一种用于淬火设备的油淬池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于淬火设备的油淬池，涉及淬火设备技术领域。本实用新型专利技术包括池体、冷却装置和若干收集装置，池体一侧固定有蓄油室，蓄油室内上部固定有抽油泵，冷却装置包括壳体和顶盖，壳体设置在池体底部且与池体间隙配合，顶盖固定在壳体顶部，壳体内固定有第一隔板，第一隔板与壳体内壁之间间隔固定有若干第二隔板和第三隔板。本实用新型专利技术通过设置冷却装置能够将池体内的油液进行冷却处理，通过在冷却装置上设置收集装置能够收集池体内的杂质，通过提升组件和吊具或电葫芦的配合能够带动收集装置脱离池体，便于镂空壳内杂质的排出，解决了现有的油淬池不利于冷却和杂质收集排除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火设备的油淬池
本技术属于淬火设备
，特别是涉及一种用于淬火设备的油淬池。
技术介绍
油液能够作为淬火介质用于淬火设备的冷却，然而现有的油淬池不具备冷却功能，从而间接的降低淬火池的淬火效率，随着物料的投入会出现杂质的情况，而现有的池体内不具备杂质的收集排除功能，不利于保证池体的清洁性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于淬火设备的油淬池，通过设置冷却装置能够将池体内的油液进行冷却处理，通过在冷却装置上设置收集装置能够收集池体内的杂质，通过提升组件和吊具或电葫芦的配合能够带动收集装置脱离池体，便于镂空壳内杂质的排出，解决了现有的油淬池不利于冷却和杂质收集排除的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于淬火设备的油淬池，包括池体、冷却装置和若干收集装置；所述池体一侧固定有蓄油室，所述蓄油室内上部固定有抽油泵；所述冷却装置包括壳体和顶盖，所述壳体设置在池体底部且与池体间隙配合，所述顶盖固定在壳体顶部；所述壳体内固定有第一隔板，所述第一隔板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于淬火设备的油淬池，包括池体(1)，其特征在于：还包括冷却装置(2)和若干收集装置(3)；/n所述池体(1)一侧固定有蓄油室(101)，所述蓄油室(101)内上部固定有抽油泵；/n所述冷却装置(2)包括壳体(201)和顶盖(202)，所述壳体(201)设置在池体(1)底部且与池体(1)间隙配合，所述顶盖(202)固定在壳体(201)顶部；/n所述壳体(201)内固定有第一隔板(203)，所述第一隔板(203)与壳体(201)内壁之间间隔固定有若干第二隔板(204)和第三隔板(205)，所述第一隔板(203)、第二隔板(204)和第三隔板(205)将壳体(201)分隔为若干冷却腔(20...

【技术特征摘要】
1.一种用于淬火设备的油淬池，包括池体(1)，其特征在于：还包括冷却装置(2)和若干收集装置(3)；
所述池体(1)一侧固定有蓄油室(101)，所述蓄油室(101)内上部固定有抽油泵；
所述冷却装置(2)包括壳体(201)和顶盖(202)，所述壳体(201)设置在池体(1)底部且与池体(1)间隙配合，所述顶盖(202)固定在壳体(201)顶部；
所述壳体(201)内固定有第一隔板(203)，所述第一隔板(203)与壳体(201)内壁之间间隔固定有若干第二隔板(204)和第三隔板(205)，所述第一隔板(203)、第二隔板(204)和第三隔板(205)将壳体(201)分隔为若干冷却腔(206)、若干收集腔(207)和回油腔(208)；
所述抽油泵的进油口(213)通过抽油管(103)与回油腔(208)连通；
所述冷却腔(206)内固定有若干隔沿(209)，所述冷却腔(206)和若干隔沿(209)形成蛇形通道(210)，所述隔沿(209)侧壁上设有半导体制冷片；
所述第一隔板(203)底部开设有若干出油口(211)，若干所述出油口(211)分别与若干冷却腔(206)上的蛇形通道(210)一端连通；
所述顶盖(202)上开设有若干开口(212)，若干所述开口(212)分别与若干收集腔(207)位置上相对，所述第二隔板(204)远离回油腔(208)一侧开设有进油口(213)，所述收集腔(207)通过进油口(213)与蛇形通道(210)连通；
所述收集装置(3)包括镂空壳(301)，所述镂空壳(301)活动设置在收集腔(207)内且与收集腔(207)间隙配合，所述镂空壳(301)顶部固定有固定沿(302)，所述固定沿(302)上固定有提升组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于淬火设备的油淬池，其特征在于，所述池体(1)一内壁上部并排固定有若干固定杆(102)，所述固定杆(102)包括L形杆，所述L形杆固定在池体(1)内壁，所述L形杆一端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠文，徐晨鹏，汤平根，丁勤效，焦志民，田铁军，曹军，
申请(专利权)人：江阴市江扬标准紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32