本发明专利技术属于电机转子轴加工技术领域，具体涉及一种用于驱动电机转子热套的装置及方法，用于将直筒型的转子铁芯(5)套装于转子轴(4)上，其中的装置包括能够容纳所述转子铁芯(5)的热套胎芯(1)，还包括能够设置在所述转子轴(4)一端的旋转套(2)。本发明专利技术能使转子铁芯(5)与转子轴(4)装配到位，热套胎芯(1)能够起到良好的保温作用，防止转子铁芯(5)出炉后冷却过快造成转子轴(4)不能装配到底，导致热套失败；本发明专利技术能够使得转子铁芯(5)与转子轴(4)连接紧密，过盈量在(+0.02‑+0.03)mm之间，能够满足过盈量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动电机转子热套的装置及方法
本专利技术属于电机转子轴加工
，具体涉及一种用于驱动电机转子热套的装置及方法。
技术介绍
控制棒驱动机构(CRDM)为反应堆关键设备之一，起着启停堆、调节、补偿反应堆功率的作用，其中调节棒驱动机构主要起调节反应性的作用，需要频繁驱动控制棒组件上下移动。示范快堆CRDM为电机驱动型，专用电机作为动力源驱动主轴传动链实现控制棒组件的上下移动。CRDM驱动电机为复合型电机，电机转子由爪极转子和磁阻转子组成，为防止爪极转子短路，转子轴采用非导磁性材料制作，磁阻转子采用导磁性材料制作。磁阻转子与转子之间的连接方式十分关键，不仅要考虑装配工艺性，还要尽量使磁阻转子与转子轴间的连接紧密可靠。CRDM驱动电机的特点是气隙小，仅0.35mm，如果转子铁芯与转子轴间采用间隙配合，则会导致转子偏心而产生较大的单边磁拉力，引起转子扫膛。为了保证转子运行的稳定性和适应频繁正反转的要求，转子铁芯与转子间配合设计为过盈配合。圆筒形的转子铁芯长度约240mm，转子轴长约400mm，转子轴需要从转子铁芯的轴心位置的内孔穿过，两者接触面较长，常温下无法直接完成装配。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够实现驱动电机的转子铁芯与转子轴进行过盈装配的热套辅助工装及热套工艺方法，实现转子铁芯与转子间的热套装配，使得转子铁芯与转子间实现过盈配合。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种用于驱动电机转子热套的装置，用于将直筒型的转子铁芯套装于转子轴上，其中，包括能够容纳所述转子铁芯的热套胎芯，还包括能够设置在所述转子轴一端的旋转套。进一步，所述热套胎芯内设有能够容纳所述转子铁芯的腔室，所述腔室的顶部设有开口，底部设有平面，所述腔室的所述开口位于所述热套胎芯的顶部，所述转子铁芯能够从所述开口垂直放入所述腔室中。进一步，所述腔室为圆筒型，在所述腔室底部的平面中心位置设有通孔，所述通孔能够通过所述转子轴。进一步，所述通孔贯穿所述腔室和所述热套胎芯的底部，所述通孔与所述腔室同轴，所述转子轴与所述转子铁芯在所述腔室内套装到位后，穿入所述通孔内的所述转子轴的一端不会凸出于所述通孔之外。进一步，所说旋转套能够与所述转子轴设有花键的一端固定连接。进一步，所述旋转套上还设有手柄。进一步，所述热套胎芯、所述旋转套和所述手柄的材质均为不锈钢或碳钢。为达到以上目的，本专利技术还公开了用于如上所述的驱动电机转子热套的装置的一种用于驱动电机转子热套的方法，包括如下步骤：步骤S1，将所述热套胎芯垂直立放，所述腔室的所述开口朝上；所述转子铁芯的一端设有长圆孔，用于与所述转子轴的花键一端相配合，将所述转子铁芯放入所述腔室中，使所述长圆孔朝上；将所述旋转套与所述转子轴的花键一端固定，准备锤子一柄；步骤S2，将装有所述转子铁芯的所述热套胎芯垂直放入加热炉中，所述腔室的所述开口朝上，将所述热套胎芯和所述转子铁芯加热至520-580℃；步骤S3，将装有所述转子铁芯的所述热套胎芯从所述加热炉中取出垂直立放，所述腔室的所述开口朝上，手持所述旋转套将所述转子轴通过所述转子铁芯一端的所述长圆孔穿入所述转子铁芯的内孔中；当所述转子轴的花键一端进入所述长圆孔时，通过旋转所述转子轴使所述转子轴的花键一端与所述长圆孔对齐，然后使所述转子轴完全插入所述转子铁芯的内孔中，必要时通过锤子锤击所述旋转套的顶部，使得所述转子轴快速进入，完成热套；步骤S4，在所述转子铁芯和所述热套胎芯冷却后，将套装好的所述转子铁芯和所述转子轴从所述热套胎芯中取出，拆卸所述旋转套。本专利技术的有益效果在于：1.转子铁芯5与转子轴4均为细长结构，转子铁芯5长度约240mm，转子轴4长约400mm，两者接触面较长，常温下无法直接完成装配，通过本专利技术提供的用于驱动电机转子热套的装置及方法能使转子铁芯5与转子轴4装配到位。2.热套胎芯1能够起到良好的保温作用，防止转子铁芯5出炉后冷却过快造成转子轴4不能装配到底，导致转子铁芯5与转子轴4的热套失败。3.转子铁芯5与转子轴4冷却后两者之间连接紧密，过盈量在(+0.02-+0.03)mm之间，能够满足过盈量要求。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中所述的一种用于驱动电机转子热套的装置的示意图；图中：1-热套胎芯，2-旋转套，3-手柄，4-转子轴，5-转子铁芯，6-腔室，7-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示，本专利技术提供的一种用于驱动电机转子热套的装置，用于将直筒型的转子铁芯5套装于转子轴4上，其中，包括能够容纳转子铁芯5的热套胎芯1，还包括能够设置在转子轴4一端的旋转套2。热套胎芯1内设有能够容纳转子铁芯5的腔室6，腔室6的顶部设有开口，底部设有平面，腔室6的开口位于热套胎芯1的顶部，转子铁芯5能够从开口垂直放入腔室6中。腔室6为圆筒型，在腔室6底部的平面中心位置设有通孔7，通孔7能够通过转子轴4。通孔7贯穿腔室6和热套胎芯1的底部，通孔7与腔室6同轴，转子轴4与转子铁芯5在腔室6内套装到位后，穿入通孔7内的转子轴4的一端不会凸出于通孔7之外。所说旋转套2能够与转子轴4设有花键的一端固定连接。旋转套2上还设有手柄3。热套胎芯1、旋转套2和手柄3的材质均为不锈钢或碳钢。本专利技术还公开了用于如上所述的驱动电机转子热套的装置的一种用于驱动电机转子热套的方法，包括如下步骤：步骤S1，将热套胎芯1垂直立放，腔室6的开口朝上；转子铁芯5的一端设有长圆孔，用于与转子轴4的花键一端相配合，将转子铁芯5放入腔室6中，使长圆孔朝上；将旋转套2与转子轴4的花键一端固定，准备锤子一柄；转子轴4直径约40mm，转子轴4与转子铁芯5的过盈量在+0.02-+0.03mm之间；步骤S2，将装有转子铁芯5的热套胎芯1垂直放入加热炉中，腔室6的开口朝上，将热套胎芯1和转子铁芯5加热至520-580℃；步骤S3，将装有转子铁芯5的热套胎芯1从加热炉中取出垂直立放，腔室6的开口朝上，手持旋转套2将转子轴4通过转子铁芯5一端的长圆孔穿入转子铁芯5的内孔中；当转子轴4的花键一端进入长圆孔时，通过旋转转子轴4使转子轴4的花键一端与长圆孔对齐，然后使转子轴4完全插入转子铁芯5的内孔中，必要时通过锤子锤击旋转套2的顶部，使得转子轴4快速进入(转子轴4的一端从转子铁芯5的内孔穿出进入到通孔7中)，完成热套；步骤S4，在转子铁芯5和热套胎芯1冷却后，将套装好的转子铁芯5和转子轴4从热套胎芯1中取出，拆卸旋转套2，转子铁芯5和热套胎芯1冷却后两者之间连接紧密，过盈量在(+0.02-+0.03)mm之间，能够满足设计要求。本专利技术所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本专利技术的技术创新范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于驱动电机转子热套的装置，用于将直筒型的转子铁芯(5)套装于转子轴(4)上，其特征是：包括能够容纳所述转子铁芯(5)的热套胎芯(1)，还包括能够设置在所述转子轴(4)一端的旋转套(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于驱动电机转子热套的装置，用于将直筒型的转子铁芯(5)套装于转子轴(4)上，其特征是：包括能够容纳所述转子铁芯(5)的热套胎芯(1)，还包括能够设置在所述转子轴(4)一端的旋转套(2)。
2.如权利要求1所述的用于驱动电机转子热套的装置，其特征是：所述热套胎芯(1)内设有能够容纳所述转子铁芯(5)的腔室(6)，所述腔室(6)的顶部设有开口，底部设有平面，所述腔室(6)的所述开口位于所述热套胎芯(1)的顶部，所述转子铁芯(5)能够从所述开口垂直放入所述腔室(6)中。
3.如权利要求2所述的用于驱动电机转子热套的装置，其特征是：所述腔室(6)为圆筒型，在所述腔室(6)底部的平面中心位置设有通孔(7)，所述通孔(7)能够通过所述转子轴(4)。
4.如权利要求3所述的用于驱动电机转子热套的装置，其特征是：所述通孔(7)贯穿所述腔室(6)和所述热套胎芯(1)的底部，所述通孔(7)与所述腔室(6)同轴，所述转子轴(4)与所述转子铁芯(5)在所述腔室(6)内套装到位后，穿入所述通孔(7)内的所述转子轴(4)的一端不会凸出于所述通孔(7)之外。
5.如权利要求4所述的用于驱动电机转子热套的装置，其特征是：所说旋转套(2)能够与所述转子轴(4)设有花键的一端固定连接。
6.如权利要求5所述的用于驱动电机转子热套的装置，其特征是：所述旋转套(2)上还设有手柄(3)。
7.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凡，靳峰雷，郑富磊，王明政，陈树明，杨孔雳，吴宣东，来海丰，靳定坤，安海峰，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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