自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动进料装置，属于机械设备技术领域，轨道I和轨道II之间焊接有一组稳定支架，轨道的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架、电机、电推杆、电机支架和进料箱，进料箱的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆、外壳和齿轮，外壳的最左侧开设有出料口，车架的下方焊有四个轨道轮，电推杆的前部固定于稳定支架的中间位置上，电推杆的后部与车架的最下部的中间位置固定，电机上设有链轮并通过链条与螺杆输送装置上的链轮相啮合，解决了现有设备加料不方便的技术问题，主要应用于爆米花设备的加料方面。

【技术实现步骤摘要】
自动进料装置
本技术属于机械
，尤其是涉及一种自动进料装置。
技术介绍
在制作爆米花的过程中一般全是手动加料，在小的设备当中这种方法是可行的，但是如果想要规模化生产爆米花的时候，就需要改变现有的手动加料的方式来提高工作效率，我们需要改进成自动加料方法，这样才能提高整个爆米花设备的工作效率，在提高工作效率的同时还可以降低人工成本，在现有的社会当中，人力资源越来越仅缺，为了更好地适应社会发展的需要和提高设备的工作效率。特别是在爆米花机设备上，需要一种自动进料装置来代替人工进料来提高工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动进料装置，采用的技术方案如下：自动进料装置，其特征在于：轨道I和轨道II之间焊接有一组稳定支架，轨道的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架、电机、电推杆、电机支架和进料箱，电机安装于电机支架上，电机支架上部焊接于料箱上，进料箱的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆、外壳和齿轮，外壳的最左侧开设有出料口，车架的下方焊有四个轨道轮，轨道轮卡合在轨道上可以自由前后滑动，电推杆的前部固定于稳定支架的中间位置上，电推杆的后部与车架的最下部的中间位置固定，电机上设有齿轮并通过链条与螺杆输送装置上的齿轮相啮合，电机带动齿轮的旋转，齿轮带动螺杆的旋转来将物料输送出去，车架的一侧前后位置均设有接近开关，接近开关位于车架的内部，当接近开关靠近稳定支架时便停止来控制移动进料车的前进和后退，移动进料车的长度小于轨道I和轨道II的长度。进料箱的数量大于等于1，可以根据物料种类的多少随时高速进料箱的数量。为了提高产品的使用寿命，轨道I、轨道II、车架和移动进料车的材料为不锈钢材料。为了更好地控制物料的进料量，进料箱上设有称重模块，称重模块包括三个重力感应器，重力感应器通过线路与PLC板相连，PLC板通过线路与控制器相连接。本技术具有以下优点：1，设计新颖独特，结构合理，能够改善物料的加料速度，降低人工成本的同时提高设备的工作效率。2，操作方便快捷，可以同时提供二到五种物料同时连续不断地机械供料，适于全面推广和应用。附图说明图1为本技术自动进料装置剖视图。图2为本技术自动进料装置主视图。图3为本技术自动进料装置俯视图。图4为本技术自动进料装置立体图。图中：1进料箱,2齿轮,3螺杆，4外壳,5出料口，6车架，7轨道轮，8轨道I，9重力感应器，10电机，11电推杆，12稳定支架，13电机支架，81轨道II。具体实施方式实施例1如图1-图4所示：自动进料装置，其特征在于：轨道I8和轨道II81之间焊接有一组稳定支架12，轨道I和轨道II81的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架6、电机10、电推杆11、电机支架13和进料箱1，电机10安装于电机支架13上，电机支架13焊接于进料箱1上，进料箱1的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆3、外壳4和齿轮2，外壳4的最左侧开设有出料口5，车架6的下方焊有四个轨道轮7，轨道轮7卡合在轨道I8和轨道II81上可以自由前后滑动，电推杆11的前部固定于稳定支架12的中间位置上，电推杆11的后部与车架6的最下部的中间位置固定，电机10上设有主动齿轮并通过链条与螺杆输送装置上的齿轮2相啮合，电机10带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动齿轮2旋转，齿轮2带动螺杆3的旋转来将物料输送出去，车架6的一侧前后位置均设有接近开关，接近开关位于车架6的内部，当接近开关靠近稳定支架12时便停止来控制移动进料车的前进和后退，移动进料车的长度小于轨道I8和轨道II81的长度进料箱1的数量为1，轨道I8、轨道II81、车架6和移动进料车的材料为不锈钢材料，进料箱1上设有称重模块，称重模块包括三个重力感应器9，重力感应器通过线路与PLC板相连，PLC板通过线路与控制器相连接，电推杆11和电机10分别通过线路与PLC板连接，本装置的工作原理如下:当进料箱中的物料为玉米籽时，此时需要进行爆爆米花，需要将玉米籽加入到爆米花设备中，此时通过控制器，控制电推杆向前前进至加料处，再控制加料的重量，通过称重模块的重力感应器的作用下，将三个重力感应器测量数量取平均值传输至控制器上，此时自动启动电机，电机带动螺杆旋转进行加料，当加到设定的重量时，停止加料便可，此时可以通过控制器将移动进料车退回至出发点，本设备中的接近开关为金属接近开关，当移动进料车退回到后边时，接近开关感应到金属停止后退。实施例2如图1-图4所示：自动进料装置，其特征在于：轨道I8和轨道II81之间焊接有一组稳定支架12，轨道I和轨道II81的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架6、电机10、电推杆11、电机支架13和进料箱1，电机10安装于电机支架13上，电机支架13焊接于车架6上，进料箱1的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆3、外壳4和齿轮2，外壳4的最左侧开设有出料口5，车架6的下方焊有四个轨道轮7，轨道轮7卡合在轨道I8和轨道II81上可以自由前后滑动，电推杆11的前部固定于稳定支架12的中间位置上，电推杆11的后部与车架6的最下部的中间位置固定，电机10上设有主动齿轮并通过链条与螺杆输送装置上的齿轮2相啮合，电机10带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动齿轮2旋转，齿轮2带动螺杆3的旋转来将物料输送出去，车架6的一侧前后位置均设有接近开关，接近开关位于车架6的内部，当接近开关靠近稳定支架12时便停止来控制移动进料车的前进和后退，移动进料车的长度小于轨道I8和轨道II81的长度进料箱1的数量为1，轨道I8、轨道II81、车架8和移动进料车的材料为不锈钢材料，进料箱1上设有称重模块，称重模块包括三个重力感应器9，重力感应器通过线路与PLC板相连，PLC板通过线路与控制器相连接，电推杆11和电机10分别通过线路与PLC板连接，本装置的工作原理如下:当需要同时加入二种物料的时候，当物料分别为白糖和焦糖时，此时就需要设计二个进料箱安装于车架6上，并在二个进料箱中分别螺杆输送装置，还需要在车架上加装电机来达到同时控制螺杆输送装置进行加料，当需要加料时，通过控制器控制电推杆向前前进至加料处，再控制加料的重量，通过称重模块的重力感应器的作用下，将三个重力感应器测量数量取平均值传输至控制器上，此时自动启动电机，电机带动螺杆旋转进行加料，当加到设定的重量时，停止加料便可，此时可以通过控制器将移动进料车退回至出发点，本设备中的接近开关为金属接近开关，当移动进料车退回到后边时，接近开关感应到金属停止后退。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动进料装置，其特征在于：轨道I（8)和轨道II(81)之间焊接有一组稳定支架（12），轨道I（8）和轨道II(81)的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架（6）、电机（10）、电推杆（11）、电机支架（13）和进料箱（1），电机（10）安装于电机支架（13）上，电机支架（13）焊接于车架（6）上，进料箱（1）的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆（3）、外壳（4）和齿轮(2)，外壳（4）的最左侧开设有出料口（5），车架（6）的下方焊有四个轨道轮（7），轨道轮（7）卡合在轨道I（8）和轨道II(81)上可以自由前后滑动，电推杆（11）的前部固定于稳定支架（12）的中间位置上，电推杆（11）的后部与车架（6）的最下部的中间位置固定，电机（10）上设有主动齿轮并通过链条与螺杆输送装置上的齿轮（2）相啮合，电机（10）带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动齿轮（2）的旋转，齿轮（2）带动螺杆（3）的旋转来将物料输送出去，车架（6）的二侧前后位置均设有接近开关，接近开关位于车架（6）的内部，当接近开关靠近稳定支架（12）时便停止来控制移动进料车的前进和后退，移动进料车的长度小于轨道I(8)和轨道II（81）的长度。/n...

【技术特征摘要】
1.自动进料装置，其特征在于：轨道I（8)和轨道II(81)之间焊接有一组稳定支架（12），轨道I（8）和轨道II(81)的上部设有移动进料车，移动进料车包括车架（6）、电机（10）、电推杆（11）、电机支架（13）和进料箱（1），电机（10）安装于电机支架（13）上，电机支架（13）焊接于车架（6）上，进料箱（1）的内部设有螺杆输送装置，螺杆输送装置包括螺杆（3）、外壳（4）和齿轮(2)，外壳（4）的最左侧开设有出料口（5），车架（6）的下方焊有四个轨道轮（7），轨道轮（7）卡合在轨道I（8）和轨道II(81)上可以自由前后滑动，电推杆（11）的前部固定于稳定支架（12）的中间位置上，电推杆（11）的后部与车架（6）的最下部的中间位置固定，电机（10）上设有主动齿轮并通过链条与螺杆输送装置上的齿轮（2）相啮合，电机（10）带动主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，颜英杰，张娜娜，杨琴琴，陈洪，李飞，
申请(专利权)人：上海钛舜工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31