一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其结构是骨架由两侧平行的侧支架和与侧支架垂直的顶支架及中支架组成，顶支架两侧端连接两侧侧支架顶端，中支架两侧端连接两侧侧支架中部，被动轴一端穿过一侧侧支架然后与另一侧侧支架连接，被动轴另一端位于一侧侧支架外侧且连接外六角接头，被动轴中部设A齿轮，主动轴一端依次穿过顶支架和中支架然后通过与A齿轮相垂直的B齿轮与A齿轮传动啮合。本实用新型专利技术的优点：通过纵横两根传动轴加两个啮合齿轮的传动，将外设连续动力传导给扳手，优选的骨架尺寸匹配现场零件的装配间隙，使装配环境变的稳定高效，使得组装工作具备连续性，降低了劳动强度，相比现有技术极大提高了安装组配的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置
本技术涉及的是一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，具体涉及一种洁净厂房内FFU龙骨接头内六角螺丝快速安装装置，属于机电安装

技术介绍
现有技术中，FFU龙骨组装一般选用的较常见的工具是外六角扳手，采用纯手工组装方式，将各类型的接头与龙骨对接好，然后拧进螺丝到指定位置。现有技术FFU龙骨与接头的紧定方式采用的纯手工作业，由于不能使用润滑油脂的原因，操作起来费时费力，效率低下，工人操作时为保证工件的稳定性，需要一直用手扶握，长时间保持用力状态，劳动强度较大，以上种种原因都导致了现有技术需要很高的人工成本。
技术实现思路
本技术提出的是一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现螺丝的快速组装，提高工作效率，降低劳动强度。本技术的技术解决方案：一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其结构包括骨架、主动轴、90°转角齿轮、被动轴和外六角接头，其中骨架由两侧平行的侧支架和与侧支架垂直的顶支架及中支架组成，顶支架两侧端连接两侧侧支架顶端，中支架两侧端连接两侧侧支架中部，被动轴一端穿过一侧侧支架然后与另一侧侧支架连接，被动轴另一端位于一侧侧支架外侧且连接外六角接头，被动轴中部设A齿轮，主动轴一端依次穿过顶支架和中支架然后通过与A齿轮相垂直的B齿轮与A齿轮传动啮合，A齿轮与B齿轮组成90°转角齿轮。优选的，所述的被动轴与两侧侧支架连接处、主动轴与顶支架和中支架连接处分别都设有轴承。优选的，所述的外六角接头为M8外六角接头。优选的，所述的侧支架、顶支架和中支架的宽度都为8mm，两侧侧支架外侧面间距为40mm，外六角接头外侧面到相对的另一侧侧支架外侧面间距为46mm，主动轴另一端到侧支架底端的距离为230mm，轴承的外径为6mm。优选的，所述的主动轴另一端外接电动手枪钻。本技术的优点：结构设计合理，克服了现有技术传统工具使用费时费力的缺点，重点解决了螺丝的快速组装问题。通过纵横方向两根传动轴加两个高强度啮合齿轮的传动，将外设电动工具的连续动力传导给扳手，优选的骨架尺寸匹配现场零件的装配间隙，使装配环境变的稳定高效，使得组装工作具备连续性，降低了劳动强度，相比现有技术极大提高了安装组配的工作效率。附图说明图1是本技术FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置的结构示意图。图中的1是骨架、11是侧支架、12是顶支架、13是中支架、2是轴承、3是主动轴、4是90°转角齿轮、41是A齿轮、42是B齿轮、5是被动轴、6是外六角接头。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其结构包括骨架1、主动轴3、90°转角齿轮4、被动轴5和外六角接头6，其中骨架1由两侧平行的侧支架11和与侧支架11垂直的顶支架12及中支架13组成，顶支架12两侧端连接两侧侧支架11顶端，中支架13两侧端连接两侧侧支架11中部，被动轴5一端穿过一侧侧支架11然后与另一侧侧支架11连接，被动轴5另一端位于一侧侧支架11外侧且连接外六角接头6，被动轴5中部设A齿轮41，主动轴3一端依次穿过顶支架12和中支架13然后通过与A齿轮41相垂直的B齿轮42与A齿轮41传动啮合，A齿轮41与B齿轮42组成90°转角齿轮4。所述的被动轴5与两侧侧支架11连接处、主动轴3与顶支架12和中支架13连接处分别都设有轴承2。所述的外六角接头6为M8外六角接头。所述的侧支架11、顶支架12和中支架13的宽度都为8mm，两侧侧支架11外侧面间距为40mm，外六角接头6外侧面到相对的另一侧侧支架11外侧面间距为46mm，主动轴3另一端到侧支架11底端的距离为230mm，轴承2的外径为6mm。所述的主动轴3另一端外接电动手枪钻。以上结构与现有技术工具普通外六角扳手相比，增加了一套传动装置，在最终与螺杆对接部分(外六角接头6)的特征则完全相同，且强度与现有技术保持一致，可避免施力过程中的变形。所述的A齿轮41与B齿轮42优选为两个高强度啮合转向齿轮，将电动工具的连续动力传动给扳手(外六角接头6)，且利用外骨架的尺寸设计，免除了螺丝对正的工作，现有技术传统外六角扳手只能靠人工不连续的施加外力，且施力过程还要不断调整。本装置巧妙利用机械传动的原理，降低了工人施工过程的劳动强度，提高了劳动效率。根据以上结构，在FFU龙骨组装时，先把龙骨与接头对齐，限位孔进入指定位置，将螺丝套入被动轴5上的外六角接头6，将本装置卡入接头处，螺丝对准螺孔，启动电动手枪钻，利用外力将螺丝拧紧，最后检查龙骨与接头的连接面结合情况，可视结合情况作轻微调整即可。以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其特征包括骨架(1)、主动轴(3)、90°转角齿轮(4)、被动轴(5)和外六角接头(6)，其中骨架(1)由两侧平行的侧支架(11)和与侧支架(11)垂直的顶支架(12)及中支架(13)组成，顶支架(12)两侧端连接两侧侧支架(11)顶端，中支架(13)两侧端连接两侧侧支架(11)中部，被动轴(5)一端穿过一侧侧支架(11)然后与另一侧侧支架(11)连接，被动轴(5)另一端位于一侧侧支架(11)外侧且连接外六角接头(6)，被动轴(5)中部设A齿轮(41)，主动轴(3)一端依次穿过顶支架(12)和中支架(13)然后通过与A齿轮(41)相垂直的B齿轮(42)与A齿轮(41)传动啮合，A齿轮(41)与B齿轮(42)组成90°转角齿轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装置，其特征包括骨架(1)、主动轴(3)、90°转角齿轮(4)、被动轴(5)和外六角接头(6)，其中骨架(1)由两侧平行的侧支架(11)和与侧支架(11)垂直的顶支架(12)及中支架(13)组成，顶支架(12)两侧端连接两侧侧支架(11)顶端，中支架(13)两侧端连接两侧侧支架(11)中部，被动轴(5)一端穿过一侧侧支架(11)然后与另一侧侧支架(11)连接，被动轴(5)另一端位于一侧侧支架(11)外侧且连接外六角接头(6)，被动轴(5)中部设A齿轮(41)，主动轴(3)一端依次穿过顶支架(12)和中支架(13)然后通过与A齿轮(41)相垂直的B齿轮(42)与A齿轮(41)传动啮合，A齿轮(41)与B齿轮(42)组成90°转角齿轮(4)。


2.如权利要求1所述的一种FFU龙骨接头内六角螺丝安装装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚诗海，武宜成，王仁君，吴旭，罗红羽，孙云贵，唐久林，秦海，汤凯，夏良建，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32