一种多功能复合盖板制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种多功能复合盖板，包括基材体，表层体以及中间层；基材体是由铝质基材板，或冷冲板或纸板构成；所述表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体。因表层体的表面硬度低于基材体的硬度，有利于提高孔位精度。又由于中间层是由润滑剂组成，达到提高孔壁质量。又由于表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体，有效保护产品的润滑功能。又因基材体与中间层之间设置有第一复合媒介层；表层体与中间层之间设置有第二复合媒介层；有利于提高整个盖板的稳定性。因此，从根本上达到改善提高钻孔时的孔位精度，钻针缠丝以及孔内质量的钻孔品质性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合盖板
本技术涉及一种盖板，具体是指一种用于加工线路板钻孔时所使用的多功能复合盖板。
技术介绍
随着社会不断向前进步和发展，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。电子产品的高精度发展直接向线路板加工提出更加高精度要求，同时，也使得对线路板的孔位的定位精度和孔内品质要求越来越高。然而，现有的涂层铝片或水溶性铝片或镀膜铝片对钻孔的品质表现较为单一，或主要提高孔位精度，或主要改善孔内品质，并不能多方面改善钻孔品质，例如，孔位精度、钻针缠丝、孔内质量等功能。
技术实现思路
有鉴于此上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高钻孔时的孔位精度，钻针缠丝以及孔内质量的钻孔品质性能的多功能复合盖板。为此解决上述技术问题，本技术中的技术方案所采用一种多功能复合盖板，其包括基材体，表层体以及中间层；所述基材体是由铝质基材板，或冷冲板或纸板构成；所述表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体；其特征在于：所述基材体与中间层之间设置有用于将基材体与表层体紧密贴合在一起的第一复合媒介层；所述表层体与中间层之间设置有用于将表层体与中间层紧密贴合在一起的第二复合媒介层；表层体的表面硬度低于基材体的硬度；所述第一复合媒介层是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成，所述第二复合媒介层是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成。进一步限定，所述中间层是由润滑剂形成层体而组成；所述润滑剂是由具有润滑性和水润性能的粘合剂或固态复合润滑体构成；所述的固态复合润滑体包含石墨烯类物质。r>进一步限定，所述基材体的厚度为0.05～0.5毫米；所述中间层的厚度为5～50微米，所述表层体的厚度为10～100微米。进一步限定，所述纸板是由纸张浸泡树脂后经过热或光或高压或自然风干固化而形成。本技术的有益技术效果：因表层体的表面硬度低于基材体的硬度，使得表层体表面具有柔软性容易粘住或稳住钻针下钻接触瞬间的钻咀，减少钻咀滑移，使钻咀垂直于盖板的方向下钻，减少断针的现象发生，有利于提高孔位精度。又由于所述中间层是由润滑剂组成；该润滑剂内含有固态复合润滑体，能够减少钻针转动时而产生的切削粉屑与钻针的排屑沟壁表面之间的摩擦，增加顺畅度，减少孔壁的粗糙度，减少钻孔缠丝的现象发生，从而达到提高孔壁质量。又由于所述表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体，该树脂板体待树脂固化后，使得表面体表面具有柔软而硬，有效将外界水分或水汽阻止外面，避免中间层被外界水分或污染物侵袭，有效保护产品的润滑功能。又因所述基材体与中间层之间设置有用于将基材体与表层体紧密贴合在一起的第一复合媒介层；所述表层体与中间层之间设置有用于将表层体与中间层紧密贴合在一起的第二复合媒介层；使得基材体，中间层以及表面成能够精密贴合在一起，避免了因受到外力而导致基材体，中间层以及表层体之间的松动或松懈的现象发生，有利于提高整个盖板的稳定性。因此，从根本上达到改善提高钻孔时的孔位精度，钻针缠丝以及孔内质量的钻孔品质性能。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术中一种多功能复合盖板的示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1所示，下面结合本实施例说明一种多功能复合盖板，该盖板主要使用在线路板加工钻孔时所使用，在线路板加工过程中主要涉及到线路板，置于线路板底部的垫板，以及置于线路板上面的盖板，该盖板包括基材体1，表层体2，中间层3，第一复合媒介层4，第二复合媒介层5。所述基材体1是由铝质基材板，或冷冲板或纸板构成。所述纸板是由纸张浸泡树脂后经过热或光或高压或自然风干固化而形成。所述铝质基材板不限于仅仅包括铝合金板。所述基材体1是由铝质基材板或冷冲板或纸板形成的板体。所述表层体2是由细颗粒固化成型的树脂板体，所述细颗粒为高度精细颗粒构成，所述树脂板体主要是固化后的树脂材料构成。所述中间层3是由润滑剂组成。所述润滑剂是由具有润滑性和水润性能的粘合剂或固态复合润滑体构成；所述的固态复合润滑体包含石墨烯类物质。所述第一复合媒介层4是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成，所述第二复合媒介层5是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成。所述基材体1的厚度为0.05～0.5毫米；所述中间层3的厚度为5～50微米，所述表层体2的厚度为10～100微米。所述中间层3涂覆或粘贴于基材体1的上表面，所述表层体2涂覆或粘贴于中间层3的上表面，所述三层板经过叠加挤压成型。在此叠加加压成型过程中，所述中间层3分别与表层体2、基材体1之间可以直接涂覆或粘合在一起，也可以通过媒介物质粘合在一起。在本案中另一种实施例，所述表层体2涂覆贴合于中间层3上面，而所述基材体1上表面与中间层3下表面之间通过第一复合媒介层4紧密粘合在一起，该第一复合媒介层4不仅可以作为基材体与中间层3的复合媒介的作用，而且还可以同时与基材体，润滑层紧密粘合在一起。在本案中另一种实施例，所述中间层3涂覆贴合在基材体1上表面，而所述表层体2与中间层3通过第二复合媒介层5紧密粘合在一起。第二复合媒介层5不仅可以作为表层体2与中间层3之间的复合媒介，而且还能同时与中间层之间的紧密贴合。在本案中另一种实施例，所述表层体置于中间层的上方，中间层置于表层体的下方，且位于基材体的上方。所述的表层体下表面与中间层下表面通过第一复合媒介层紧密粘合在一起，所述基材体上表面与中间层下表面之间通过第二复合媒介层紧密粘合在一起。所述第一复合媒介层和第二复合媒介层可以为相同成分物质，也可以为不同物质。第一复合媒介层不仅可以作为基材体与中间层的复合媒介的作用，而且还可以同时与基材体，润滑层紧密粘合在一起。第二复合媒介层不仅可以作为表层体与中间层之间的复合媒介，而且还能同时与中间层之间的紧密贴合。在本实施例中，所述第一复合媒介层4是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成，所述第二复合媒介层5是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成。所述聚乙二醇或聚环氧乙烷的熔点低，易于熔融，可以及时吸收钻孔时产生的热量，有效的降低钻头的温度，提高钻孔质量，延长钻头的使用寿命。由于易于熔融产物的粘度随温度的上升而迅速下降，润滑性能优良，可以起到润滑钻头的作用，从而减小钻头的磨损，提高孔壁的平整度。所述聚乙二醇或聚环氧乙烷所形成涂层表面硬度可控，且受压易变形，可防止钻头断裂，能够固定钻头，提高定位精度。所述聚乙二醇或聚环氧乙烷的水溶性好，胶液的粘度可控制，易于配制成方便辊涂的水性胶液。所述聚乙二醇或聚环氧乙烷的水溶液与水性粘结树脂溶液配合使用，可制成流平性和成膜性良好的高分子溶液。将其辊涂于铝箔上，经干燥形成平整度优于普通铝箔的表面，这样可以防止钻头偏离，提高孔位精度。所选择的水性粘结树脂与铝箔的粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能复合盖板，其包括基材体，表层体以及中间层；所述基材体是由铝质基材板，或冷冲板或纸板构成；所述表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体；其特征在于：所述基材体与中间层之间设置有用于将基材体与表层体紧密贴合在一起的第一复合媒介层；所述表层体与中间层之间设置有用于将表层体与中间层紧密贴合在一起的第二复合媒介层；表层体的表面硬度低于基材体的硬度；所述第一复合媒介层是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成，所述第二复合媒介层是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层体而构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合盖板，其包括基材体，表层体以及中间层；所述基材体是由铝质基材板，或冷冲板或纸板构成；所述表层体是由细颗粒固化成型的树脂板体；其特征在于：所述基材体与中间层之间设置有用于将基材体与表层体紧密贴合在一起的第一复合媒介层；所述表层体与中间层之间设置有用于将表层体与中间层紧密贴合在一起的第二复合媒介层；表层体的表面硬度低于基材体的硬度；所述第一复合媒介层是由聚乙二醇或聚环氧乙烷材料形成层...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱三云，靳晔，
申请(专利权)人：深圳市宏宇辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44