一种钢板与钢管连接钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板与钢管连接钢结构，属于钢板与钢管连接技术领域，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有钢板，所述钢板顶部的两侧皆设置有连接组件，所述钢板两端的两侧皆设置有缺口，所述连接组件顶部的两侧皆设置有对接组件，所述对接组件的顶部皆插设有钢管，所述钢管的底部皆设置有对接环，涉及领域。本实用新型专利技术通过将钢管与钢板进行对接时，先将钢管上的对接环的底部与对接槽的顶部接触，并使限位块与限位槽对接，并使限位块沿着限位槽向下延伸，直至对接环延伸至对接槽的内部，并使卡柱位于对接环的内部，从而保证了对接槽上的插孔与对接环上的插孔对齐，从而使整个钢板与钢管之间的对接更为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板与钢管连接钢结构
本技术涉及钢板与钢管连接
，具体为一种钢板与钢管连接钢结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料。然而现有的钢结构中的钢板与钢管之间进行对接时，一般采用螺栓或焊接连接，其中在对接时，对接位置缺少预先定位组件，在焊接对接时无法确保钢管与钢板之间呈90度，在螺栓连接时，无法确保钢管上的螺栓孔与钢板上对接位置的螺栓孔对齐，从而使整个钢板与钢管之间的对接较为困难，且现有的钢结构由于钢板厚度较薄，在利用螺栓进行固定时，需要将螺栓从钢板的一端延伸至另一端，才能确保安装稳定性，然而这种方法使钢板与钢管之间连接的美观效果较差，从而在一定程度上降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的钢结构中的钢板与钢管之间进行对接时，一般采用螺栓或焊接连接，其中在对接时，对接位置缺少预先定位组件，在焊接对接时无法确保钢管与钢板之间呈90度，在螺栓连接时，无法确保钢管上的螺栓孔与钢板上对接位置的螺栓孔对齐，从而使整个钢板与钢管之间的对接较为困难，且现有的钢结构由于钢板厚度较薄，在利用螺栓进行固定时，需要将螺栓从钢板的一端延伸至另一端，才能确保安装稳定性，然而这种方法使钢板与钢管之间连接的美观效果较差，从而在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种钢板与钢管连接钢结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板与钢管连接钢结构，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有钢板，所述钢板顶部的两侧皆设置有连接组件，所述钢板两端的两侧皆设置有缺口，所述连接组件顶部的两侧皆设置有对接组件，所述对接组件的顶部皆插设有钢管，所述钢管和对接组件的连接处设置有对接环。优选地，所述连接组件的两端皆设置有连接件，每两组所述连接件相邻的一端皆设置有连接杆，所述连接杆的两端皆设置有焊接块，且连接杆皆通过焊接块粉笔鳄鱼连接件焊接连接，所述连接件皆呈“L”型结构。优选地，所述对接组件包括对接块，所述对接块的底部分别与连接件的顶部焊接连接，所述对接块的顶部皆设置有与对接环相匹配的对接槽，所述对接槽内部底端的中间位置处皆设置有卡柱，所述对接槽内部的一侧皆设置有限位槽。优选地，所述对接环一侧的底端皆设置有与限位槽相匹配的限位块，所述对接环皆通过限位槽和限位块的相互配合与对接槽可拆卸连接。优选地，所述对接槽、卡柱和对接环的两端皆设置有插孔，所述对接环通过第二插销和插孔的相互配合与对接槽和卡柱可拆卸连接。优选地，所述连接件靠近连接杆一端的底部皆设置有与缺口相匹配的卡槽，所述连接杆通过卡槽和缺口的相互配合与钢板可拆卸连接。优选地，所述连接件一端的两侧皆设置有卡孔，所述连接件皆通过卡孔和第一插销的相互配合与钢板可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的对接槽、卡柱、限位块、限位槽和对接环，当需要将钢管与钢板进行对接时，先将钢管上的对接环的底部与对接槽的顶部接触，并使限位块与限位槽对接，并使限位块沿着限位槽向下延伸，直至对接环延伸至对接槽的内部，并使卡柱位于对接环的内部，从而保证了对接槽上的插孔与对接环上的插孔对齐，从而使整个钢板与钢管之间的对接更为简单；2、本技术通过设置的缺口、连接件、卡槽和卡孔，从而使卡槽与缺口的位置接触，从而使连接件远离连接杆的一端与钢板的两端保持平整，然后再利用第一插销从钢板的端面进行固定连接，从而使钢板与钢管之间连接的美观效果更好，从而在一定程度上降低了使用率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的钢管；图4为本技术连接组件的结构示意图；图5为本技术对接槽的结构示意图；图6为本技术钢板的结构示意图；图7为本技术A的放大图。图中：1、结构主体；2、钢板；3、缺口；4、连接组件；401、连接件；402、卡槽；403、卡孔；404、连接杆；405、焊接块；5、对接组件；501、对接块；502、对接槽；503、卡柱；504、插孔；505、限位槽；506、限位块；6、钢管；7、第一插销；8、第二插销；9、对接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种钢板与钢管连接钢结构，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有钢板2，钢板2顶部的两侧皆设置有连接组件4，钢板2两端的两侧皆设置有缺口3，连接组件4顶部的两侧皆设置有对接组件5，对接组件5的顶部皆插设有钢管6，钢管6的底部皆设置有对接环9。本技术通过设置的缺口3、连接件401、卡槽402和卡孔403，从而使卡槽402与缺口3的位置接触，从而使连接件401远离连接杆404的一端与钢板2的两端保持平整，然后再利用第一插销7从钢板2的端面进行固定连接，从而使钢板2与钢管6之间连接的美观效果更好，从而在一定程度上降低了使用率。请着重参阅图1，连接组件4的两端皆设置有连接件401，每两组连接件401相邻的一端皆设置有连接杆404，连接杆404的两端皆设置有焊接块405，且连接杆404皆通过焊接块405分别与连接件401焊接连接，连接件401皆呈“L”型结构，对接组件5包括对接块501，对接块501的底部分别与连接件401的顶部焊接连接，对接块501的顶部皆设置有与对接环9相匹配的对接槽502，对接槽502内部底端的中间位置处皆设置有卡柱503，对接槽502内部的一侧皆设置有限位槽505。请着重参阅图1、2、3、4、5和7，对接环9一侧的底端皆设置有与限位槽505相匹配的限位块506，对接环9皆通过限位槽505和限位块506的相互配合与对接槽502可拆卸连接，对接槽502、卡柱503和对接环9的两端皆设置有插孔，对接环9通过第二插销8和插孔504的相互配合与对接槽502和卡柱503可拆卸连接，且通过第二插销8和插孔504的相互配合，使对接环9与对接槽502和卡柱503可拆卸连接，使其的拆卸和安装更为稳固。请着重参阅图1、2、4和6，连接件401靠近连接杆404一端的底部皆设置有与缺口3相匹配的卡槽402，连接杆404通过卡槽402和缺口3的相互配合与钢板2可拆卸连接，连接件401一端的两侧皆设置有卡孔403，连接件401皆通过卡孔403和第一插销7的相互配合与钢板2可拆卸连接，且通过卡槽402和缺口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板与钢管连接钢结构，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）的底部设置有钢板（2），所述钢板（2）顶部的两侧皆设置有连接组件（4），所述钢板（2）两端的两侧皆设置有缺口（3），所述连接组件（4）顶部的两侧皆设置有对接组件（5），所述对接组件（5）的顶部皆插设有钢管（6），所述钢管（6）和对接组件（5）的连接处设置有对接环（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板与钢管连接钢结构，包括结构主体（1），其特征在于：所述结构主体（1）的底部设置有钢板（2），所述钢板（2）顶部的两侧皆设置有连接组件（4），所述钢板（2）两端的两侧皆设置有缺口（3），所述连接组件（4）顶部的两侧皆设置有对接组件（5），所述对接组件（5）的顶部皆插设有钢管（6），所述钢管（6）和对接组件（5）的连接处设置有对接环（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢板与钢管连接钢结构，其特征在于：所述连接组件（4）的两端皆设置有连接件（401），每两组所述连接件（401）相邻的一端皆设置有连接杆（404），所述连接杆（404）的两端皆设置有焊接块（405），且连接杆（404）皆通过焊接块（405）粉笔鳄鱼连接件（401）焊接连接，所述连接件（401）皆呈“L”型结构。


3.根据权利要求2所述的一种钢板与钢管连接钢结构，其特征在于：所述对接组件（5）包括对接块（501），所述对接块（501）的底部分别与连接件（401）的顶部焊接连接，所述对接块（501）的顶部皆设置有与对接环（9）相匹配的对接槽（502），所述对接槽（502）内部底端的中间位置处皆设置有卡柱（503），所述对接槽（502）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬铨，赵令锋，林尊浩，
申请(专利权)人：永富建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35