一种除尘管道的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘管道的生产工艺，准备以下重量组分的原料：PVC树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种除尘管道的生产工艺


[0001]本专利技术涉及管道生产
，具体为一种除尘管道的生产工艺。

技术介绍

[0002]除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的除尘管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，主要应用在工业及建筑工程中，除尘管道是除尘系统中的重要组成部分，其性能好坏直接影响到整个除尘系统的除尘效果与质量，而现有设备加工出来的除尘管道强度较低，而且不具有阻燃性能，在长期的使用过程中会出现腐蚀老化现象，影响对灰尘的输送效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种除尘管道的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除尘管道的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂80-100份、环氧树脂2-6份、聚丁二烯10-20份、硅胶1-3份、环氧煤沥青10-25份、聚酰胺树脂15-25份、酚醛树脂14-22份、石墨粉2-4份、陶瓷纤维2-4份、纳米碳化硅6-18份、阻燃剂0.6-0.8份、增塑剂3-7份、热稳定剂0.3-0.7份和固化剂0.3-0.7份；S2、根据除尘管道制作材料的比例，按照一定重量组分将PVC树脂、环氧树脂、环氧煤沥青和陶瓷纤维倒入混合设备中进行搅拌混合；S3、随后将聚丁二烯、硅胶、聚酰胺树脂、石墨粉和阻燃剂进行混合并静置一段时间，并利用滤网将表面漂浮的颗粒杂质进行滤除；S4、将上述步骤S2中混合后的原料倒入反应罐中进行加热，随后将增塑剂、热稳定剂和固化剂倒入进行混合搅拌，即可得到混合后的原料；S5、将上述步骤混合后的原料混合液倒入双螺杆挤出机中，再将剩余的原料依次全部倒入进去，在加入剩余原料的过程中石墨粉最后添加，并利用双螺杆挤出机挤压成型，即可得到成型后的除尘管道。
[0005]优选的，所述其具体重量份数如下：PVC树脂90份、环氧树脂4份、聚丁二烯15份、硅胶2份、环氧煤沥青15份、聚酰胺树脂20份、酚醛树脂15份、石墨粉3份、陶瓷纤维3份、纳米碳化硅10份、阻燃剂0.7份、增塑剂4份、热稳定剂0.5份和固化剂0.5份。
[0006]优选的，所述在步骤S2中混合设备的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为8min。
[0007]优选的，所述在步骤S4中反应罐的温度控制在60℃，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为6min。
[0008]优选的，所述在加入石墨粉的过程中可另外增加一些阻燃颗粒并添加到混合液
中，阻燃颗粒的粒径为0.2mm-0.3mm。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在除尘管道的加工材料中添加了陶瓷纤维和阻燃剂，能在原有基础上加强管道的结构强度，而且具有良好的阻燃性能，同时在成型加工前添加的阻燃颗粒可以掺杂在管道的内壁中，在有效保证阻燃的同时还能达到耐磨效果，该除尘管道生产后具有较佳的耐腐蚀和抗老化性能，使用性能更佳优越，延长了使用寿命。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除尘管道的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂80-100份、环氧树脂2-6份、聚丁二烯10-20份、硅胶1-3份、环氧煤沥青10-25份、聚酰胺树脂15-25份、酚醛树脂14-22份、石墨粉2-4份、陶瓷纤维2-4份、纳米碳化硅6-18份、阻燃剂0.6-0.8份、增塑剂3-7份、热稳定剂0.3-0.7份和固化剂0.3-0.7份；S2、根据除尘管道制作材料的比例，按照一定重量组分将PVC树脂、环氧树脂、环氧煤沥青和陶瓷纤维倒入混合设备中进行搅拌混合；S3、随后将聚丁二烯、硅胶、聚酰胺树脂、石墨粉和阻燃剂进行混合并静置一段时间，并利用滤网将表面漂浮的颗粒杂质进行滤除；S4、将上述步骤S2中混合后的原料倒入反应罐中进行加热，随后将增塑剂、热稳定剂和固化剂倒入进行混合搅拌，即可得到混合后的原料；S5、将上述步骤混合后的原料混合液倒入双螺杆挤出机中，再将剩余的原料依次全部倒入进去，在加入剩余原料的过程中石墨粉最后添加，并利用双螺杆挤出机挤压成型，即可得到成型后的除尘管道。
[0012]实施例一：一种除尘管道的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂90份、环氧树脂4份、聚丁二烯15份、硅胶2份、环氧煤沥青15份、聚酰胺树脂20份、酚醛树脂15份、石墨粉3份、陶瓷纤维3份、纳米碳化硅10份、阻燃剂0.7份、增塑剂4份、热稳定剂0.5份和固化剂0.5份；S2、根据除尘管道制作材料的比例，按照一定重量组分将PVC树脂、环氧树脂、环氧煤沥青和陶瓷纤维倒入混合设备中进行搅拌混合；S3、随后将聚丁二烯、硅胶、聚酰胺树脂、石墨粉和阻燃剂进行混合并静置一段时间，并利用滤网将表面漂浮的颗粒杂质进行滤除；S4、将上述步骤S2中混合后的原料倒入反应罐中进行加热，随后将增塑剂、热稳定剂和固化剂倒入进行混合搅拌，即可得到混合后的原料；S5、将上述步骤混合后的原料混合液倒入双螺杆挤出机中，再将剩余的原料依次全部
倒入进去，在加入剩余原料的过程中石墨粉最后添加，并利用双螺杆挤出机挤压成型，即可得到成型后的除尘管道。
[0013]实施例二：一种除尘管道的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂80-100份、环氧树脂2-6份、聚丁二烯10-20份、硅胶1-3份、环氧煤沥青10-25份、聚酰胺树脂15-25份、酚醛树脂14-22份、石墨粉2-4份、陶瓷纤维2-4份、纳米碳化硅6-18份、阻燃剂0.6-0.8份、增塑剂3-7份、热稳定剂0.3-0.7份和固化剂0.3-0.7份；S2、根据除尘管道制作材料的比例，按照一定重量组分将PVC树脂、环氧树脂、环氧煤沥青和陶瓷纤维倒入混合设备中进行搅拌混合，混合设备的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为8min；S3、随后将聚丁二烯、硅胶、聚酰胺树脂、石墨粉和阻燃剂进行混合并静置一段时间，并利用滤网将表面漂浮的颗粒杂质进行滤除；S4、将上述步骤S2中混合后的原料倒入反应罐中进行加热，随后将增塑剂、热稳定剂和固化剂倒入进行混合搅拌，即可得到混合后的原料；S5、将上述步骤混合后的原料混合液倒入双螺杆挤出机中，再将剩余的原料依次全部倒入进去，在加入剩余原料的过程中石墨粉最后添加，并利用双螺杆挤出机挤压成型，即可得到成型后的除尘管道。
[0014]实施例三：一种除尘管道的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂80-100份、环氧树脂2-6份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘管道的生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：S1、准备以下重量组分的原料：PVC树脂80-100份、环氧树脂2-6份、聚丁二烯10-20份、硅胶1-3份、环氧煤沥青10-25份、聚酰胺树脂15-25份、酚醛树脂14-22份、石墨粉2-4份、陶瓷纤维2-4份、纳米碳化硅6-18份、阻燃剂0.6-0.8份、增塑剂3-7份、热稳定剂0.3-0.7份和固化剂0.3-0.7份；S2、根据除尘管道制作材料的比例，按照一定重量组分将PVC树脂、环氧树脂、环氧煤沥青和陶瓷纤维倒入混合设备中进行搅拌混合；S3、随后将聚丁二烯、硅胶、聚酰胺树脂、石墨粉和阻燃剂进行混合并静置一段时间，并利用滤网将表面漂浮的颗粒杂质进行滤除；S4、将上述步骤S2中混合后的原料倒入反应罐中进行加热，随后将增塑剂、热稳定剂和固化剂倒入进行混合搅拌，即可得到混合后的原料；S5、将上述步骤混合后的原料混合液倒入双螺杆挤出机中，再将剩余的原料依次全部倒入进去，在加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：广东勇峰环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：