本发明专利技术公开了一种定子铁心内圆除漆瘤装置，包括工作台、刀盘、用于对铁心进行轴向和径向定位的定位组件、用于驱动刀盘旋转的旋转驱动组件、以及用于驱动刀盘沿铁心轴向往复移动的平移驱动组件，所述定位组件和平移驱动组件设于所述工作台上，所述刀盘与所述旋转驱动组件相连、且刀盘上设有刀片，所述平移驱动组件与所述旋转驱动组件相连。本发明专利技术具有结构简单、自动化程度高、效率高、不易造成损伤等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁心内圆除漆瘤装置
本专利技术涉及电机组装工装，尤其涉及一种定子铁心内圆除漆瘤装置。
技术介绍
定子嵌线后需要进行真空压力浸漆或沉浸绝缘漆处理并烘干，使铁心槽填满绝缘漆，以固定绕组、补强绝缘、提高散热性能。定子嵌线、浸漆并烘干时，绝缘漆会流动而在定子铁心内圆上产生漆瘤，这些漆瘤高出铁心内圆，影响转子装入定子，阻塞定、转子之间的气隙，影响电机散热，严重时转子甚至会与漆瘤相擦，导致铁心及线圈温升高、绝缘及线圈烧损。而业内清除漆瘤多采用铲刀或锉刀，定子刚从烘箱中取出时趁热沿铁心轴向用力逐槽清除定子铁心内圆的漆瘤，清除漆瘤时刀具与铁心之间产生机械摩擦，在清除漆瘤的同时容易划伤铁心、绝缘漆、线圈；刀具与铁心内圆为点接触，每次清理面积小，生产效率低，作业人员还容易被烫伤；用铲刀或锉刀顺定子轴向用力铲除铁心内圆漆瘤时，还会造成定子铁心两端的冲片齿部松动，导致定子温升高、定子槽口绝缘不良等故障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、效率高、不易造成损伤的定子铁心内圆除漆瘤装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种定子铁心内圆除漆瘤装置，包括工作台、刀盘、用于对铁心进行轴向和径向定位的定位组件、用于驱动刀盘旋转的旋转驱动组件、以及用于驱动刀盘沿铁心轴向往复移动的平移驱动组件，所述定位组件和平移驱动组件设于所述工作台上，所述刀盘与所述旋转驱动组件相连、且刀盘上设有刀片，所述平移驱动组件与所述旋转驱动组件相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括两块定位板，两块所述定位板分设于铁心的两端，定位板上设有用于对铁心进行径向定位的弧形定位凹槽以及用于对铁心端面进行定位的定位挡边。作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板还配设有调整垫，所述调整垫上也设有所述弧形定位凹槽和所述定位挡边，所述定位板与所述调整垫之间、以及调整垫之间均通过凹槽和凸缘配合。作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板与所述工作台通过紧固件连接，所述工作台于两块所述定位板下方分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔至少一个为长孔并沿铁心的轴向布置。作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台上设有一对沿铁心轴向布置的直线导轨，所述旋转驱动组件两侧滑设于一对所述直线导轨上。作为上述技术方案的进一步改进：所述刀片设有多个并沿所述刀盘的圆周方向均匀布置。作为上述技术方案的进一步改进：所述刀盘上设有沿铁心轴向布置的卡槽，所述刀片上设有与所述卡槽配合的卡接部以及沿刀盘径向布置的阶梯孔，所述阶梯孔靠近刀盘的一端直径较小，所述卡槽与所述卡接部之间通过设于阶梯孔内的紧固件相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转驱动组件包括与所述平移驱动组件相连的安装支架、设于安装支架上的第一旋转部件、以及与第一旋转部件相连的转轴，所述刀盘设于所述转轴上。作为上述技术方案的进一步改进：所述安装支架上设有套筒，所述转轴贯穿所述套筒，所述套筒两端与所述转轴之间设有轴承。作为上述技术方案的进一步改进：所述平移驱动组件包括设于所述工作台上的第二旋转部件、与第二旋转部件相连的丝杆，所述安装支架上设有与所述丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔中。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的定子铁心内圆除漆瘤装置，采用定位组件对铁心进行轴向和径向定位，防止清除漆瘤的过程中铁心发生移位，采用旋转驱动组件驱动刀盘旋转，刀盘带动设于刀盘上的刀片旋转，通过刀片的圆周切向力对铁心内圆上的漆瘤进行切削清除，刀片在旋转时不与铁心的内圆接触，不会损伤铁心，刀片利用切向力旋转切削漆瘤也不会导致铁心的端部冲片松动，通过平移驱动组件带动旋转驱动组件及其上装配的刀盘、刀片沿铁心轴向移动，而使刀片一边轴向移动，一边旋转切削铁心内圆的漆瘤，无需作业人员手工操作，大大降低了劳动强度，避免发生烫伤等安全事故，生产效率大大提高。附图说明图1是本专利技术定子铁心内圆除漆瘤装置的结构示意图。图2是本专利技术中的定位板的主视结构示意图。图3是本专利技术中的定位板的剖视结构示意图。图4是本专利技术中的调整垫的主视结构示意图。图5是本专利技术中的调整垫的剖视结构示意图。图6是本专利技术中的工作台的俯视结构示意图。图7是本专利技术中的刀盘的主视结构示意图。图8是本专利技术中的刀片的主视结构示意图。图中各标号表示：1、工作台；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、直线导轨；2、刀盘；21、卡槽；3、铁心；4、定位组件；41、定位板；42、弧形定位凹槽；43、定位挡边；44、调整垫；45、凹槽；46、凸缘；5、旋转驱动组件；51、安装支架；52、第一旋转部件；53、转轴；54、套筒；55、轴承；56、螺纹孔；6、平移驱动组件；61、第二旋转部件；62、丝杆；7、刀片；71、卡接部；72、阶梯孔。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1至图8示出了本专利技术定子铁心内圆除漆瘤装置的一种实施例，本实施例的定子铁心内圆除漆瘤装置，包括工作台1、刀盘2、用于对铁心3进行轴向和径向定位的定位组件4、用于驱动刀盘2旋转的旋转驱动组件5、以及用于驱动刀盘2沿铁心3轴向往复移动的平移驱动组件6，定位组件4和平移驱动组件6设于工作台1上，刀盘2与旋转驱动组件5相连、且刀盘2上设有刀片7，平移驱动组件6与旋转驱动组件5相连。该定子铁心内圆除漆瘤装置，采用定位组件4对铁心3进行轴向和径向定位，防止清除漆瘤的过程中铁心3发生移位，采用旋转驱动组件5驱动刀盘2旋转，刀盘2带动设于刀盘2上的刀片7旋转，通过刀片7的圆周切向力对铁心3内圆上的漆瘤进行切削清除，刀片7在旋转时不与铁心3的内圆接触，不会损伤铁心，刀片7利用切向力旋转切削漆瘤也不会导致铁心3的端部冲片松动，通过平移驱动组件6带动旋转驱动组件5及其上装配的刀盘2、刀片7沿铁心3轴向移动，而使刀片7一边轴向移动，一边旋转切削铁心3内圆的漆瘤，无需作业人员手工操作，大大降低了劳动强度，避免发生烫伤等安全事故，生产效率大大提高。进一步地，本实施例中，定位组件4包括两块定位板41，两块定位板41分设于铁心3的两端，定位板41上设有用于对铁心3进行径向定位的弧形定位凹槽42以及用于对铁心3端面进行定位的定位挡边43。铁心3吊装后放置于两块定位板41的弧形定位凹槽42内，完成径向定位，两块定位板41上的定位挡板43限制铁心3的轴向移动，完成轴向定位，该定位组件4结构简单，使用方便、可靠。更进一步地，本实施例中，定位板41还配设有调整垫44，调整垫44上也设有弧形定位凹槽42和定位挡边43，定位板41与调整垫44之间、以及调整垫44之间均通过凹槽45和凸缘46配合。对于不同外径的铁心3，可以通过在定位板41上增设相应规格的调整垫44以适配，提高装置的通用性；定位板41与调整垫44之间、以及调整垫44之间均可以通过凹槽45和凸缘46本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：包括工作台(1)、刀盘(2)、用于对铁心(3)进行轴向和径向定位的定位组件(4)、用于驱动刀盘(2)旋转的旋转驱动组件(5)、以及用于驱动刀盘(2)沿铁心(3)轴向往复移动的平移驱动组件(6)，所述定位组件(4)和平移驱动组件(6)设于所述工作台(1)上，所述刀盘(2)与所述旋转驱动组件(5)相连、且刀盘(2)上设有刀片(7)，所述平移驱动组件(6)与所述旋转驱动组件(5)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：包括工作台(1)、刀盘(2)、用于对铁心(3)进行轴向和径向定位的定位组件(4)、用于驱动刀盘(2)旋转的旋转驱动组件(5)、以及用于驱动刀盘(2)沿铁心(3)轴向往复移动的平移驱动组件(6)，所述定位组件(4)和平移驱动组件(6)设于所述工作台(1)上，所述刀盘(2)与所述旋转驱动组件(5)相连、且刀盘(2)上设有刀片(7)，所述平移驱动组件(6)与所述旋转驱动组件(5)相连。
2.根据权利要求1所述的定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括两块定位板(41)，两块所述定位板(41)分设于铁心(3)的两端，定位板(41)上设有用于对铁心(3)进行径向定位的弧形定位凹槽(42)以及用于对铁心(3)端面进行定位的定位挡边(43)。
3.根据权利要求2所述的定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：所述定位板(41)还配设有调整垫(44)，所述调整垫(44)上也设有所述弧形定位凹槽(42)和所述定位挡边(43)，所述定位板(41)与所述调整垫(44)之间、以及调整垫(44)之间均通过凹槽(45)和凸缘(46)配合。
4.根据权利要求2或3所述的定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：所述定位板(41)与所述工作台(1)通过紧固件连接，所述工作台(1)于两块所述定位板(41)下方分别设有第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述第一安装孔(11)和第二安装孔(12)至少一个为长孔并沿铁心(3)的轴向布置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁心内圆除漆瘤装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李何方，龙振兴，曾巍，李庆升，
申请(专利权)人：襄阳中车电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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