其包括输送平台，输送平台上设置有输送带，输送带的一侧设置有中转架，中转架上固定连接有翻转板，翻转板的上表面略低于输送带的上表面，口罩从输送带移动至翻转板上，翻转板的一侧设置有转轮，转轮转动连接在中转架上，转轮上设置有驱动件，驱动件驱动转轮转动半圈停下一段时间后，再继续旋转半圈，转轮上设置有翻转件，转轮远离翻转板的一侧设置有送料台，送料台上设置有推料机构，推料台的一侧设置有传送平台，推料机构将翻转后的口罩推动至传送平台上。本申请具有便于口罩的翻转分料的效果。请具有便于口罩的翻转分料的效果。请具有便于口罩的翻转分料的效果。
【技术实现步骤摘要】
口罩成型机的翻转分料装置
[0001]本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]在口罩的生产过程中，会涉及到对口罩的正反面进行分别加工的操作，而现有技术中一般都是通过人工操作来进行翻转，而且在完成一道加工工序后进行集中收集，然后对完成该加工工序的口罩再进行另外一道加工工序
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工进行口罩的翻转需要工人一直站在口罩机旁边进行翻转，人力耗费大。
技术实现思路
[0005]为了便于口罩的翻转分料，本申请提供一种口罩成型机的翻转分料装置。
[0006]本申请提供的一种口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种口罩成型机的翻转分料装置，包括输送平台，所述输送平台上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有中转架，所述中转架上固定连接有翻转板，所述翻转板的上表面略低于所述输送带的上表面，口罩从所述输送带移动至所述翻转板上，所述翻转板的一侧设置有转轮，所述转轮转动连接在中转架上，所述转轮上设置有驱动件，所述驱动件驱动转轮转动半圈停下一段时间后，再继续旋转半圈，所述转轮上设置有翻转件，所述转轮远离翻转板的一侧设置有送料台，所述送料台上设置有推料机构，所述推料机构的一侧设置有传送平台，所述推料机构将翻转后的口罩推动至传送平台上。
[0008]通过采用上述技术方案，口罩于输送带上沿着输送台移动，中转架设置于输送带的末端，中转架上固定有翻转板，口罩经过输送架掉落至翻转板上，驱动件驱动转轮间歇性转动，翻转件将口罩翻转移动至送料台上，再通过推料机构将翻转后的口罩送至传动平台上进行传送，进行口罩的下一步加工，通过驱动件驱动转轮上的翻转件自动翻转口罩，不需要人工操作，节省了人力。
[0009]可选的，所述翻转件包括若干承托杆，所述翻转板上开设有若干翻转槽，所述送料台上开设有移动槽，所述转轮的周侧上并排固定连接所述承托杆，所述转轮带动所述承托杆从翻转槽的下端移动至上端，且所述承托杆依次穿设过所述翻转槽和所述移动槽。
[0010]通过采用上述技术方案，转轮转动带动承托杆转动，转轮每转动半圈，承托杆穿设一次翻转槽停留在移动槽上端，承托杆转过翻转槽将翻转板上的口罩托起，转动至靠近移动槽后，口罩被翻转留在送料台上，推动推料机构将口罩移动至传送平台上，转轮继续转动，通过承托杆和转轮配合完成口罩的翻转，使口罩能够准确被翻转至送料台上。
[0011]可选的，所述承托杆上表面水平状态时，所述承托杆长度方向的轴线与承托杆和
转轮水平面的切线于切点的上半部分小于90度。
[0012]通过采用上述技术方案，承托杆沿一定角度倾斜，使口罩被承托板托起时不会过多触碰转轮，便于口罩被顺利送至送料台上，不会掉落在转轮上。
[0013]可选的，并排连接的所述承托杆的边缘固定连接有挡板，所述挡板随着所述承托杆穿设过所述翻转槽。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板限制口罩水平方向的位移，避免口罩位置不准确而从转轮两侧落下。
[0015]可选的，所述驱动件包括第一电机、齿轮和齿盘，所述齿轮同轴固定连接在所述转轮的一侧，所述齿盘与所述齿轮下端，所述齿盘边缘固定连接有弧形的齿条，所述齿条啮合所述齿轮，所述第一电机的输出轴同轴固定连接所述齿盘，所述第一电机连接在所述中转架上，所述齿盘旋转一圈，所述齿条带动所述齿轮转动半圈。
[0016]通过采用上述技术方案，启动第一电机，齿盘进行转动，齿条在齿盘转动时间歇性啮合齿轮，啮合带动齿轮转动，待齿轮转动半圈后，齿条和齿轮脱离啮合状态，齿轮停顿一端时间，在停顿的间歇推料装置将口罩推入传送平台上，待转动至齿条与齿轮重新啮合时齿轮转动，齿轮转动带动同轴连接的转轮转动，进行完成口罩得翻转，使送料台上的口罩不会影响承托杆的转动。
[0017]可选的，所述推料机构包括辊轮和推板，所述辊轮转动连接在所述送料台的一侧，所述辊轮上固定连接有若干推板，所述移动槽贯穿所述送料台，所述辊轮带动所述推板穿设过所述移动槽将口罩推至传送平台上，所述辊轮上同轴连接有转轴，所述转轴的一端连接第二电机，所述第二电机连接在所述送料台的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动辊轮转动，推板随着辊轮进行转动，推板上的推板穿设过移动槽将送料台上的口罩推动到产送平台上，传送平台将口罩传送至下一工序，推板可取下进行更换和清洗，使口罩翻转过程更加清洁卫生。
[0019]可选的，所述传送平台的上表面高度低于所述送料台上表面的高度。
[0020]通过采用上述技术方案，传送平台上表面的高度低于送料台上表面的高度，便于传送台上的口罩被推落至传送平台上。
[0021]可选的，所述中转架包括直杆、底座和膨胀螺栓，所述底座上开设有卡接槽，所述卡接槽的侧壁上开设有竖直排布的多个卡接孔，所述直杆上开设有对应的通孔，所述直杆滑动连接在所述卡接槽中，所述膨胀螺栓依次穿设卡接孔和通孔固定所述直杆和所述底座。
[0022]通过采用上述技术方案，调整直杆伸入卡接槽的深度进而调整直杆与底座的相对位置，进而控制中转架的高度，将卡接孔和通孔对应，通过膨胀螺栓固定卡接孔和通孔进而固定直杆和底座，使中转架适配于不同高度的输送平台。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置有驱动件，口罩于输送带上沿着输送台移动，中转架设置于输送带的末端，中转架上固定有翻转板，口罩经过输送架掉落至翻转板上，驱动件驱动转轮间歇性转动，翻转件将口罩翻转移动至送料台上，再通过推料机构将翻转后的口罩送至传动平台上进行传送，进行口罩的下一步加工，通过驱动件驱动转轮上的翻转件自动翻转口罩，不需要人工操作，节省了人力；
[0025]2.调整直杆伸入卡接槽的深度进而调整直杆与底座的相对位置，进而控制中转架的高度，将卡接孔和通孔对应，通过膨胀螺栓固定卡接孔和通孔进而固定直杆和底座，使中转架适配于不同高度的输送平台。
附图说明
[0026]图1是本申请一种口罩成型机的翻转分料装置的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的局部放大图。
[0028]图3是图1中直杆与底座处的局部截面图。
[0029]附图标记说明：1、输送平台；2、输送带；3、中转架；31、直杆；32、底座；321、卡接槽；33、膨胀螺栓；4、翻转板；41、翻转槽；5、转轮；6、驱动件；61、第一电机；62、齿轮；63、齿盘；64、齿条；7、翻转件；71、承托杆；711、挡板；8、送料台；81、移动槽；9、推料机构；91、辊轮；92、推板；93、转轴；94、第二电机；10、传送平台。
具体实施方式
[0030]以下结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩成型机的翻转分料装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)的一侧设置有中转架(3)，所述中转架(3)上固定连接有翻转板(4)，所述翻转板(4)的上表面略低于所述输送带(2)的上表面，口罩从所述输送带(2)移动至所述翻转板(4)上，所述翻转板(4)的一侧设置有转轮(5)，所述转轮(5)转动连接在中转架(3)上，所述转轮(5)上设置有驱动件(6)，所述驱动件(6)驱动转轮(5)转动半圈停下一段时间后，再继续旋转半圈，所述转轮(5)上设置有翻转件(7)，所述转轮(5)远离翻转板(4)的一侧设置有送料台(8)，所述送料台(8)上设置有推料机构(9)，所述推料机构（9）的一侧设置有传送平台(10)，所述推料机构(9)将翻转后的口罩推动至传送平台(10)上。2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述翻转件(7)包括若干承托杆(71)，所述翻转板(4)上开设有若干翻转槽(41)，所述送料台(8)上开设有移动槽(81)，所述转轮(5)的周侧上并排固定连接所述承托杆(71)，所述转轮(5)带动所述承托杆(71)从翻转槽(41)的下端移动至上端，且所述承托杆(71)依次穿设过所述翻转槽(41)和所述移动槽(81)。3.根据权利要求2所述的一种口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述承托杆(71)上表面水平状态时，所述承托杆(71)长度方向的轴线与承托杆(71)和转轮(5)水平面的切线于切点的上半部分小于90度。4.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：并排连接的所述承托杆(71)的边缘固定连接有挡板(711)，所述挡板(711)随着所述承托杆(71)穿设过所述翻转槽(41)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志虎，刘先云，
申请(专利权)人：仙桃市宏伟无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。