本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，尤其为一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，针对在现有技术中的淬火装置在对轴承套圈进行淬火时，对于轴承套圈的稳定性较差，导致轴承套圈在淬火过程中容易发生形变的问题，现提出如下方案，其包括淬火箱，所述淬火箱的顶部两侧均转动安装有第一螺纹杆的底端，两个第一螺纹杆中位于右侧的第一螺纹杆的顶端固定安装有把手，两个第一螺纹杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个第一螺纹杆的外侧螺纹安装有同一个固定板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，可以有效的避免轴承套圈在淬火的过程发生形变，且便于对轴承套圈进行淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置。
技术介绍
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是轴承的重要组成部件，一般分为轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈一般是金属高温液体通过模具进行浇注铸成，故通常在完成浇注之后需要进行淬火提升轴承套圈自身结构的稳定性。但是，在现有技术中的淬火装置在对轴承套圈进行淬火时，对于轴承套圈的稳定性较差，导致轴承套圈在淬火过程中容易发生形变，因此我们提出了一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在现有技术中的淬火装置在对轴承套圈进行淬火时，对于轴承套圈的稳定性较差，导致轴承套圈在淬火过程中容易发生形变的缺点，而提出的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部两侧均转动安装有第一螺纹杆的底端，两个第一螺纹杆中位于右侧的第一螺纹杆的顶端固定安装有把手，两个第一螺纹杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个第一螺纹杆的外侧螺纹安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有多个定型柱，多个定型柱的外侧均固定安装有梯形柱，定型柱的内侧开设有通槽，通槽的顶部滑动安装有滑杆，滑杆的顶端固定安装有压板，滑杆的底端延伸至通槽内并固定安装有齿条，通槽内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧固定安装有齿轮，齿条与齿轮相啮合，第二螺纹杆的两端均螺纹安装有移动柱，两个移动柱的相互远离的一端均延伸至定型柱外并固定安装有夹板。优选的，所述固定板的底部固定安装有四个固定杆的顶端，四个固定杆的底端分别固定连接在支撑板的顶部四角，便于固定安装支撑板。优选的，所述通槽的底部内壁上固定安装有两个竖板，第二螺纹杆转动安装在两个竖板的内侧，便于转动安装第二螺纹杆。优选的，所述第二螺纹杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹的螺距相同，且旋向相反，使得两个移动柱的移动方向始终相反，移动幅度保持保持一致。优选的，所述定型柱的两侧均开设有连接槽，两个移动柱分别滑动连接在相对应的连接槽内，对滑动连接移动柱。优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有限位槽，移动柱的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，对移动柱起到一定的限位作用。本技术中，所述的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，通过将多个轴承套圈套接在多个定型柱的外侧，并且使得轴承套圈与相对应的梯形柱相抵，然后下压压板，使得压板带动滑杆向下移动，从而可以使得滑杆带动齿条向下移动，从而通过齿条与齿轮的啮合传动，即可带动齿轮转动，从而可以使得齿轮带动第二螺纹杆转动，从而通过第二螺纹杆外侧的两组外螺纹即可带动两个移动柱相互远离移动，从而可以使得两个夹板相互远离移动将轴承套圈的内侧进行固定，从而可以有效的避免轴承套圈在淬火的过程发生形变；本技术中，所述的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，通过转动把手带动位于右侧的第一螺纹杆转动，然后通过两个皮带轮与皮带的传动连接，即可带动两个第一螺纹杆转动，通过两个第一螺纹杆与固定板的螺纹连接，即可带动固定板向下移动，从而即可带动支撑板上的多个轴承套圈向下移动，并且沉入淬火箱内进行淬火，便于对轴承套圈进行淬火；本技术结构设计合理，操作简单，可以有效的避免轴承套圈在淬火的过程发生形变，且便于对轴承套圈进行淬火。附图说明图1为本技术提出的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置的定型柱与梯形柱的结构示意图；图3为本技术提出的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置的A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置的梯形柱的立体结构示意图。图中：1、淬火箱；2、第一螺纹杆；3、把手；4、皮带轮；5、皮带；6、固定板；7、支撑板；8、定型柱；9、梯形柱；10、通槽；11、滑杆；12、压板；13、齿条；14、第二螺纹杆；15、齿轮；16、移动柱；17、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的顶部两侧均转动安装有第一螺纹杆2的底端，两个第一螺纹杆2中位于右侧的第一螺纹杆2的顶端固定安装有把手3，两个第一螺纹杆2的外侧均固定安装有皮带轮4，两个皮带轮4上传动连接有同一个皮带5，两个第一螺纹杆2的外侧螺纹安装有同一个固定板6，固定板6的底部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有多个定型柱8，多个定型柱8的外侧均固定安装有梯形柱9，定型柱8的内侧开设有通槽10，通槽10的顶部滑动安装有滑杆11，滑杆11的顶端固定安装有压板12，滑杆11的底端延伸至通槽10内并固定安装有齿条13，通槽10内转动安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧固定安装有齿轮15，齿条13与齿轮15相啮合，第二螺纹杆14的两端均螺纹安装有移动柱16，两个移动柱16的相互远离的一端均延伸至定型柱8外并固定安装有夹板17。固定板6的底部固定安装有四个固定杆的顶端，四个固定杆的底端分别固定连接在支撑板7的顶部四角，便于固定安装支撑板7，通槽10的底部内壁上固定安装有两个竖板，第二螺纹杆14转动安装在两个竖板的内侧，便于转动安装第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹的螺距相同，且旋向相反，使得两个移动柱16的移动方向始终相反，移动幅度保持保持一致，定型柱8的两侧均开设有连接槽，两个移动柱16分别滑动连接在相对应的连接槽内，对滑动连接移动柱16，连接槽的两侧内壁上均开设有限位槽，移动柱16的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，对移动柱16起到一定的限位作用。本技术中，在使用时，可以通过将多个轴承套圈套接在多个定型柱8的外侧，并且使得轴承套圈与相对应的梯形柱9相抵，然后下压压板12，使得压板12带动滑杆11向下移动，从而可以使得滑杆11带动齿条13向下移动，从而通过齿条13与齿轮15的啮合传动，即可带动齿轮15转动，从而可以使得齿轮15带动第二螺纹杆14转动，从而通过第二螺纹杆14外侧的两组外螺纹即可带动两个移动柱16相互远离移动，从而可以使得两个夹板17相互远离移动将轴承套圈的内侧进行固定，从而可以有效的避免轴承套圈在淬火的过程发生形变，然后即可通过转动把手3带动位于右侧的第一螺纹杆2转动，然后通过两个皮带轮4与皮带5的传动连接，即可带动两个第一螺纹杆2转动，通过两个第一螺纹杆2与固定板6的螺纹连接，即可带动固定板6向下移动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的顶部两侧均转动安装有第一螺纹杆(2)的底端，两个第一螺纹杆(2)中位于右侧的第一螺纹杆(2)的顶端固定安装有把手(3)，两个第一螺纹杆(2)的外侧均固定安装有皮带轮(4)，两个皮带轮(4)上传动连接有同一个皮带(5)，两个第一螺纹杆(2)的外侧螺纹安装有同一个固定板(6)，固定板(6)的底部固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部固定安装有多个定型柱(8)，多个定型柱(8)的外侧均固定安装有梯形柱(9)，定型柱(8)的内侧开设有通槽(10)，通槽(10)的顶部滑动安装有滑杆(11)，滑杆(11)的顶端固定安装有压板(12)，滑杆(11)的底端延伸至通槽(10)内并固定安装有齿条(13)，通槽(10)内转动安装有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)的外侧固定安装有齿轮(15)，齿条(13)与齿轮(15)相啮合，第二螺纹杆(14)的两端均螺纹安装有移动柱(16)，两个移动柱(16)的相互远离的一端均延伸至定型柱(8)外并固定安装有夹板(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承套圈防变形快速淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的顶部两侧均转动安装有第一螺纹杆(2)的底端，两个第一螺纹杆(2)中位于右侧的第一螺纹杆(2)的顶端固定安装有把手(3)，两个第一螺纹杆(2)的外侧均固定安装有皮带轮(4)，两个皮带轮(4)上传动连接有同一个皮带(5)，两个第一螺纹杆(2)的外侧螺纹安装有同一个固定板(6)，固定板(6)的底部固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部固定安装有多个定型柱(8)，多个定型柱(8)的外侧均固定安装有梯形柱(9)，定型柱(8)的内侧开设有通槽(10)，通槽(10)的顶部滑动安装有滑杆(11)，滑杆(11)的顶端固定安装有压板(12)，滑杆(11)的底端延伸至通槽(10)内并固定安装有齿条(13)，通槽(10)内转动安装有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)的外侧固定安装有齿轮(15)，齿条(13)与齿轮(15)相啮合，第二螺纹杆(14)的两端均螺纹安装有移动柱(16)，两个移动柱(16)的相互远离的一端均延伸至定型柱(8)外并固定安装有夹板(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志宏，周健，吴方良，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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