热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管制造技术

热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，属于耐磨耐腐复合管技术领域。为多层同轴嵌套结构，从内到外依次包括内芯管(1)、中间层(2)、外层(3)；其内芯管为二层或二层以上的多层复合共挤出耐磨防腐蚀复合结构，从内到外包括内芯管内层(1.1)和内芯管外层(1.2)，其中内芯管外层(1.2)为一层或多层，所述的多层为2‑4层；中间层为热熔胶内部有骨架(2.1)缠绕而共同构成的骨架增强层；外层为外防护层。本申请既解决了热电厂矿物浆液在输送过程中对管道的磨损、腐蚀性能要求，还达到了矿物浆液输送的高压力、高强度和耐久性要求。

【技术实现步骤摘要】
热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管
本申请属于耐磨耐腐复合管
，尤其涉及一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管。
技术介绍
在热电厂及其它工业生产中，产生的矿物浆液主要含有亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐及其酸、碱等混合物，一直以来人们主要采用金属管道或非金属管道进行输送。这种硫酸盐等矿物浆液混合物，对金属材料有极强的腐蚀性，同时在输送过程中对金属管道的磨损较大，极大地影响了输送管道的使用时间和寿命，不得不频繁地更换或维修输送管道，增加了生产成本和工作量，有时还对设备的正常运行造成影响。普通非金属管道和金属管相比，具有重量轻，只有金属管的1/4-1/3；具备优良的耐腐蚀、安装简便迅速、节约能源、运输方便，成本低等显著优点。但由于普通非金属材料本身的特性，存在着严重的缺点：耐性差、耐压耐冲击性不强、线膨胀系数大等。正是由于有机非金属材料本身的特点，对硫酸盐等矿物浆液混合物的输送存在较大的局限性，如普通的非金属材料的耐磨性还远远达不到对矿物浆液输送管的要求、承压能力也达不到管道高压输送的压力要求等。近些年出现的在金属管道内衬丁基橡胶层的办法,部分地解决了上述的问题。这种管道是在金属管道的内壁贴上一层耐磨性能较好的丁基橡胶片材作为管道的耐磨耐腐蚀层，在金属管道内壁和丁基橡胶片材之间涂上一层溶剂型液态粘接剂，以使丁基橡胶片材与金属管道内壁之间良好的粘接。这种在金属管道内贴丁基橡胶层的办法，结合了非金属材料与钢管各自的优点也较好地解决了管材的耐磨耐腐蚀的问题，还解决了非金属管耐腐不耐压、钢管耐压不耐腐等缺点。但这种管材生产成本高、加工工序较为麻烦，尤其是小口径管道的加工更是困难；而且在加工过程中使用溶剂型液态粘接剂，其挥发分(VOC)对环境和施工作业人员带来较大的伤害和影响；另外这种溶剂型液态粘接剂容易老化，导致这种衬胶金属管在使用过程中时有粘接剂脱胶事件发生，结果丁基橡胶层与金属管脱落、矿物浆体无法正常输送且外层金属管很快被腐蚀。这样不仅严重影响了矿物浆液输送管道的正常使用和寿命，而且由于粘接剂的脱落导致被撕裂的橡胶片极易堵塞管道，造成极大的生产危险事故等。
技术实现思路
本技术提供的一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，其特征在于，为多层同轴嵌套结构，从内到外依次包括内芯管(1)、中间层(2)、外层(3)；其内芯管为二层或二层以上的多层复合共挤出耐磨防腐蚀复合结构，从内到外包括内芯管内层(1.1)和内芯管外层(1.2)，其中内芯管外层(1.2)为一层或多层，所述的多层优选为2-4层；中间层为热熔胶内部有骨架(2.1)缠绕而共同构成的骨架增强层；外层为外防护层。内芯管采用共挤出成型，形成一个有机整体。本申请既解决了热电厂矿物浆液在输送过程中对管道的磨损、腐蚀性能要求，还达到了矿物浆液输送的高压力、高强度和耐久性要求；同时这种耐磨防腐蚀增强复合管具备高强度和优良的高刚性，显著提高了管材的跨度弯曲强度，适合高跨度安装；而且该增强复合管的内芯管在生产过程中共挤出成型，作为一个有机整体而不会产生任何的脱落，防止了对管道产生堵塞的可能；另外该增强复合管价格更加合理、质量轻、安装施工更加方便、节省了大量的安装和维护费用；热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管属于环保产品，无任何VOC排放和有害物质的析出，对自然环境和生产技术人员不产生任何的影响。附图说明图1热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管结构图内芯管(1)、中间层(2)、外层(3)、内芯管内层(1.1)、内芯管外层(1.2)、骨架(2.1)。其中：示意图中内芯管外层数量不为特指，包括但不限于此层数。具体实施方式下面结合实施例对本申请做进一步说明，但本技术并不限于以下实施例。实施例1具体结构见图1。内芯管采用共挤出成型，形成一个有机整体。内芯管内层由热塑性弹性体TPR材料或其他耐磨防腐蚀材料构成。包括但不限于如聚烯烃热塑性弹性体TPR、茂金属—烯烃聚合物POE(如采用乙-丙共聚物与茂金属—烯烃聚合物共混形成的一种热塑性弹性体TPE)、或其他热塑性弹性体、超过分子量聚乙烯(UHMWPE)等耐磨防腐蚀材料。内芯管内层的厚度范围在1.0—10.0mm，具体厚度因增强复合管的直径大小而异。内芯管外层由高分子聚合物或改性聚合物材料(包括但不限于PP/HDPE、改性PP/PE及接枝材料热熔胶等)构成，可以由一种或几种材料、一层或多层复合共挤出而成(多层时每一层的材料可以相同或不同)。内芯管外层的厚度范围在2.0—20.0mm。骨架增强层，由钢丝或纤维等材料以54—60°的角度正反缠绕形成骨架网，同时与挤入的热熔胶一起形成骨架增强层，厚度为5.0—20.0mm；外防护层，由耐候型材料等包覆挤出的复合管外防护层，厚度一般为2.0—10.0mm。本技术内层使用TPE材料的性能指标(包括但不限于下列数据)如下：纤维/HDPE性能指标(包括但不限于下列数据)密度g/cm3拉伸强度MPa弯曲强度MPa冲击强度KJ/m21.12568155本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，其特征在于，为多层同轴嵌套结构，从内到外依次包括内芯管(1)、中间层(2)、外层(3)；/n其内芯管为二层或二层以上的多层复合共挤出耐磨防腐蚀复合结构，从内到外包括内芯管内层(1.1)和内芯管外层(1.2)，其中内芯管外层(1.2)为一层或多层，所述的多层为2-4层；中间层为热熔胶内部有骨架(2.1)缠绕而共同构成的骨架增强层；外层为外防护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，其特征在于，为多层同轴嵌套结构，从内到外依次包括内芯管(1)、中间层(2)、外层(3)；
其内芯管为二层或二层以上的多层复合共挤出耐磨防腐蚀复合结构，从内到外包括内芯管内层(1.1)和内芯管外层(1.2)，其中内芯管外层(1.2)为一层或多层，所述的多层为2-4层；中间层为热熔胶内部有骨架(2.1)缠绕而共同构成的骨架增强层；外层为外防护层。


2.按照权利要求1所述的一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，其特征在于，内芯管采用共挤出成型，形成一个有机整体。


3.按照权利要求1所述的一种热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管，其特征在于，内芯管内层为耐磨防腐蚀材料构成，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖延君，王星杰，胡琴，
申请(专利权)人：廊坊德润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13