聚烯烃系树脂发泡体片制造技术

本发明专利技术是一种聚烯烃系树脂发泡体片，其面密度为5g/m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚烯烃系树脂发泡体片
本专利技术涉及将聚烯烃系树脂发泡而成的聚烯烃系树脂发泡体片，特别是涉及航空机的内装用冲击吸收材料等所使用的聚烯烃系树脂发泡体片。
技术介绍
一直以来，聚烯烃系树脂发泡体由于轻量性、绝热性、冲击吸收性、耐水性、耐化学品性、和机械强度等各特性优异，因此在建材、电器制品、汽车、航空机等广泛的领域中被使用。聚烯烃系树脂发泡体为易燃性，因此在使用于要求阻燃性的用途的情况下比较大量地混配各种阻燃剂。例如在专利文献1中公开了使包含含有特定的乙烯系共聚物90～30重量％的树脂成分100重量份、规定的金属氢氧化物50～150重量份、红磷2～25重量份、氧化钛2～25重量份、和热稳定剂0.1～5重量份的树脂组合物进行交联和发泡而得的无卤系阻燃性树脂发泡体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3580556号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如专利文献1所记载的树脂发泡体那样如果对树脂组合物大量混配阻燃剂则超出适当的粘度范围，因此发泡性降低，发泡体的密度变高。其结果，发泡体片的重量增加，因此难以使用于例如航空机等要求轻量性的用途。本专利技术是鉴于上述以往的情况而提出的，其提供在维持轻量性的同时，具有高阻燃性的聚烯烃系树脂发泡体片。用于解决课题的手段本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，通过使面密度为规定的范围，使通过热重量分析测定的从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)为规定值以上，可获得兼具轻量性和阻燃性的聚烯烃系树脂发泡体片，从而完成了本专利技术。即，本专利技术以以下[1]～[9]作为主旨。[1]一种聚烯烃系树脂发泡体片，其面密度为5g/m2以上且400g/m2以下，在以升温速度10℃/分钟、测定温度23℃～550℃测定的热重量分析中，重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)为9分钟以上。[2]根据[1]所述的聚烯烃系树脂发泡体片，其表观密度为0.045g/cm3以下。[3]根据[1]或[2]所述的聚烯烃系树脂发泡体片，其厚度为15mm以下。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡体片，构成上述聚烯烃系树脂发泡体片的聚烯烃系树脂为选自聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的1种以上。[5]根据[4]所述的聚烯烃系树脂发泡体片，上述聚烯烃系树脂为聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的并用。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡体片，其含有阻燃剂。[7]根据上述[6]所述的聚烯烃系树脂发泡体片，上述阻燃剂包含选自磷酸盐、多磷酸盐、磷系螺环化合物、和卤素系阻燃剂中的1种以上。[8]根据[6]或[7]所述的聚烯烃系树脂发泡体片，上述阻燃剂包含选自磷酸盐、多磷酸盐、和磷系螺环化合物中的1种以上。[9]根据[1]～[8]中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡体片，在上述热重量分析中，加热到400℃时的残余重量率为40质量％以上。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供在维持轻量性的同时，具有高阻燃性的聚烯烃系树脂发泡体片。具体实施方式[聚烯烃系树脂发泡体片]本专利技术的聚烯烃系树脂发泡体片(以下，也称为“发泡体片”)的面密度为5g/m2以上且400g/m2以下，在以升温速度10℃/分钟、测定温度23℃～550℃测定的热重量分析中，重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)为9分钟以上。在本专利技术中，由于发泡体片的面密度为5g/m2以上且400g/m2以下，因此轻量，可以用于航空机等需要轻量化的用途。此外，由于重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)为9分钟以上，因此阻燃性优异。以下，对本专利技术的聚烯烃系树脂发泡体片进一步详细地说明。＜面密度＞本专利技术的发泡体片的面密度为5g/m2以上且400g/m2以下。如果上述面密度小于5g/m2，则发泡体片的密度过度变小而机械强度降低并且冲击吸收性也降低。另一方面，如果上述面密度超过400g/m2，则发泡体片的重量变大，不能用于航空机等要求轻量性的用途。此外，如果上述面密度超过400g/m2，则阻燃性降低。从这些观点考虑，发泡体片的面密度优选为10g/m2以上，更优选为20g/m2以上，进一步优选为30g/m2以上，而且，优选为350g/m2以下，更优选为300g/m2以下，进一步优选为250g/m2以下。一般而言含有阻燃剂的发泡体片的面密度有变高的倾向，但在本专利技术中可以通过调整交联度、发泡倍率和阻燃剂的量而使面密度为上述范围，可以制成轻量的发泡体片。另外，本专利技术中的面密度可以通过实施例所记载的方法测定。＜重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)＞本专利技术的发泡体片在以升温速度10℃/分钟、测定温度23℃～550℃测定的热重量分析中，重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间(t)为9分钟以上。如果上述时间(t)小于9分钟则意味着发泡体片不能发挥优异的阻燃性。因此，上述时间(t)优选为12分钟以上，更优选为15分钟以上，进一步优选为17分钟以上。可以通过调整阻燃剂的种类和含量而使该时间为上述下限值以上。＜400℃残余重量率(质量％)＞本专利技术的发泡体片在上述热重量分析中，加热到400℃时的残余重量率优选为40质量％以上。如果残余重量率为40质量％以上，则意味着阻燃性优异，特别是在航空机等用途中可以适合使用。从该观点考虑，残余重量率优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上。可以通过调整后述阻燃剂的量、交联度而使上述残余重量率为上述下限值以上。＜表观密度＞在本专利技术中，发泡体片的表观密度优选为0.045g/cm3以下。如果发泡体片的表观密度为0.045g/cm3以下，则可以将发泡体片充分轻量化。从发泡体片的轻量化的观点考虑，发泡体片的表观密度更优选为0.040g/cm3以下，进一步优选为0.035g/cm3以下。另一方面，发泡体片的表观密度优选为0.010g/cm3以上，更优选为0.013g/cm3以上。通过使发泡体片的表观密度为0.010g/cm3以上，可以在维持轻量性的同时确保机械强度。如本专利技术那样在发泡体片含有阻燃剂的情况下，发泡性组合物的粘度变高，因此难以使发泡倍率高而使密度小，但在本专利技术中由于使用后述实施例中使用那样的阻燃剂，在调整交联度等的同时使其发泡，因此能够将表观密度调整为上述范围。＜交联度(凝胶分率)＞从即使轻量也使机械强度提高的观点考虑，本专利技术的发泡体片优选为进行了交联的发泡体片，该情况下的交联度(凝胶分率)优选为15～65质量％，更优选为20～60质量％。如果凝胶分率为上述下限值以上，则在发泡体片中形成充分的交联，因此机械强度易于变高。此外，如果交联度为这些上限值以下，则易于确保发泡体片的柔软性等。进一步，通过使交联度为上述范围内从而易于将面密度调整为上述范围。从这样的观点考虑，交联度进一步优选为25～55质量％，更进一步优选为30～55质量％，更进一步优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃系树脂发泡体片，其面密度为5g/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180928 JP 2018-1856701.一种聚烯烃系树脂发泡体片，其面密度为5g/m2以上且400g/m2以下，在以升温速度10℃/分钟、测定温度23℃～550℃测定的热重量分析中，重量从90质量％减少到10质量％所花费的时间t为9分钟以上。


2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡体片，其表观密度为0.045g/cm3以下。


3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡体片，其厚度为15mm以下。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡体片，构成所述聚烯烃系树脂发泡体片的聚烯烃系树脂为选自聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：永井麻美，向畑大辅，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP