一种搪瓷罐一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷罐一体成型设备，包括控温下料室，所述控温下料室中部的上端固定开设有入水口，所述入水口下方的左右两侧固定开设有入料口，所述入料口位于控温下料室的上端，所述控温下料室左右两端的下端固定安装有进料管，所述进料管位于入水口下方的左右两侧。该搪瓷罐一体成型设备，通过将进料管与入料口结合，将水和材料都传输至搅拌混合箱内，在搅拌混合箱安装有微型混搅器，可以将水和材料进行合理的、按照一定比例进行混搅，可以将待塑型的材料进行更加合理的调节工作，通过更有效的混搅后的待塑型材料更加便于塑型工作，更加容易塑型，塑型后的瓷罐更加精致，而装置外侧的外定柱和搅拌混合箱下端的出料口都起到辅助的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷罐一体成型设备
本技术涉及搪瓷罐一体成型设备
，具体为一种搪瓷罐一体成型设备。
技术介绍
搪瓷又称珐琅，指将玻璃或陶瓷质粉末熔结在基质(如金属、玻璃或陶瓷)表面形成的外壳，多为彩色具有艺术美感的花样，用于保护和装饰，用石英、长石等为主要原料，并加入纯碱、硼砂等为溶剂，氧化钛、氧化锑、氟化物等为乳浊剂，金属氧化物为着色剂，经过粉碎、混合、熔融后，倾入水中急冷成珐琅浆，涂敷于金属制品表面，经过干燥、烧成，即得制品。市场的搪瓷罐一体成型设备比较少，并且大部分都是单件工作，一体成型的机器较少，单件机器的工作效率较低，并且耗费人力，浪费本金，待完善的方面很多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搪瓷罐一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出市场的搪瓷罐一体成型设备比较少，并且大部分都是单件工作，一体成型的机器较少，单件机器的工作效率较低，并且耗费人力，浪费本金，待完善的方面很多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪瓷罐一体成型设备，包括控温下料室，所述控温下料室中部的上端固定开设有入水口，所述入水口下方的左右两侧固定开设有入料口，所述入料口位于控温下料室的上端，所述控温下料室左右两端的下端固定安装有进料管，所述进料管位于入水口下方的左右两侧。优选的，所述所述入料口的下方固定安装有外定柱，所述外定柱位于入水口下方的左右两侧，所述控温下料室的下端固定安装有搅拌混合箱，所述搅拌混合箱中部的下端固定开设有出料口，所述出料口的下方固定安装有高温加热室，所述高温加热室内侧的中部固定安装有旋转电机。优选的，所述旋转电机的上方活动安装有放置台，所述放置台的左右两侧固定安装有散热壁。优选的，所述散热壁下端的左侧固定安装有传热器，所述放置台下端的左右两侧活动安装有调节器。优选的，所述调节器位于旋转电机上方的左右两侧，所述传热器位于旋转电机的左右两侧。优选的，所述放置台位于出料口的下方，所述散热壁位于出料口的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该搪瓷罐一体成型设备，通过安装控温下料室，控温下料室位于装置的上部，主要是控制材料的进入，也可以控制装置加热或者烘干工作时的温度调节工作，在控温下料室的中部安装有入水口，入水口直通下方的搅拌混合箱；2、该搪瓷罐一体成型设备，通过安装搅拌混合箱，搅拌混合箱的左右两端固定安装有进料管，进料管与入料口结合，用于传输材料，材料之间传输到搅拌混合箱内，水和材料都传输至搅拌混合箱内，在搅拌混合箱安装有微型混搅器，可以将水和材料进行合理的、按照一定比例进行混搅，可以将待塑型的材料进行更加合理的调节工作，通过更有效的混搅后的待塑型材料更加便于塑型工作，更加容易塑型，塑型后的瓷罐更加精致，而装置外侧的外定柱和搅拌混合箱下端的出料口都起到辅助的作用；3、该搪瓷罐一体成型设备，通过安装旋转电机，旋转电机带动放置台进行转动工作，旋转电机本体具有高度的灵活性，使得塑型工作更加平稳、便捷，提高了装置整体的工作效率，散热壁和传热器相结合，散热壁接收来自传热器的热量，散热壁将热量散发出，使得塑型的高温条件得以实现，并且可以通过控温下料室对温度进行调节，可以调节高温进行烤瓷工作，也可以降低温度进行烘干工作，可以有效的进行烤瓷工作，提高工作效率，调节器由多个可以调节高度的伸缩杆和支撑板组成，调节器是用于协助烤瓷工作的，使得装置的灵活性得到大幅度的提升。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术瓷罐调试区立体结构示意图；图3为本技术瓷罐加热区立体结构示意图；图4为本技术瓷罐调节设备正面结构示意图。图中：1、控温下料室；2、入水口；3、入料口；4、进料管；5、外定柱；6、搅拌混合箱；7、出料口；8、高温加热室；9、旋转电机；10、放置台；11、散热壁；12、传热器；13、调节器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种搪瓷罐一体成型设备，包括控温下料室1，控温下料室1中部的上端固定开设有入水口2，入水口2下方的左右两侧固定开设有入料口3，入料口3位于控温下料室1的上端，控温下料室1左右两端的下端固定安装有进料管4，进料管4位于入水口2下方的左右两侧。进一步的，入料口3的下方固定安装有外定柱5，外定柱5位于入水口2下方的左右两侧，控温下料室1的下端固定安装有搅拌混合箱6，搅拌混合箱6中部的下端固定开设有出料口7，出料口7的下方固定安装有高温加热室8，高温加热室8内侧的中部固定安装有旋转电机9，通过安装控温下料室1，控温下料室1位于装置的上部，主要是控制材料的进入，也可以控制装置加热或者烘干工作时的温度调节工作，在控温下料室1的中部安装有入水口2，入水口2直通下方的搅拌混合箱6，搅拌混合箱6的左右两端固定安装有进料管4，进料管4与入料口3结合，用于传输材料，材料之间传输到搅拌混合箱6内，水和材料都传输至搅拌混合箱6内，在搅拌混合箱6安装有微型混搅器，可以将水和材料进行合理的、按照一定比例进行混搅，可以将待塑型的材料进行更加合理的调节工作，通过更有效的混搅后的待塑型材料更加便于塑型工作，更加容易塑型，塑型后的瓷罐更加精致，而装置外侧的外定柱5和搅拌混合箱6下端的出料口7都起到辅助的作用。进一步的，旋转电机9的上方活动安装有放置台10，放置台10的左右两侧固定安装有散热壁11，通过安装旋转电机9，旋转电机9带动放置台10进行转动工作，旋转电机9本体具有高度的灵活性，使得塑型工作更加平稳、便捷，提高了装置整体的工作效率。进一步的，散热壁11下端的左侧固定安装有传热器12，放置台10下端的左右两侧活动安装有调节器13，通过安装散热壁11，散热壁11和传热器12相结合，散热壁11接收来自传热器12的热量，散热壁11将热量散发出，使得塑型的高温条件得以实现，并且可以通过控温下料室1对温度进行调节，可以调节高温进行烤瓷工作，也可以降低温度进行烘干工作，可以有效的进行烤瓷工作，提高工作效率。进一步的，调节器13位于旋转电机9上方的左右两侧，传热器12位于旋转电机9的左右两侧，通过安装调节器13，调节器13由多个可以调节高度的伸缩杆和支撑板组成，调节器13是用于协助烤瓷工作的，使得装置的灵活性得到大幅度的提升。进一步的，放置台10位于出料口7的下方，散热壁11位于出料口7的下方，通过安装放置台10，放置台10为材料通过支撑点，便于烤瓷工作。工作原理：首先通过连通入水口2和入料口3并打开电源，注水工作和进料工作一起进行，并在控温下料室1和搅拌混合箱6的工作下，进行合理的调节，在装置的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷罐一体成型设备，包括控温下料室(1)，其特征在于：所述控温下料室(1)中部的上端固定开设有入水口(2)，所述入水口(2)下方的左右两侧固定开设有入料口(3)，所述入料口(3)位于控温下料室(1)的上端，所述控温下料室(1)左右两端的下端固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)位于入水口(2)下方的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷罐一体成型设备，包括控温下料室(1)，其特征在于：所述控温下料室(1)中部的上端固定开设有入水口(2)，所述入水口(2)下方的左右两侧固定开设有入料口(3)，所述入料口(3)位于控温下料室(1)的上端，所述控温下料室(1)左右两端的下端固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)位于入水口(2)下方的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种搪瓷罐一体成型设备，其特征在于：所述入料口(3)的下方固定安装有外定柱(5)，所述外定柱(5)位于入水口(2)下方的左右两侧，所述控温下料室(1)的下端固定安装有搅拌混合箱(6)，所述搅拌混合箱(6)中部的下端固定开设有出料口(7)，所述出料口(7)的下方固定安装有高温加热室(8)，所述高温加热室(8)内侧的中部固定安装有旋转电机(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴华，
申请(专利权)人：浙江钰信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33