一种散热器尺寸自动检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器尺寸自动检测治具，涉及种散热器技术领域。包括工作平台、散热器本体，所述工作平台的顶部固定安装有检测装置和控制面板，所述散热器本体通过检测装置与工作平台搭接。该散热器尺寸自动检测治具，通过设置检测装置，利用升降机构可将测量机构下降与散热器本体接触，再配合测量机构内部的液压缸可分别带动四个抵触板对散热器本体的表面进行搭接，此时得到了散热器本体的长宽高数据，通过上述操作，使得检测过程均采用自动化机械完成，相较于现有的采用人工手动进行检测的方式而言，本方案达到了自动检测的优点，以解决人工手动检测的问题，从而提高了检测效率以及检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器尺寸自动检测治具
本技术涉及种散热器
，具体为一种散热器尺寸自动检测治具。
技术介绍
散热器作为散发热量的重要部件，一般采用铝合金挤压为鳍片状结构，但是采用该方式形成鳍片厚度较厚，整体散热面积不足。采用金属薄片相互层叠且片与片之间留有间隙，可以有效解决散热面积不足的问题，散热得到明显改善。现有技术中，由于散热器是由很多片金属薄片叠加，单个金属薄片的尺寸误差很可能被放大，最后造成散热器整体的尺寸规格相差较大，故金属薄片叠片式的散热器出货前的检测比较重要。目前尺寸检测主要靠手工采用游标卡尺进行测量，但是这种方式由于采用人工操作，使得作业效率低下，容易发生漏检、误检的状况，使得检测精度受到一定影响。
技术实现思路
本技术提供了一种散热器尺寸自动检测治具，具备自动检测的优点，以解决人工手动检测的问题。为实现自动检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器尺寸自动检测治具，包括工作平台、散热器本体，所述工作平台的顶部固定安装有检测装置和控制面板，所述散热器本体通过检测装置与工作平台搭接；所述检测装置包括放置台、升降机构和测量机构，所述放置台的底部与工作平台的顶部固定安装，所述放置台的背侧固定安装有升降机构，所述升降机构的前侧滑动连接有测量机构；所述升降机构包括竖板，所述竖板的前侧与放置台的背侧固定安装，所述竖板的内部固定安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与竖板的内壁转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述螺母座的前侧固定安装有升降板，所述升降板的前端固定安装有测量机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的上表面固定安装有挡板，所述挡板的背侧与散热器本体的前侧搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母座的背侧固定连接有滑轮，所述竖板的内壁开设有滑轨，所述滑轮的背侧延伸至滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述测量机构包括连接块，所述连接块的底部固定安装有第一距离传感器，所述连接块的四周均固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有抵触板，所述抵触板的内侧固定安装有第二距离传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板的输出端与升降机构的输入端电连接，所述控制面板与测量机构双向电连接。与现有技术相比，本技术提供了一种散热器尺寸自动检测治具，具备以下有益效果：该散热器尺寸自动检测治具，通过设置检测装置，利用升降机构可将测量机构下降与散热器本体接触，再配合测量机构内部的液压缸可分别带动四个抵触板对散热器本体的表面进行搭接，此时得到了散热器本体的长宽高数据，通过上述操作，使得检测过程均采用自动化机械完成，相较于现有的采用人工手动进行检测的方式而言，本方案达到了自动检测的优点，以解决人工手动检测的问题，从而提高了检测效率以及检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图图4为本技术的测量机构正剖图。图中：1、工作平台；2、散热器本体；3、检测装置；4、控制面板；5、放置台；6、挡板；7、升降机构；8、测量机构；9、竖板；10、制动电机；11、丝杆；12、螺母座；13、滑轮；14、滑轨；15、升降板；16、连接块；17、第一距离传感器；18、保护罩；19、液压缸；20、抵触板；21、第二距离传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术公开了一种散热器尺寸自动检测治具，包括工作平台1、散热器本体2，所述工作平台1的顶部固定安装有检测装置3和控制面板4，所述散热器本体2通过检测装置3与工作平台1搭接。所述检测装置3包括放置台5、升降机构7和测量机构8，所述放置台5的底部与工作平台1的顶部固定安装，所述放置台5的背侧固定安装有升降机构7，所述升降机构7的前侧滑动连接有测量机构8。所述控制面板4的输出端与升降机构7的输入端电连接，所述控制面板4与测量机构8双向电连接。所述升降机构7包括竖板9，所述竖板9的前侧与放置台5的背侧固定安装，所述竖板9的内部固定安装有制动电机10，所述制动电机10的输出轴固定连接有丝杆11，所述丝杆11的底端与竖板9的内壁转动连接，所述丝杆11的外侧螺纹连接有螺母座12，所述螺母座12的前侧固定安装有升降板15，所述升降板15的前端固定安装有测量机构8。所述测量机构8包括连接块16，所述连接块16的底部固定安装有第一距离传感器17，所述连接块16的四周均固定安装有保护罩18，所述保护罩18的内部固定安装有液压缸19，所述液压缸19的输出轴固定连接有抵触板20，所述抵触板20的内侧固定安装有第二距离传感器21，第一距离传感器17和第二距离传感器21的型号均为GP2Y0A02YK0F。通过设置检测装置3，利用升降机构7可将测量机构8下降与散热器本体2接触，再配合测量机构8内部的液压缸19可分别带动四个抵触板20对散热器本体2的表面进行搭接，此时得到了散热器本体2的长宽高数据，通过上述操作，使得检测过程均采用自动化机械完成，相较于现有的采用人工手动进行检测的方式而言，本方案达到了自动检测的优点，以解决人工手动检测的问题，从而提高了检测效率以及检测精度。具体的，所述放置台5的上表面固定安装有挡板6，所述挡板6的背侧与散热器本体2的前侧搭接。本实施方案中，散热器本体2的前侧与挡板6接触，使得待检测的散热器本体2的放置方向得到了稳定放置。具体的，所述螺母座12的背侧固定连接有滑轮13，所述竖板9的内壁开设有滑轨14，所述滑轮13的背侧延伸至滑轨14的内部并与滑轨14的内壁滑动连接。本实施方案中，利用滑轮13跟随螺母座12一同沿着滑轨14方向进行滑动，从而提高了螺母座12的移动稳定性。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将待检测的散热器本体2放置于放置台5上，并将待检测的散热器本体2的前侧与挡板6接触，使得待检测的散热器本体2的放置方向得到了稳定放置，而后工作人员通过控制面板4启动检测装置3，使得升降机构7启动，促使制动电机10带动丝杆11进行转动，使得丝杆11带动螺母座12进行轴方向运动，促使螺母座12通过升降板15带动连接块16逐渐与待检测的散热器本体2顶部搭接，使得第一距离传感器17与待检测的散热器本体2顶部搭接，第一距离传感器17将接触信号上传至控制面板4的内部，使得控制面板4停止制动电机10，而后控制面板4启动测量机构8，使得四个液压缸19带动抵触板20逐渐向着待检测的散热器本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器尺寸自动检测治具，包括工作平台（1）、散热器本体（2），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部固定安装有检测装置（3）和控制面板（4），所述散热器本体（2）通过检测装置（3）与工作平台（1）搭接；/n所述检测装置（3）包括放置台（5）、升降机构（7）和测量机构（8），所述放置台（5）的底部与工作平台（1）的顶部固定安装，所述放置台（5）的背侧固定安装有升降机构（7），所述升降机构（7）的前侧滑动连接有测量机构（8）；/n所述升降机构（7）包括竖板（9），所述竖板（9）的前侧与放置台（5）的背侧固定安装，所述竖板（9）的内部固定安装有制动电机（10），所述制动电机（10）的输出轴固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的底端与竖板（9）的内壁转动连接，所述丝杆（11）的外侧螺纹连接有螺母座（12），所述螺母座（12）的前侧固定安装有升降板（15），所述升降板（15）的前端固定安装有测量机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器尺寸自动检测治具，包括工作平台（1）、散热器本体（2），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部固定安装有检测装置（3）和控制面板（4），所述散热器本体（2）通过检测装置（3）与工作平台（1）搭接；
所述检测装置（3）包括放置台（5）、升降机构（7）和测量机构（8），所述放置台（5）的底部与工作平台（1）的顶部固定安装，所述放置台（5）的背侧固定安装有升降机构（7），所述升降机构（7）的前侧滑动连接有测量机构（8）；
所述升降机构（7）包括竖板（9），所述竖板（9）的前侧与放置台（5）的背侧固定安装，所述竖板（9）的内部固定安装有制动电机（10），所述制动电机（10）的输出轴固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的底端与竖板（9）的内壁转动连接，所述丝杆（11）的外侧螺纹连接有螺母座（12），所述螺母座（12）的前侧固定安装有升降板（15），所述升降板（15）的前端固定安装有测量机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种散热器尺寸自动检测治具，其特征在于：所述放置台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新根，
申请(专利权)人：昆山先进电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32