一种矿物分析粉状样品自动压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤炭与矿物自动检测领域，具体的说是一种矿物分析粉状样品自动压片机，包括机架和安装在机架上的压片平台，所述压片平台上方安装有油缸压合组件，所述油缸压合组件通过安装架固定安装在压片平台的上方，所述压片平台的一侧设置有用于转移样品的移栽组件。移栽组件带动样品物料移动至压片平台通过油缸压合组件压制成饼状，然后通过机械手取出样品。本实用新型专利技术提供一种矿物分析粉状样品自动压片机，通过设计自动给料和压料装置，实现粉状样板压片的自动化工作，很好的避免了实验人员手动操作加料、压片和取样过程中可能出现的样品污染的风险，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物分析粉状样品自动压片机
本技术涉及煤炭与矿物自动检测领域，具体的说是一种矿物分析粉状样品自动压片机。
技术介绍
矿石及煤炭定量分析过程之中，常将物料制成粉状样品以提高样品的代表性。X射线荧光分析(XRF)过程中，对于粉状样品常见做法是把粉状样品压制成样片进行分析。激光诱导击穿光谱分析(LIBS)技术近年来也常用于煤质快速分析之中，与XRF分析类似的是，该技术要求将粉状样品压制成样品片。现存常用技术是由实验人员操作压片机完成压片，清扫等动作。机器人自动检测技术兴起要求有自动化程度更高的压片装置代替人工。矿产品质量检测的过程中，经常需要将粉末状样品，压制成饼状以进行下一步的仪器分析工作。实验室完成该项操作的一般是手动压片机。由实验室操作人员完成加料，开启压片，取出样片以及磨具清理防止交叉污染等等动作。这种方式不利于矿产品检测实验室无人化的实现。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种矿物分析粉状样品自动压片机，利用机械结构实现粉状矿样自动进样，自动压片，自动清扫，样片自动进入分析仪等动作，是机器人矿物自动检测技术的一项重要的辅助设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿物分析粉状样品自动压片机，包括机架和安装在机架上的压片平台，所述压片平台上方安装有油缸压合组件，所述油缸压合组件通过安装架固定安装在压片平台的上方，所述压片平台的一侧设置有用于转移样品的移栽组件。移栽组件带动样品物料移动至压片平台通过油缸压合组件压制成饼状，然后通过机械手取出样品。进一步地，所述移栽组件通过安装在一侧的油缸横推组件驱动。进一步地，所述移栽组件为板状结构，所述移栽组件上设置有喂料斗组件，所述喂料斗组件呈斗状，上端开口较大，下端开口较小，所述喂料斗组件下端面贴合在滑槽底面上，所述移栽组件沿着滑槽受力移动。进料时通过机械手夹取给料，定量给料。给料完成后通过油缸推动至压片平台加压。进一步地，所述机架的内部对应压片平台安装有压片缓冲组件。进一步地，所述压片缓冲组件为一组能够弹性伸缩的滑杆结构，所述滑杆的一端部和机架上方油缸压合组件的冲压端位置相对应，和所述油缸压合组件的冲压端对应的滑槽上设有和喂料斗组件下端口尺寸相适应的圆孔。设置缓冲组件的目的在于，油缸压合组件压力过大时，对喂料斗内成型的物料进行保护，防止压力过大，影响成型效果。进一步地，所述机架为方形箱体结构，所述机架的箱体上安装有用于散热的散热扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种矿物分析粉状样品自动压片机，通过设计自动给料和压料装置，实现粉状样板压片的自动化工作，很好的避免了实验人员手动操作加料、压片和取样过程中可能出现的样品污染的风险，较为实用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图。图中：1、机架，2、压片平台,3、安装架，4、油缸压合组件，5、移栽组件，6、喂料斗组件，7、油缸横推组件，8、散热扇，9、压片缓冲组件,10、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例一如图1所示，一种矿物分析粉状样品自动压片机，包括机架1和安装在机架上的压片平台2，所述压片平台2上方安装有油缸压合组件4，所述油缸压合组件4通过安装架3固定安装在压片平台2的上方，所述压片平台2的一侧设置有用于转移样品的移栽组件5。移栽组件5带动样品物料移动至压片平台2通过油缸压合组件压制成饼状，然后通过机械手取出样品。优选地，本实施例中的油缸压合组件4为油缸驱动的压杆，压杆和样品接触的端头尺寸根据需要实配。进一步地，所述移栽组件5通过安装在一侧的油缸横推组件7驱动。进一步地，所述移栽组件5为板状结构，所述移栽组件5上设置有喂料斗组件6，所述喂料斗组件6呈斗状，上端开口较大，下端开口较小，所述喂料斗组件下端面贴合在滑槽10底面上，所述移栽组件5沿着滑槽受力移动。进料时通过机械手夹取给料，定量给料。给料完成后通过油缸推动至压片平台加压。进一步地，所述机架1的内部对应压片平台2安装有压片缓冲组件9。进一步地，所述压片缓冲组件9为一组能够弹性伸缩的滑杆结构，所述滑杆的一端部和机架1上方油缸压合组件的冲压端位置相对应，和所述油缸压合组件4的冲压端对应的滑槽10上设有和喂料斗组件6下端口尺寸相适应的圆孔。设置缓冲组件的目的在于，油缸压合组件压力过大时，对喂料斗内成型的物料进行保护，防止压力过大，影响成型效果。进一步地，所述机架1为方形箱体结构，所述机架的箱体上安装有用于散热的散热扇8。以上实施例具体实施时，通过机械手操作定量给料，料斗内粉末样品放置完成后，所述移栽组件在油缸横推组件的驱动下转移至压片平台位置，然后油缸压合组件工作，将粉末样品压制成对应料斗模具的形状，最后从压片平台的一侧端通过机械手取出样品，方便实用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物分析粉状样品自动压片机，其特征在于，包括机架和安装在机架上的压片平台，所述压片平台上方安装有油缸压合组件，所述油缸压合组件通过安装架固定安装在压片平台的上方；/n所述压片平台的一侧设置有用于转移样品的移栽组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿物分析粉状样品自动压片机，其特征在于，包括机架和安装在机架上的压片平台，所述压片平台上方安装有油缸压合组件，所述油缸压合组件通过安装架固定安装在压片平台的上方；
所述压片平台的一侧设置有用于转移样品的移栽组件。


2.根据权利要求1所述的一种矿物分析粉状样品自动压片机，其特征在于，所述移栽组件为板状结构，所述移栽组件上设置有喂料斗组件，所述喂料斗组件呈斗状，上端开口较大，下端开口较小，所述喂料斗组件下端面贴合在滑槽底面上，所述移栽组件沿着滑槽受力移动。


3.根据权利要求2所述的一种矿物分析粉状样品自动压片机，其特征在于，所述移栽组件通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李鹏峰，邵曙光，
申请(专利权)人：江苏伊维达智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32