一种高强度耐腐蚀的煤气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀的煤气管道，包括基层，所述基层的内表面涂覆有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层包括环氧煤沥青防腐涂层与胺固化环氧树脂涂层，所述基层的外表面固定连接有加强层，所述加强层包括马氏体时效钢层与中合金超高强度钢层，所述加强层的外表面涂覆有第一防腐蚀层。本实用新型专利技术通过加强层、马氏体时效钢层、中合金超高强度钢层、第二防腐蚀层、环氧煤沥青防腐涂层、胺固化环氧树脂涂层、第一防腐蚀层、高氯化聚乙烯涂层与环氧富锌底漆层以及纤维层之间相互配合的作用下，极大的提高了本管道的强度及防腐蚀性能，进而有效的提高了本管道的使用寿命，极大的满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的煤气管道
本技术涉及煤气管道
，具体为一种高强度耐腐蚀的煤气管道。
技术介绍
煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气），这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料，煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，煤气管道是煤气运输过程中必不可缺的一种设备，然而现有的煤气管道自身的强度较低，受到外力碰撞时极易发生破损，同时煤气管道的防腐蚀效果较差，易受到外界腐蚀性物质侵蚀，降低了煤气管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的煤气管道，具备强度高、防腐蚀效果好的优点，解决了现有的煤气管道自身的强度较低，受到外力碰撞时极易发生破损，同时煤气管道的防腐蚀效果较差，易受到外界腐蚀性物质侵蚀，降低了煤气管道使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的煤气管道，包括基层，所述基层的内表面涂覆有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层包括环氧煤沥青防腐涂层与胺固化环氧树脂涂层，所述基层的外表面固定连接有加强层，所述加强层包括马氏体时效钢层与中合金超高强度钢层，所述加强层的外表面涂覆有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层包括高氯化聚乙烯涂层、纤维层与环氧富锌底漆层。优选的，所述纤维层由聚酰胺纤维与玻璃纤维经纬交织连接而成。优选的，所述高氯化聚乙烯涂层的一侧涂覆于纤维层的外表面，所述纤维层的内表面固定连接于环氧富锌底漆层的一侧。优选的，所述马氏体时效钢层的内表面固定连接于中合金超高强度钢层的外表面，且马氏体时效钢层的厚度为中合金超高强度钢层厚度的五分之四。优选的，所述胺固化环氧树脂涂层的一侧涂覆于环氧煤沥青防腐涂层的一侧，所述环氧煤沥青防腐涂层的另一侧涂覆于基层的内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过本管道中加强层的设置，由于加强层中的马氏体时效钢层与中合金超高强度钢层自身均具备极佳的强度，进而极大的提高了本管道的强度，同时通过本管道中第二防腐蚀层的设置，由于第二防腐蚀层中的环氧煤沥青防腐涂层与胺固化环氧树脂涂层具备极佳的抗腐蚀性能，在本管道的内壁形成良好的双层次防腐蚀效果，能够对管道内部的腐蚀性物质进行有效的隔绝，通过第一防腐蚀层的设置，由于第一防腐蚀层中的高氯化聚乙烯涂层与环氧富锌底漆层具备良好的抗腐蚀效果，在本管道的外表面形成了双层次防腐蚀密封效果，进而能够对外界的腐蚀性物质进行有效的隔绝，通过纤维层设置，增加了高氯化聚乙烯涂层与环氧富锌底漆层之间附和的牢固度，有效的防止使用过程中高氯化聚乙烯涂层与环氧富锌底漆层之间发生脱落，在整体相互配合的作用下，极大的提高了本管道的强度及防腐蚀性能，进而有效的提高了本管道的使用寿命，极大的满足了人们的使用需求，解决了现有的煤气管道自身的强度较低，受到外力碰撞时极易发生破损，同时煤气管道的防腐蚀效果较差，易受到外界腐蚀性物质侵蚀，降低了煤气管道使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一防腐蚀层结构示意图；图3为本技术加强层结构示意图；图4为本技术第二防腐蚀层结构示意图。图中：1、第一防腐蚀层；11、高氯化聚乙烯涂层；12、纤维层；13、环氧富锌底漆层；2、加强层；21、马氏体时效钢层；22、中合金超高强度钢层；3、基层；4、第二防腐蚀层；41、环氧煤沥青防腐涂层；42、胺固化环氧树脂涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，一种高强度耐腐蚀的煤气管道，包括基层3，基层3的内表面涂覆有第二防腐蚀层4，第二防腐蚀层4包括环氧煤沥青防腐涂层41与胺固化环氧树脂涂层42，胺固化环氧树脂涂层42的一侧涂覆于环氧煤沥青防腐涂层41的一侧，环氧煤沥青防腐涂层41的另一侧涂覆于基层3的内表面，基层3的外表面固定连接有加强层2，加强层2包括马氏体时效钢层21与中合金超高强度钢层22，马氏体时效钢层21的内表面固定连接于中合金超高强度钢层22的外表面，且马氏体时效钢层21的厚度为中合金超高强度钢层22厚度的五分之四，加强层2的外表面涂覆有第一防腐蚀层1，第一防腐蚀层1包括高氯化聚乙烯涂层11、纤维层12与环氧富锌底漆层13，纤维层12由聚酰胺纤维与玻璃纤维经纬交织连接而成，高氯化聚乙烯涂层11的一侧涂覆于纤维层12的外表面，纤维层12的内表面固定连接于环氧富锌底漆层13的一侧，通过本管道中加强层2的设置，由于加强层2中的马氏体时效钢层21与中合金超高强度钢层22自身均具备极佳的强度，进而极大的提高了本管道的强度，同时通过本管道中第二防腐蚀层4的设置，由于第二防腐蚀层4中的环氧煤沥青防腐涂层41与胺固化环氧树脂涂层42具备极佳的抗腐蚀性能，在本管道的内壁形成良好的双层次防腐蚀效果，能够对管道内部的腐蚀性物质进行有效的隔绝，通过第一防腐蚀层1的设置，由于第一防腐蚀层1中的高氯化聚乙烯涂层11与环氧富锌底漆层13具备良好的抗腐蚀效果，在本管道的外表面形成了双层次防腐蚀密封效果，进而能够对外界的腐蚀性物质进行有效的隔绝，通过纤维层12设置，增加了高氯化聚乙烯涂层11与环氧富锌底漆层13之间附和的牢固度，有效的防止使用过程中高氯化聚乙烯涂层11与环氧富锌底漆层13之间发生脱落，在整体相互配合的作用下，极大的提高了本管道的强度及防腐蚀性能，进而有效的提高了本管道的使用寿命，极大的满足了人们的使用需求，解决了现有的煤气管道自身的强度较低，受到外力碰撞时极易发生破损，同时煤气管道的防腐蚀效果较差，易受到外界腐蚀性物质侵蚀，降低了煤气管道使用寿命的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀的煤气管道，包括基层（3），其特征在于：所述基层（3）的内表面涂覆有第二防腐蚀层（4），所述第二防腐蚀层（4）包括环氧煤沥青防腐涂层（41）与胺固化环氧树脂涂层（42），所述基层（3）的外表面固定连接有加强层（2），所述加强层（2）包括马氏体时效钢层（21）与中合金超高强度钢层（22），所述加强层（2）的外表面涂覆有第一防腐蚀层（1），所述第一防腐蚀层（1）包括高氯化聚乙烯涂层（11）、纤维层（12）与环氧富锌底漆层（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的煤气管道，包括基层（3），其特征在于：所述基层（3）的内表面涂覆有第二防腐蚀层（4），所述第二防腐蚀层（4）包括环氧煤沥青防腐涂层（41）与胺固化环氧树脂涂层（42），所述基层（3）的外表面固定连接有加强层（2），所述加强层（2）包括马氏体时效钢层（21）与中合金超高强度钢层（22），所述加强层（2）的外表面涂覆有第一防腐蚀层（1），所述第一防腐蚀层（1）包括高氯化聚乙烯涂层（11）、纤维层（12）与环氧富锌底漆层（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的煤气管道，其特征在于：所述纤维层（12）由聚酰胺纤维与玻璃纤维经纬交织连接而成。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：广东勇峰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44