一种油、水、气三相分离的三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜、釜体和安装座，所述安装座的顶部固定安装有釜体，所述釜体内部的顶部焊接有挡板，所述釜体内部的顶部远离挡板的一侧安装有整流器，所述釜体内部的顶部远离整流器的固定安装有除雾组件，所述釜体内部的底部焊接有积油桶，所述釜体表面顶部通过螺栓安装有干燥釜，所述干燥釜内部填充有分子筛。本实用新型专利技术通过在干燥釜的顶部安装有干燥釜，利用干燥釜内部的分子筛可有效吸附天然气含有的水汽，从而可实现对天然气干燥的目的，提高了天然气的干燥性，有效避免天然气中含有小分子水汽会伴随着天然排出，保证了天然气的纯净度的同时也消除天然气的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种油、水、气三相分离的三相分离器
本技术涉及分离器
，具体为一种油、水、气三相分离的三相分离器。
技术介绍
分离器是油田集气站工作中的重要组件，它负责通过将过来的天然气进行处理，将天然气中夹携的水、油进行分离，得到较纯净的天然气，目前一般的分离器只能将天然气中的液分离出来，对液中油无法进行分离，导致油和水一起外排，在现在节能环保、保护自然环境的提倡下，油、水没有进行彻底分离会造成以下方面影响：一、造成国家资源浪费，油可以进行回收，二次利用；二、造成水资源浪费，污染环境；为此，我们提出了一种油、水、气三相分离的三相分离器。现有的油、水、气三相分离的三相分离器存在的缺陷是：1、现有的油、水、气三相分离的三相分离器不能充分的去除天然气中的水分，使其天然气的含有小分子水汽会伴随着天然排出分离器，降低了天然气的纯净度，同时也存在安全隐患；2、现有的油、水、气三相分离的三相分离器不便于清理内部，使其长期使用会产生污垢，不仅影响水、油进行分离的效果，同时也容易堵塞管道，增加装置的检修成本，为此我们提出一种油、水、气三相分离的三相分离器来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油、水、气三相分离的三相分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜、釜体和安装座，所述安装座的顶部固定安装有釜体，所述釜体内部的顶部焊接有挡板，所述釜体内部的顶部远离挡板的一侧安装有整流器，所述釜体内部的顶部远离整流器的固定安装有除雾组件，所述除雾组件内安装有波形板，所述波形板的两端固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有下流管，所述釜体内部的底部焊接有积油桶，所述积油桶的内部焊接有延长出釜体内部的出油法兰，所述出油法兰的顶部固定安装有防涡器，所述积油桶可将液体分为水位和油位，且油位位于水位的上层，所述釜体内部的底部远离积油桶的一侧焊接有溢流隔板，所述釜体表面顶部通过螺栓安装有干燥釜，所述干燥釜内部填充有分子筛，所述釜体的一侧焊接有清理窗口。优选的，所述干燥釜的内部安装有加热管，且干燥釜的顶部焊接有出气口。优选的，所述釜体的一侧顶部焊接有进气管，且釜体表面底部的一侧焊接有出水法兰。优选的，所述挡板的一侧通过固定件安装有导线，导线的底端固定安装有传感器。优选的，所述清理窗口的正面通过紧固螺栓固定安装有密封盖，且密封盖的正面焊接有把手。优选的，所述安装座内安装有基座，基座的顶部焊接有支撑架，且支撑架的正面通过螺栓安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在干燥釜的顶部安装有干燥釜，利用干燥釜内部的分子筛可有效吸附天然气含有的水汽，从而可实现对天然气干燥的目的，提高了天然气的干燥性，有效避免天然气中含有小分子水汽会伴随着天然排出，保证了天然气的纯净度的同时也消除天然气的安全隐患。2、本技术通过在釜体的一侧焊接有清理窗口，通过旋拧紧固螺栓可便于打开密封盖，便于工作人员通过清理窗口清理釜体内部，避免釜体长期使用不清理内部会产生污垢，保证了釜体内部的卫生安全，保证水、油进行分离的效果，同时也有效消除堵塞管道的问题，降低装置的检修成本。3、本技术通过在干燥釜的内部安装有加热管，通过加热管通电可产生热量，从而可对分子筛进行加热，可提高分子筛脱附水汽的效率，从而减少大量的再生气，降低装置再生气的排放，从而可大大地减少排放的目的，同时也能增加分子筛吸附干燥效果，使其不需要更换分子筛，提高了装置的节能环保性。附图说明图1为本技术的正面剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的干燥釜局部结构示意图；图4为本技术的除雾组件局部结构示意图。图中：1、干燥釜；101、分子筛；102、加热管；103、出气口；2、釜体；201、进气管；202、水位；203、油位；204、出水法兰；205、溢流隔板；3、挡板；301、导线；302、传感器；4、整流器；5、清理窗口；501、密封盖；502、紧固螺栓；6、安装座；601、基座；602、支撑架；603、控制器；7、积油桶；701、出油法兰；702、防涡器；8、除雾组件；801、下流管；802、波形板；803、安装盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜1、釜体2和安装座6，安装座6的顶部固定安装有釜体2，通过安装座6可为釜体2提供安装位置，保证釜体2安装的稳固，釜体2采用的是不锈钢材质，具有良好的坚韧性和防腐蚀性，可延长装置的使用寿命，釜体2内部的顶部焊接有挡板3，通过挡板3可保证天然气输入是不对釜体2内部装置直接冲蚀，保证了釜体2内部装置的安全性，同时也让进来的混合天然气冲击后进行自然分离，降低天然气的冲击性，釜体2内部的顶部远离挡板3的一侧安装有整流器4，整流器4可将一部分气体中的液体分离出来，分离出的液体受到重力影响落入釜体2下部，釜体2内部的顶部远离整流器4的固定安装有除雾组件8，除雾组件8可有效的将气体中的液体分离出来，除雾组件8内安装有波形板802，波形板802的两端固定安装有安装盘803，安装盘803的底部固定安装有下流管801，天然气内的水滴撞击到波形板802上被捕集下来，水滴汇集形成水流，因重力的作用汇集到下流管801，通过下流管801下落至积油桶7内部，实现了气液分离，从而大大提高了气水分离的效率，釜体2内部的底部焊接有积油桶7，积油桶7的内部焊接有延长出釜体2内部的出油法兰701，积油桶7的两侧采用不同高度的隔板，可根据油、水的密度不同，油浮在水的上方，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜(1)、釜体(2)和安装座(6)，其特征在于：所述安装座(6)的顶部固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)内部的顶部焊接有挡板(3)，所述釜体(2)内部的顶部远离挡板(3)的一侧安装有整流器(4)，所述釜体(2)内部的顶部远离整流器(4)的固定安装有除雾组件(8)，所述除雾组件(8)内安装有波形板(802)，所述波形板(802)的两端固定安装有安装盘(803)，所述安装盘(803)的底部固定安装有下流管(801)，所述釜体(2)内部的底部焊接有积油桶(7)，所述积油桶(7)的内部焊接有延长出釜体(2)内部的出油法兰(701)，所述出油法兰(701)的顶部固定安装有防涡器(702)，所述积油桶(7)可将液体分为水位(202)和油位(203)，且油位(203)位于水位(202)的上层，所述釜体(2)内部的底部远离积油桶(7)的一侧焊接有溢流隔板(205)，所述釜体(2)表面顶部通过螺栓安装有干燥釜(1)，所述干燥釜(1)内部填充有分子筛(101)，所述釜体(2)的一侧焊接有清理窗口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜(1)、釜体(2)和安装座(6)，其特征在于：所述安装座(6)的顶部固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)内部的顶部焊接有挡板(3)，所述釜体(2)内部的顶部远离挡板(3)的一侧安装有整流器(4)，所述釜体(2)内部的顶部远离整流器(4)的固定安装有除雾组件(8)，所述除雾组件(8)内安装有波形板(802)，所述波形板(802)的两端固定安装有安装盘(803)，所述安装盘(803)的底部固定安装有下流管(801)，所述釜体(2)内部的底部焊接有积油桶(7)，所述积油桶(7)的内部焊接有延长出釜体(2)内部的出油法兰(701)，所述出油法兰(701)的顶部固定安装有防涡器(702)，所述积油桶(7)可将液体分为水位(202)和油位(203)，且油位(203)位于水位(202)的上层，所述釜体(2)内部的底部远离积油桶(7)的一侧焊接有溢流隔板(205)，所述釜体(2)表面顶部通过螺栓安装有干燥釜(1)，所述干燥釜(1)内部填充有分子筛(101)，所述釜体(2)的一侧焊接有清理窗口(5)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，饶胜桥，谭锐，李庆，代含军，胡葵，万腾，雷军，黄海鸥，
申请(专利权)人：武汉齐达康能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42