一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，包括：染料搅拌桶；依次连接的进液管、第一水泵、出液管、喷淋管以及第一回料管，进液管的一端与染料搅拌桶的出口连接，第一回料管的一端接回到染料搅拌桶中，形成液体分散染料输送主循环；收集槽、第二回料管和设置在第二回料管上的第二水泵，收集槽设置在所述喷淋管下方，第二回料管接回到染料搅拌桶中，形成液体分散染料收集循环。本实用新型专利技术为一种不直接接触织物、带有喷淋功能的设备，实现了生产时织物的均匀、稳定的带液；生产结束后，将配料桶中的残余染液储存起来，待用，实现其下一次染色的循环使用，生产过程基本无废水排放，工艺节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备
本技术涉及染料喷淋设备领域，具体涉及一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备。
技术介绍
液体分散染料轧染是将织物浸渍染液槽后再经过压力轧辊，使染液透入织物并去除余液的染色方法。但液体分散染料因其不是溶解在水中，而是在水中形成分散，染液槽中的染料浓度含量随着生产的进行，浓度逐渐降低，导致前后染色色差，生产的稳定性和连续性受到严重影响。而且，染色结束后，因染色残液浓度无法确定，无法实现回用，只能当做污水排放，加重了后续水处理的负担。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，为一种不直接接触织物、带有喷淋功能的设备，实现了生产时织物的均匀、稳定的带液；生产结束后，将配料桶中的残余染液储存起来，待用，实现其下一次染色的循环使用，生产过程基本无废水排放，工艺节能环保。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，包括：染料搅拌桶；依次连接的进液管、第一水泵、出液管、喷淋管以及第一回料管，所述的进液管的一端与所述染料搅拌桶的出口连接，所述的第一回料管的一端接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料输送主循环；收集槽、第二回料管和设置在所述第二回料管上的第二水泵，所述的收集槽设置在所述喷淋管下方，所述的第二回料管接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料收集循环。本技术中，染料搅拌桶将液体分散染料搅拌，依次经过进液管、第一水泵、出液管、喷淋管以及第一回料管，最后回到染料搅拌桶，通过液体分散染料输送主循环输送到喷淋管的喷孔喷出，未从喷淋管的喷孔喷出的部分回流到染料搅拌桶中。收集槽将喷淋管的喷孔喷出的多余液体分散染收集，依次经过第二回料管和第二水泵，最后回到染料搅拌桶中，通过液体分散染料收集循环回收到染料搅拌桶中，以便继续使用。所述的染料搅拌桶包括配料桶以及设置在所述配料桶内的搅拌机，液体分散染料在配料桶中通过搅拌机进行搅拌。所述的染料搅拌桶的出口设置在所述配料桶的底部，方便将混合均匀的液体分散染料通过进液管、水泵、出液管输送至喷淋管中。所述的喷淋管为两路，所述的出液管通过三通与两路喷淋管连接，所述的两路喷淋管通过三通与所述第一回料管连接。所述的喷淋管上设有多个出水孔(即喷孔)，用于喷射液体分散染料。所述的收集槽为V型收集槽，方便液体分散染料的收集，所述的V型收集槽的底部设有带滤网的开口，该开口与所述第二回料管连接，该开口通过第二回料管经水泵与配料桶相连接。本技术中，通过配备搅拌机的配料桶，经过进液管与第一水泵的进口相连通，水泵的出口通过出液管经三通与两路喷淋管进口相连，两路喷淋管的出口再通过三通与第一回料管相连通，回料管直接通往配料桶。喷淋管上设置有若干出水孔。所述喷淋管下方有V型收集槽，槽底部有带滤网的开口，开口通过第二回料管经第二水泵与配料桶相连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术液体分散染料轧染染色用喷淋设备，避免了染液与织物的直接接触，提高了织物上染液浓度的准确性，同时，该装置避免了染料的浪费，减少了污水排放，对节能减排生产具有积极的促进作用。附图说明图1为本技术液体分散染料轧染染色用喷淋设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术液体分散染料轧染染色用喷淋设备作进一步详细描述。如图1所示，一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，包括：染料搅拌桶；依次连接的进液管6、水泵7-1(即第一水泵)、出液管3、喷淋管4以及回料管5-1(即第一回料管)，进液管6的一端与染料搅拌桶的出口连接，回料管5的一端接回到染料搅拌桶中，形成液体分散染料输送主循环；收集槽8、回料管5-2(即第二回料管)和设置在回料管5-2上的水泵7-2(即第二水泵)，收集槽8设置在喷淋管4下方，回料管5接回到染料搅拌桶中，形成液体分散染料收集循环。染料搅拌桶包括配料桶2以及设置在配料桶2内的搅拌机1，液体分散染料在配料桶2中通过搅拌机1进行搅拌。染料搅拌桶的出口设置在配料桶2的底部，方便将混合均匀的液体分散染料通过进液管6、水泵7-1、出液管3输送至喷淋管4中。喷淋管4为两路，出液管3通过三通与两路喷淋管4连接，两路喷淋管4通过三通与回料管5连接。喷淋管4上设有多个出水孔(即喷孔)，用于喷射液体分散染料。收集槽8为V型收集槽8，方便液体分散染料的收集，V型收集槽8的底部设有带滤网9的开口，该开口通过回料管5经水泵7与配料桶2相连接。本技术中，染料搅拌桶将液体分散染料搅拌，依次经过进液管6、水泵7-1、出液管3、喷淋管4以及回料管5-1，最后回到染料搅拌桶，通过液体分散染料输送主循环输送到喷淋管4的喷孔喷出，未从喷淋管4的喷孔喷出的部分回流到染料搅拌桶中。收集槽8将喷淋管4的喷孔喷出的多余液体分散染收集，依次经过回料管5-2和水泵7-2，最后回到染料搅拌桶中，通过液体分散染料收集循环回收到染料搅拌桶中，以便继续使用。本技术液体分散染料轧染染色用喷淋设备，它通过配备搅拌机1的配料桶2，经过进液管6与水泵7-1的进口相连通，水泵的出口通过出液管3经三通与两路喷淋管4进口相连，两路喷淋管4的出口再通过三通与回料管5-1相连通，回料管5-1直接通往配料桶2。喷淋管4上设置有若干出水孔。喷淋管4下方有V型收集槽8，槽底部有带滤网9的开口，开口通过回料管5-2经水泵7-2与配料桶2相连接。以上所述的具体实施方式对本技术的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本技术的最优选实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，其特征在于，包括：/n染料搅拌桶；/n依次连接的进液管、第一水泵、出液管、喷淋管以及第一回料管，所述的进液管的一端与所述染料搅拌桶的出口连接，所述的第一回料管的一端接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料输送主循环；/n收集槽、第二回料管和设置在所述第二回料管上的第二水泵，所述的收集槽设置在所述喷淋管下方，所述的第二回料管接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料收集循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体分散染料轧染染色用喷淋设备，其特征在于，包括：
染料搅拌桶；
依次连接的进液管、第一水泵、出液管、喷淋管以及第一回料管，所述的进液管的一端与所述染料搅拌桶的出口连接，所述的第一回料管的一端接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料输送主循环；
收集槽、第二回料管和设置在所述第二回料管上的第二水泵，所述的收集槽设置在所述喷淋管下方，所述的第二回料管接回到所述染料搅拌桶中，形成液体分散染料收集循环。


2.根据权利要求1所述的液体分散染料轧染染色用喷淋设备，其特征在于，所述的染料搅拌桶包括配料桶以及设置在所述配料桶内的搅拌机。


3.根据权利要求2所述的液体分散染料轧染染色用喷淋设备，其特征在于，所述的染料搅拌桶的出口设置在所述配料桶的底部。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家璐，温泉，
申请(专利权)人：浙江经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33