一种高精密塑胶件自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密塑胶件自动检测装置，包括吸盘、输送台、调节机构和相机，所述输送台的一端设有支撑架，所述支撑架上横向设有第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上竖向设有第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有支撑臂，所述支撑臂的端部设有吸盘，所述输送台的上端连有支撑座，所述支撑座的上端设有托板，所述托板的上端设有调节机构，所述调节机构上设有相机。通过吸盘实现自动上料，然后通过相机对塑胶件进行逐一扫描检测，其检测过程大大节省了人力，解决了目前人工检测劳动强度大、工作效率低的问题，而且解决了人工检测结果受疲劳程度影响大的问题，加强了对产品质量监控，提高了产品质量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密塑胶件自动检测装置
本技术涉及塑胶件检测
，具体为一种高精密塑胶件自动检测装置。
技术介绍
很多塑胶件的生产要求非常严格，因此在生产完成后需要对塑胶件的表面进行外观检测，通过视觉方式检测塑胶件的外观缺陷，对生产过程进行质量控制。目前塑胶件的外观检测主要采用的人工检测，人工检测效率太低，而且需要大量的人力与时间，长期工作后，工人容易产生疲劳，导致检测质量下降，影响产品质量。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高精密塑胶件自动检测装置，通过吸盘实现自动上料，然后通过相机对塑胶件进行逐一扫描检测，其检测过程大大节省了人力，解决了目前人工检测劳动强度大、工作效率低的问题，而且解决了人工检测结果受疲劳程度影响大的问题，加强了对产品质量监控，提高了产品质量，降低了成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密塑胶件自动检测装置，包括吸盘、输送台、调节机构和相机，所述输送台的一端设有支撑架，所述支撑架上横向设有第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上竖向设有第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有支撑臂，所述支撑臂的端部设有吸盘，所述输送台的上端连有支撑座，所述支撑座的上端设有托板，所述托板的上端设有调节机构，所述调节机构上设有相机。优选的，所述输送台的上端设有导向板，所述导向板的一侧设有调节杆，所述输送台的上端设有固定板，所述调节杆贯穿固定板，调节杆上设有锁紧螺母。优选的，所述托板的上端设有导轨，所述导轨的两端通过固定块与托板连接，所述调节机构包括支撑板和滑座，所述支撑板竖向设置，支撑板的下端与滑座连接，所述滑座与导轨滑动连接，所述支撑板的一侧滑动连有滑板，所述滑板的一侧设有相机座，所述相机与相机座连接。优选的，所述支撑板与滑座之间设有加强筋。优选的，所述支撑板上竖向设有调节孔，所述滑板的一侧设有螺杆，所述螺杆与调节孔配合，螺杆上设有调节螺母。优选的，所述滑座的一侧设有锁板，所述锁板上设有与托板连接的锁紧螺栓。优选的，所述相机的下方设有环状的相机灯，所述相机灯通过连接杆与滑板连接。优选的，所述支撑座的内侧设有照灯。优选的，所述相机的像素为500万。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过吸盘实现自动上料，然后通过相机对塑胶件进行逐一扫描检测，其检测过程大大节省了人力，解决了目前人工检测劳动强度大、工作效率低的问题，而且解决了人工检测结果受疲劳程度影响大的问题，加强了对产品质量监控，提高了产品质量，降低了成本。2、本技术为了保证塑胶件能够在输送台上直线输送，输送输送台的上端设有导向板，导向板之间的间距可调节，能够适应不同尺寸的塑胶件检测，保证塑胶件能够顺利被相机拍摄。3、本技术的调节机构能够对相机的左右、上下位置进行调节，从而使相机能够满足对不同尺寸的塑胶件的拍摄，增大了拍摄范围，提高了检测范围，让设备具有通用性。4、本技术设置照灯和相机灯，为相机拍摄提供足够的光照，避免受环境影响，提高来清晰度，保证检测的准确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为输送台的结构示意图；图3为支撑座的结构示意图；图4为调节机构的结构示意图一；图5为调节机构的结构示意图二；图中：1-支撑架；101-第一直线模组；102-第二直线模组；103-支撑臂；2-吸盘；3-输送台；301-支撑座；302-托板；303-导轨；304-固定块；305-固定板；4-导向板；401-锁紧螺母；402-调节杆；5-调节机构；501-支撑板；502-调节孔；503-滑板；504-相机座；505-滑孔；506-滑座；507-锁板；508-锁紧螺栓；509-加强筋；510-调节螺母；511-螺杆；6-相机；7-照灯；8-相机灯；801-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种高精密塑胶件自动检测装置，包括吸盘2、输送台3、调节机构5和相机6，输送台3的一端设有支撑架1，支撑架1上横向设有第一直线模组101，第一直线模组101的滑块上竖向设有第二直线模组102，第二直线模组102的滑块上设有支撑臂103，支撑臂103的端部设有吸盘2，吸盘2与由空气压缩机提供吸力，输送台3的上端连有支撑座301，支撑座301的上端设有托板302，托板302的上端设有调节机构5，调节机构5上设有相机6，相机6的像素为500万，相机6与电脑连接，通过软件分析进行表面缺陷检测，此为面板等行业中常用方式，不再详细描述，非本专利保护课题。输送台3通过电机驱动辊子进行塑胶件，为了保证塑胶件能够在输送台3上直线输送，输送输送台3的上端设有导向板4，导向板4的一侧设有调节杆402，输送台3的上端设有固定板305，调节杆402贯穿固定板305，调节杆402上设有锁紧螺母401。具体的，托板302的上端设有导轨303，导轨303的两端通过固定块304与托板302连接，调节机构5包括支撑板501和滑座506，支撑板501竖向设置，支撑板501的下端与滑座506连接，滑座506上设有与导轨303配合的滑孔505，支撑板501的一侧滑动连有滑板503，滑板503的一侧设有相机6座504，相机6与相机6座504连接。为了增加结构强度，在支撑板501与滑座506之间设有加强筋509。为了调节范围更广，在支撑板501上竖向设有调节孔502，滑板503的一侧设有螺杆511，螺杆511与调节孔502配合，螺杆511上设有调节螺母510。为了防止使用时相机6滑动，滑座506的一侧设有锁板507，锁板507上设有与托板302连接的锁紧螺栓508。为了增加拍摄的清晰度，相机6的下方设有环状的相机灯8，相机灯8通过连接杆801与滑板503连接。为了适应不同的工作环境，防止昏暗环境影响检测效果，支撑座301的内侧设有照灯7。具体使用方式为：首先根据检测塑胶件的尺寸进行设备调节，调节两块导向板4之间的间距，通过锁紧螺母401固定，然后滑动滑座506调节好相机6的左右位置后通过锁紧螺栓508固定，然后上下滑动滑板503调节相机6高度，找到最佳拍摄位置后通过调节螺母510将滑板503固定，在第一直线模组101与第二直线模组102的作用下，吸盘2将叠放的塑胶件吸附到输送台3上端，然后塑胶件被输送至相机6下方，整个塑胶机被相机6扫描拍摄输送至电脑内进行外表分析，从而判断该塑胶件是否生产合格。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密塑胶件自动检测装置，其特征在于：包括吸盘、输送台、调节机构和相机，所述输送台的一端设有支撑架，所述支撑架上横向设有第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上竖向设有第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有支撑臂，所述支撑臂的端部设有吸盘，所述输送台的上端连有支撑座，所述支撑座的上端设有托板，所述托板的上端设有调节机构，所述调节机构上设有相机。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密塑胶件自动检测装置，其特征在于：包括吸盘、输送台、调节机构和相机，所述输送台的一端设有支撑架，所述支撑架上横向设有第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上竖向设有第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有支撑臂，所述支撑臂的端部设有吸盘，所述输送台的上端连有支撑座，所述支撑座的上端设有托板，所述托板的上端设有调节机构，所述调节机构上设有相机。


2.如权利要求1所述的一种高精密塑胶件自动检测装置，其特征在于：所述输送台的上端设有导向板，所述导向板的一侧设有调节杆，所述输送台的上端设有固定板，所述调节杆贯穿固定板，调节杆上设有锁紧螺母。


3.如权利要求1所述的一种高精密塑胶件自动检测装置，其特征在于：所述托板的上端设有导轨，所述导轨的两端通过固定块与托板连接，所述调节机构包括支撑板和滑座，所述支撑板竖向设置，支撑板的下端与滑座连接，所述滑座与导轨滑动连接，所述支撑板的一侧滑动连有滑板，所述滑板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，蔡月青，胡珊霞，
申请(专利权)人：合茂电子元件吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32