金属薄片加工机器制造技术

一种金属薄片加工机器(100)包括液压驱动系统(1)，以单独且独立的方式驱动多个加工工具(51、151、61)，并对工件(200)进行相应的机加工；液压驱动系统(1)包括多个液压缸(2、102、202)，每个液压缸均与加工工具(51、151、61)相关联，并设有限定推力室(22、122、222)和返回室(23、123、223)的活塞(21、121、221)，并活塞与相应的加工工具(51、151、61)相关联，以使加工工具沿着相应的工作轴线(A、B、C)移动；可逆型的第一泵(3)连接到推力室(22、122、222)，并布置为在推力室(22、122、222)中以供应压力(P

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属薄片加工机器本专利技术涉及一种金属薄片加工机器，特别是涉及一种配备有液压驱动系统的金属薄片加工机器，该液压驱动系统适于以单独且独立的方式驱动多个加工工具，例如冲孔工具和/或切割工具。已知的金属薄片加工机器，其配备有多压力机(multi-press)或多工具冲孔设备和/或单个冲孔设备和/或切割或剪切设备，因此可以同时和/或依次对待加工的金属薄片进行多个冲孔和切割操作。已知的多工具冲孔设备包括多个冲孔工具或冲头，这些冲孔工具或冲头在一排或多排上相邻且并排布置，例如形成平行排矩阵结构，并由线性致动器(通常为液压缸)构成的相应压力机以单独且独立的方式线性驱动，以与工件相互作用。多压力机冲孔设备包括依次进行工件所需的机加工所有必要的所有工具。这样，就不必在生产周期期间进行工具的更换操作，从而省去了用于更换工具的停顿(从而提高了机器的生产效率)和用于安装和更换工具的自动装置(简化了机器结构)。已知的切割设备或剪切单元通常包括彼此正交的两个刀片，其可沿相应的轴线独立地移动以在金属薄片上进行切割。刀片或剪刀由相应的线性致动器驱动，通常由适当尺寸的液压缸驱动。在组合机器中，也称为冲孔剪切机，它包括切割设备和多压力机冲孔设备，后者通常被集成到单一结构中。为了正确进行冲孔和/或切割加工，必须检查沿每个工具沿相应工作轴的位置、位移或行程以及速度，因为这些参数取决于并且是工件的厚度和材料类型和/或要进行的加工类型的函数。为了驱动和精确地控制冲孔和/或切割工具的运动，已知的机器配备有液压驱动系统，该液压驱动系统能够以单独且独立的方式供应并因此驱动液压缸，其活塞连接至相应工具并移动相应工具，以便在同一工作阶段对工件进行单次加工或多次加工。已知的液压驱动系统通常包括一个或多个由电动机驱动的液压泵，该液压泵向供应回路供应高压(最高300bar)液压流体(油)，该液压泵通过合适的旁路和调压阀连接到每个液压缸。通过上述阀，因此可以选择液压缸(即将要被驱动的工具)，缸的活塞的运动方向(即活塞/工具的工作行程或返回行程)和液压缸的供应压力(即工具施加在工件上的冲孔力)。计算液压泵向供应回路供油的高压(最高300bar)，以确保冲孔设备的一个或多个液压缸在工件上施加最大的冲孔力。但是，在通常的工作过程中，在工件上进行的机加工中只有一小部分(约20％)需要施加最大的冲孔力或切削力，即液压缸的最大供应压力，通常所需的供应压力小得多(60-100bar)。因此，设置有前述液压驱动系统的机器的缺点在于高功率消耗(在高压供应回路中泵送油所必需的)和总体上的低功率效率(实际上在大多数机加工中必须降低油压)。另一个缺点在于，事实上由于高的供应压力和由于液压缸的控制阀中的压力降低而导致的散热，油会升温，因此必须通过冷却装置进行适当的冷却，这就使机器更加复杂和昂贵。本专利技术的一个目的是改进已知的金属薄片加工机器，尤其是设置有多个以单独且独立的方式驱动的加工工具的机器，例如冲孔工具和/或切割工具。另一个目的是提供一种具有低功率消耗和高功率效率的机器。另一个目的是提供一种机器，该机器允许加工工具以最佳方式执行加工过程，例如冲孔和切割，特别是能够以精确和准确的方式驱动并控制每个工具沿着相应的工作轴线的位置、位移和速度。本专利技术的第一方面提供了根据权利要求1所述的金属薄片加工机器。本专利技术的第二方面提供了一种用于驱动根据权利要求9所述的金属薄片加工机器中的加工工具的方法。可以参考附图更好地理解和实施本专利技术，附图示出了本专利技术的一些示例性和非限制性实施例，其中：-图1是具有液压驱动系统的金属薄片加工机器的局部示意图，该液压驱动系统用于移动由各个液压缸驱动的多个加工工具；-图2是类似于图1的示意图，其示出了以一工作配置的机器和液压驱动系统，在该配置中，液压缸被驱动以在工件上移动相应的加工工具；-图3是类似于图1的示意图，其示出了以另一工作配置的机器和液压驱动系统。参考图1，示意性地部分示出了根据本专利技术所述的金属薄片加工机器100，其包括液压驱动系统1，该液压驱动系统1适于沿相应的工作轴线A、B、C以单独且独立的方式驱动前述机器100的多个加工工具51、151、61，并对至少一个工件200进行相应的加工。特别地，在附图所示的和下面描述的实施例中，例如机器100是组合式冲孔切割机，其包括多压力机冲孔设备50、单个冲孔设备150和切割设备60，并且液压驱动系统1被布置为以单独且独立的方式驱动多压力机冲孔设备50的多个冲孔加工工具或冲孔工具51，单个冲孔设备150的单个冲孔加工工具或冲孔工具151以及切割设备60的一个或多个切割加工工具或切割工具61。机器100也可以是仅设置有多压力机冲孔设备50的冲孔机。已知类型的多压力机冲孔设备50的冲孔工具51，为便于表示仅在附图中示出了一个，冲孔工具51并排布置成几排，以形成冲孔工具51的矩阵结构。已知类型的切割设备60或剪切单元例如包括彼此正交的两个刀片61，其可沿相应的轴线独立地移动以在金属薄片上进行切割，为了便于表示仅在附图中示出了其中一个。多压力机冲孔设备50、单个冲孔设备150和切割设备60可以依次在同一工件200上或同时在两个或多个工件200上加工。液压驱动系统1包括多个液压缸或千斤顶2、102、202，每个液压缸或千斤顶均被关联并布置为驱动相应的加工工具51、151、61。每个液压缸包括相应的活塞21、121、221，其在液压缸2、102、202的内部形成推力室22、122、222和返回室23、123、223，并与相应的加工工具51、151、61相关联使其沿相应的工作轴线A、B、C移动。更精确地，活塞21、121、221包括在相应的液压缸2、102、202内滑动的主体，以形成两个容积可变的腔室和阀杆，该阀杆从液压缸2、102、202突出并通过已知但图中未示出的连接装置而连接到相应的加工工具51、151、61。参照图1的实施例，液压驱动系统1包括多个第一液压缸2(仅示出了其中一个)，用于驱动多压力机冲孔设备50的多个冲孔工具51。每个第一液压缸2均设置有相应的第一活塞21，该第一活塞21在上述第一液压缸2内形成第一推力室22和第一返回室23，并与相应的冲孔工具51相关联以使其沿相应的第一工作轴线A移动。液压驱动系统1还包括第二液压缸102，用于驱动单个冲孔设备150的单个冲孔工具151。第二液压缸102设置有相应的第二活塞121，该第二活塞121在第二液压缸102内形成第二推力室122和第二返回室123，并与相应的冲孔工具151相关联以使其沿相应的第二工作轴线B移动。最后，液压驱动系统1包括至少一对用于驱动切割设备60的两个切割工具61的第三液压缸202(仅示出了其中一对)。每个第三液压缸202均设置有相应的第三活塞221，该第三活塞在第三液压缸202内形成第三推力室222和第三返回室223，并与相应的冲孔工具61相关联以使其沿相应的第三工作轴线C移动。液压驱动系统1还包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属薄片加工机器(100)，所述金属薄片加工机器(100)包括液压驱动系统(1)，所述液压驱动系统(1)适于以单独且独立的方式驱动所述机器(100)的多个加工工具(51、151、61)，以对工件(200)进行相应的机加工，所述液压驱动系统(1)包括：/n-多个液压缸(2、102、202)，每个液压缸(2、102、202)均与相应的加工工具(51、151、61)相关联，并设置有适于在液压缸(2、102、202)内限定推力室(22、122、222)和返回室(23、123、223)的相应的活塞(21、121、221)，并且活塞(21、121、221)与相应的加工工具(51、151、61)相关联，用于沿相应的工作轴线(A、B、C)移动加工工具(51、151、61)；/n-可逆型的第一泵(3)，其连接至所述液压缸(2、102、202)的所述推力室(22、122、222)，并被布置为至少在其中一个所述推力室(22、122、222)中以供应压力(P

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181001 IT 102018000009060;20190626 IT 10201900001.金属薄片加工机器(100)，所述金属薄片加工机器(100)包括液压驱动系统(1)，所述液压驱动系统(1)适于以单独且独立的方式驱动所述机器(100)的多个加工工具(51、151、61)，以对工件(200)进行相应的机加工，所述液压驱动系统(1)包括：
-多个液压缸(2、102、202)，每个液压缸(2、102、202)均与相应的加工工具(51、151、61)相关联，并设置有适于在液压缸(2、102、202)内限定推力室(22、122、222)和返回室(23、123、223)的相应的活塞(21、121、221)，并且活塞(21、121、221)与相应的加工工具(51、151、61)相关联，用于沿相应的工作轴线(A、B、C)移动加工工具(51、151、61)；
-可逆型的第一泵(3)，其连接至所述液压缸(2、102、202)的所述推力室(22、122、222)，并被布置为至少在其中一个所述推力室(22、122、222)中以供应压力(PA)输送流体，以便沿工作方向推动相应的活塞(21、121、221)，并使与活塞(21、121、221)相关联的加工工具(51、151、61)与工件(200)相互作用，或者至少从所述推力室(22、122、222)抽吸流体，以使相应的活塞(21、121、221)沿返回方向移动，并且所述加工工具(51、151、61)从所述工件(200)上分离并移除；
-多个阀(4)，每个阀(4)与相应的液压缸(2、102、202)相关联，介于所述第一泵(3)和液压缸(2、102、202)的推力室(22、122、222)之间，并且可启动以使第一泵(3)与推力室(22、122、222)流体连接，以驱动液压缸(2、102、202)；
-液压蓄能器(5)，其连接到所述液压缸(2、102、202)的所述返回室(23、123、223)，并被布置为在所述返回室(23、123、223)中将流体保持的确定的预载压力下，特别是通过启动相应的阀(4)来驱动液压缸(2、102、202)的至少一个活塞(21、121、221)沿着返回方向移动。


2.根据权利要求1所述的机器(100)，其中，所述液压驱动系统(1)包括电动机(6)，所述电动机(6)由所述机器(100)的控制单元(10)控制，并被布置为在两个旋转方向上驱动所述可逆型第一泵(3)，并且泵(3)以这样的方式以确定的供应压力(PA)输送确定的流体流量。


3.根据权利要求1或2所述的机器(100)，其中，所述液压驱动系统(1)包括联接并连接至所述第一泵(3)的可逆型的第二泵(7)，所述泵(3、7)由所述机器(100)的控制单元(10)控制的同一电动机(6)驱动，并被布置为在两个旋转方向上驱动所述泵(3、7)，并且泵(3、7)以这样的方式以确定的供应压力(PA)输送确定的流体流量。


4.根据权利要求3所述的机器(100)，其中，所述液压驱动系统(1)包括第一差动阀(8)，所述第一差动阀(8)介于所述第二泵(7)和所述推力室(22、122、222)之间，并且当至少一个所述推力室(22、122、222)中的所述供应压力(PA)超过第一工作压力(P1)时可启动，以便将所述第二泵(7)连接至流体储存器(15)，特别是处于大气压下的所述储存器(15)。


5.根据前述权利要求中任一项所述的机器(100)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·L·巴图，R·巴塔利亚，
申请(专利权)人：萨尔瓦尼尼意大利股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT