全自动进料电磁爆谷机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动进料电磁爆谷机，属于机械设备技术领域，包括电磁锅体、电磁锅体支架、物料支架和控制箱，电磁锅体的二侧中间对称设有旋转臂，旋转臂通过旋转轴进行旋转，物料支架上对称设有二组轨道分别为轨道I和轨道II,轨道轮I和轨道轮II与轨道I和轨道II相对应卡合，料箱框架I内设有料箱III和料箱IV,料箱框架II内设有料箱I和料箱II，电磁加热主机与电磁锅体的电磁加热线圈相连接，电磁锅体支架的中间位置上还设有旋转搅拌臂，油泵支架上分别设有电加热齿轮油泵I和电加热齿轮油泵II，物料支架下部对称设有电加热糖浆箱和电加热油箱。解决了现有设备加料不方便的技术问题，主要应用于爆米花设备的加工生产方面。

【技术实现步骤摘要】
全自动进料电磁爆谷机
本技术属于机械
，尤其是涉及一种全自动进料电磁爆谷机。
技术介绍
在制作爆米花的过程中一般全部是由手动加料来完成，随着社会的进步与发展以及人力资源紧缺的情况下，传统的手动加料越来越不能满足现代工业化发展的步伐，在一些大的企业化生产的过程中，如何提高设备的工作效率是一件迫在眉睫的事情，也是重中之重的事情，为了能在这个行业里边生存下来，如何提高工作效率以及降低用人成本成了关键的一环，在一些小的设备当中传统的人工加料这种方法是可行的，但是如果想要规模化生产爆米花的时候，就需要改变现有的手动加料的方式来提高工作效率，我们需要改进成自动加料方法，这样才能提高整个爆米花设备的工作效率，在提高工作效率的同时还可以降低人工成本，特别是在爆米花机设备上，需要一种自动进料装置来代替人工进料来提高工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种全自动进料电磁爆谷机，采用的技术方案如下：全自动进料电磁爆谷机，包括电磁锅体、电磁锅体支架、物料支架和控制箱，控制箱上设有控制面板，其特征在于，电磁锅体内均匀缠绕电磁加热线圈，电磁锅体的二侧中间对称设有旋转臂，旋转臂通过旋转轴进行旋转，旋转臂中间位置与液压杆I的上部相连接，液压杆I的下部设于电磁锅体支架内，旋转臂上设有支撑块，支撑块卡合在电磁锅体支架的二侧，物料支架上对称设有二组轨道分别为轨道I和轨道II,物料支架上对称设有料箱框架I和料箱框架II，料箱框架I和料箱框架II的下部分别设有二组轨道轮分别为轨道轮I和轨道轮II，轨道轮I和轨道轮II与轨道I和轨道II相对应卡合，从而物料框架I和物料框架II可以自由在轨道I和轨道II上进行滑动，料箱框架I内设有料箱III和料箱IV,料箱框架II内设有料箱I和料箱II，料箱I、料箱II、料箱III和料箱IV分别设有螺旋输送装置I、螺旋输送装置II、螺旋输送装置III和螺旋输送装置IV,螺旋输送装置I、螺旋输送装置II、螺旋输送装置III和螺旋输送装置IV分别与各自的电机相匹配进行螺杆送料，料箱框架I和料箱框架II的分别通过电推杆I和电推杆II带动料箱框架I和料箱框架II的前进和后退，料箱框架I和料箱框架II和各自的料箱连接中间位置分别设有一组称重模块，称重模块为一组称重传感器，电磁加热主机与电磁锅体的电磁加热线圈相连接，电磁锅体支架的中间位置上还设有旋转搅拌臂，旋转搅拌臂通过起臂轴与电磁锅体支架相连接，旋转搅拌臂包括底座、搅拌电机和外壳，底座的中间位置固定设有搅拌电机，搅拌电机与主动链轮相连接，旋转搅拌臂的左侧设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，从动链轮的下部与从动旋转轴相连接，从动旋转轴与齿轮箱相连接，齿轮箱的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下部设有伸缩杆，伸缩杆的前部设有支架，支架上斜对称设有搅拌板I和搅拌板II，搅拌板I和搅拌板II的旋转半径不重叠且搅拌板I的旋转半径大于搅拌板II的旋转半径，搅拌轴与垂直方向形成一定夹角斜置安装，搅拌板I和搅拌板II绕从动旋转轴公转的同时也绕搅拌轴进行自转，底座的下方设有液压杆II，液压杆II的下部位于电磁锅体支架内，液压杆II的上部与底座相连接，底座上还设有限位支架，限位支架的二端固定在电磁锅体支架上，限位支架的形状为圆弧状，物料支架上还设有油泵支架，油泵支架上分别设有电加热齿轮油泵I和电加热齿轮油泵II，电加热齿轮油泵I和电加热齿轮油泵II分别为电加热结构且结构相同，电加热齿轮油泵I是通过齿轮油泵在油泵头部缠绕加热带形成电加热结构，物料支架下部对称设有电加热糖浆箱和电加热油箱，其中电加热糖浆箱和电加热油箱的结构相同，电加热糖浆箱底部设有一排加热管，加热管的加热部分设于箱体内，加热管的通过并联方式连接于接线盒内，箱体从上至下依次设有液位仪I、液位仪II、液位仪III和液位仪IV，液位仪IV位于加热管的上部用于报警物料最低警戒位置，电加热糖浆箱出料接口和排污接口位于电加热糖浆箱底部且出料口处放有过滤器，电加热齿轮油泵I和电加热齿轮油泵II的进口分别通过电加热软管与电加热糖浆箱和电加热油箱相连接，电加热齿轮油泵I和电加热齿轮油泵II的出口分别通过电加热软管和电加热流量计相连接，电加热流量计分别通过电加热软管与油管和糖浆管相连接，油管和糖浆管并列排在一起与锅罩相连接，电磁加热主机、搅拌电机、称重传感器、电加热齿轮油泵I、电加热齿轮油泵II、液位仪I、液位仪II、液位仪III和液位仪IV，液位仪IV、加热管分别通过线路与PLC相连接，PLC与控制箱相连接。优选地：电磁锅体上设有电磁线圈散热口和散热风扇，控制箱上设有散热口锅罩上设有均匀排列的排气孔用于排出热气，料箱框架II上还设有辅助料箱，辅助料箱用于加一些特殊的原料来改善爆米花的口感。优选地：料箱框架I和料箱框架II的前后位置均设有接近开关，通过接近开关控制料箱框架I和料箱框架II的前进和后退的距离。料箱框架I和料箱框架II、料箱I、料箱II、料箱III和料箱IV的材料均为不锈钢材料制成。优选地：电加热软管为管体上缠绕或贴合一圈加热带进行加热，加热带与温度开关相连接，加热带的数量可以为二根共同缠绕在管体上。本技术具有以下优点：设计新颖独特，结构合理，能够大大地提高设备的工作效率，在改善自动加料的同时降低了人工成本，为企业化智能一体化生产奠定了坚实的基础。操作方便快捷，可以同时提供二到五种物料同时连续不断地机械供料，适于全面推广和应用。附图说明图1为本技术全自动进料电磁爆谷机立体图I。图2为本技术全自动进料电磁爆谷机的内部结构图I。图3为本技术全自动进料电磁爆谷机的侧视图I。图4为本技术全自动进料电磁爆谷机的搅拌装置部分结构图。图5为本技术全自动进料电磁爆谷机的立体结构图II。图6为图5的局部放大图。图7为本技术全自动进料电磁爆谷机的俯视图I。图8为本技术全自动进料电磁爆谷机的俯视图II。图9为本技术全自动进料电磁爆谷机的侧视图II。图10为本技术全自动进料电磁爆谷机的主视图。图11为本技术全自动进料电磁爆谷机的电加热糖浆箱结构图。具体实施方式实施例1如图1-图11所示：全自动进料电磁爆谷机，包括电磁锅体12、电磁锅体支架8、物料支架10和控制箱6，控制箱6上设有控制面板23，其特征在于：电磁锅体12内均匀缠绕电磁加热线圈，电磁锅体12的二侧中间对称设有旋转臂15，旋转臂15通过旋转轴14进行旋转，旋转臂15中间位置与液压杆I43的上部相连接，液压杆I43的下部设于电磁锅体支架8内，旋转臂15上设有支撑块13，支撑块13卡合在电磁锅体支架8的二侧，物料支架10上对称设有二组轨道分别为轨道I49和轨道II50,物料支架10上对称设有料箱框架I11和料箱框架II19，料箱框架I11和料箱框架II19的下部分别设有二组轨道轮分别为轨道轮I49和轨道轮II53，轨道轮I49和轨道轮II53与轨道I49和轨道I本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动进料电磁爆谷机，包括电磁锅体（12）、电磁锅体支架（8）、物料支架（10）和控制箱（6），控制箱（6）上设有控制面板（23），其特征在于：电磁锅体（12）内均匀缠绕电磁加热线圈，电磁锅体（12）的二侧中间对称设有旋转臂（15），旋转臂（15）通过旋转轴（14）进行旋转，旋转臂（15）中间位置与液压杆I(43)的上部相连接，液压杆I(43)的下部设于电磁锅体支架（8）内，旋转臂（15）上设有支撑块（13），支撑块（13）卡合在电磁锅体支架（8）的二侧，物料支架（10）上对称设有二组轨道分别为轨道I(49)和轨道II(50),物料支架（10）上对称设有料箱框架I(11)和料箱框架II（19），料箱框架I(11)和料箱框架II（19）的下部分别设有二组轨道轮分别为轨道轮I（57）和轨道轮II（53），轨道轮I（57）和轨道轮II（53）与轨道I(49)和轨道II(50)相对应卡合，料箱框架I(11)内设有料箱III(3)和料箱IV(4),料箱框架II(19)内设有料箱I(1)和料箱II（2），料箱I(1)、料箱II（2）、料箱III(3)和料箱IV(4)分别设有螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17),螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17)分别与各自的电机相匹配进行螺杆送料，料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的分别通过电推杆I（47）和电推杆II（58）带动料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的前进和后退，料箱框架I(11)和料箱框架II（19）和各自的料箱连接中间位置分别设有一组称重模块（20），称重模块（20）为一组称重传感器，电磁加热主机（44）与电磁锅体（12）的电磁加热线圈相连接，电磁锅体支架（8）的中间位置上还设有旋转搅拌臂（51），旋转搅拌臂（51）通过起臂轴（35）与电磁锅体支架（8）相连接，旋转搅拌臂（51）包括底座（54）、搅拌电机（36）和外壳，底座（54）的中间位置固定设有搅拌电机（36），搅拌电机（36）与主动链轮（37）相连接，旋转搅拌臂（51）的左侧设有从动链轮（39），主动链轮（37）和从动链轮（39）之间通过链条相连接，从动链轮（39）的下部与从动旋转轴（55）相连接，从动旋转轴（55）与齿轮箱（26）相连接，齿轮箱（26）的下部设有搅拌轴（27），搅拌轴（27）的下部设有伸缩杆（28），伸缩杆（28）的前部设有支架，支架上斜对称设有搅拌板I(29)和搅拌板II（30），搅拌板I(29)和搅拌板II（30）的旋转半径不重叠且搅拌板I(29)的旋转半径大于搅拌板II（30）的旋转半径，搅拌轴（27）与垂直方向形成一定夹角斜置安装，搅拌板I(29)和搅拌板II（30）绕从动旋转轴（55）公转的同时也绕搅拌轴（27）进行自转，底座（54）的下方设有液压杆II(59)，液压杆II（59）的下部位于电磁锅体支架（8）内，液压杆II(59)的上部与底座（54）相连接，底座（54）上还设有限位支架（32），限位支架（32）的二端固定在电磁锅体支架（8）上，限位支架（32）的形状为圆弧状，物料支架（10）上还设有油泵支架（52），油泵支架（52）上分别设有电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)分别为电加热结构且结构相同，电加热齿轮油泵I(33)是通过齿轮油泵在油泵头部缠绕加热带形成电加热结构，物料支架（10）下部对称设有电加热糖浆箱（9）和电加热油箱，其中电加热糖浆箱（9）和电加热油箱的结构相同，电加热糖浆箱（9）底部设有一排加热管，加热管的加热部分设于箱体内，加热管(1005)的通过并联方式连接于接线盒（1006）内，箱体从上至下依次设有液位仪I（1001）、液位仪II（1002）、液位仪III（1003）和液位仪IV（1004），液位仪IV（1004）位于加热管（1005）的上部用于报警物料最低警戒位置，电加热糖浆箱（9）出料接口和排污接口位于电加热糖浆箱（9）底部且出料口处放有过滤器，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)的进口分别通过电加热软管与电加热糖浆箱（9）和电加热油箱相连接，电加热齿轮油泵I(33)和电加热齿轮油泵II(34)的出口分别通过电加热软管和电加热流量计相连接，电加热流量计分别通过电加热软管与油管（38）和糖浆管（56）相连接，油管（38）和糖浆管（56）并列排在一起与锅罩（5）相连接，电磁加热主机（44）、搅拌电机（36）、称重传感器、电加热齿轮油泵I(33)、电加热齿轮油泵II(34)、液位仪I（1001）、液位仪II（1002）、液位仪III（1003）和液位...

【技术特征摘要】
1.全自动进料电磁爆谷机，包括电磁锅体（12）、电磁锅体支架（8）、物料支架（10）和控制箱（6），控制箱（6）上设有控制面板（23），其特征在于：电磁锅体（12）内均匀缠绕电磁加热线圈，电磁锅体（12）的二侧中间对称设有旋转臂（15），旋转臂（15）通过旋转轴（14）进行旋转，旋转臂（15）中间位置与液压杆I(43)的上部相连接，液压杆I(43)的下部设于电磁锅体支架（8）内，旋转臂（15）上设有支撑块（13），支撑块（13）卡合在电磁锅体支架（8）的二侧，物料支架（10）上对称设有二组轨道分别为轨道I(49)和轨道II(50),物料支架（10）上对称设有料箱框架I(11)和料箱框架II（19），料箱框架I(11)和料箱框架II（19）的下部分别设有二组轨道轮分别为轨道轮I（57）和轨道轮II（53），轨道轮I（57）和轨道轮II（53）与轨道I(49)和轨道II(50)相对应卡合，料箱框架I(11)内设有料箱III(3)和料箱IV(4),料箱框架II(19)内设有料箱I(1)和料箱II（2），料箱I(1)、料箱II（2）、料箱III(3)和料箱IV(4)分别设有螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17),螺旋输送装置I(16)、螺旋输送装置II(31)、螺旋输送装置III（18）和螺旋输送装置IV(17)分别与各自的电机相匹配进行螺杆送料，料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的分别通过电推杆I（47）和电推杆II（58）带动料箱框架I(11）和料箱框架II(19)的前进和后退，料箱框架I(11)和料箱框架II（19）和各自的料箱连接中间位置分别设有一组称重模块（20），称重模块（20）为一组称重传感器，电磁加热主机（44）与电磁锅体（12）的电磁加热线圈相连接，电磁锅体支架（8）的中间位置上还设有旋转搅拌臂（51），旋转搅拌臂（51）通过起臂轴（35）与电磁锅体支架（8）相连接，旋转搅拌臂（51）包括底座（54）、搅拌电机（36）和外壳，底座（54）的中间位置固定设有搅拌电机（36），搅拌电机（36）与主动链轮（37）相连接，旋转搅拌臂（51）的左侧设有从动链轮（39），主动链轮（37）和从动链轮（39）之间通过链条相连接，从动链轮（39）的下部与从动旋转轴（55）相连接，从动旋转轴（55）与齿轮箱（26）相连接，齿轮箱（26）的下部设有搅拌轴（27），搅拌轴（27）的下部设有伸缩杆（28），伸缩杆（28）的前部设有支架，支架上斜对称设有搅拌板I(29)和搅拌板II（30），搅拌板I(29)和搅拌板II（30）的旋转半径不重叠且搅拌板I(29)的旋转半径大于搅拌板II（30）的旋转半径，搅拌轴（27）与垂直方向形成一定夹角斜置安装，搅拌板I(29)和搅拌板II（30）绕从动旋转轴（55）公转的同时也绕搅拌轴（27）进行自转，底座（54）的下方设有液压杆II(59)，液压杆II（59）的下部位于电磁锅体支架（8）内，液压杆II(59)的上部与底座（54）相连接，底座（54）上还设有限位支架（32），限位支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，颜英杰，张娜娜，杨琴琴，陈洪，李飞，
申请(专利权)人：上海钛舜工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31