钢化玻璃生产用前段输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃生产用前段输送辊，包括辊体，所述辊体的外表面套接有橡胶套，且橡胶套的外表面设置有弧形凸起，所述橡胶套的内圈开设有条槽；本实用新型专利技术中，通过将橡胶套套接在辊体的外表面，促使橡胶套内表面的多个条槽与辊体外表面的多个防滑条连接，使得橡胶套与辊体连接更加紧密，避免橡胶套长时间使用后摩擦力减小导致辊体与橡胶套发生相对滑动的情况，而橡胶套外表面均匀设置有的多个弧形凸起，能够增加玻璃输送的平稳性，同时，通过将限位环的吸附环与辊体端面的环形槽插接，促使强磁材质的吸附环与环形槽吸附连接，使得限位环固定在辊体的端部，能够对输送过程中的玻璃进行限位，从而避免玻璃发生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用前段输送辊
本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其涉及钢化玻璃生产用前段输送辊。
技术介绍
钢化玻璃生产线包括上片段、炉体段、冷却钢化段和下片段。不同区域（段）采用不同的辊道，其中，上片和下片段采用空心钢管外套橡胶辊，炉体段采用陶瓷辊，而冷却段采用空心钢管外缠绕芳纶绳辊。现有钢化玻璃生产线上片段（既前段）使用的空心钢管外套橡胶辊，由于空心钢管外套橡胶辊与玻璃的摩擦力有限（既其外表面较为平滑），使得玻璃的输送已发生迟滞的情况，同时，玻璃在空心钢管外套橡胶辊上输送时会发生偏移，从而影响使用的规整性和效果。为此，提出了钢化玻璃生产用前段输送辊,具备平稳输送和限位的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢化玻璃生产用前段输送辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢化玻璃生产用前段输送辊，包括辊体，所述辊体的外表面套接有橡胶套，且橡胶套的外表面设置有弧形凸起，所述橡胶套的内圈开设有条槽，所述辊体的外表面通过防滑条与条槽咬合连接，所述辊体的端部套接有限位环，且限位环一侧表面设置有吸附环，所述吸附环通过环形槽与辊体的端面插接。作为上述技术方案的进一步描述：所述辊体的两端均套接有限位环，且限位环一侧表面设置有强磁材质的吸附环。作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶套的内圈环绕开设有多个条槽，所述辊体的外表面对应条槽环绕设置有多个防滑条。作为上述技术方案的进一步描述：所述辊体的两端均设置有连接轴，所述环形槽处于连接轴的外围。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位环和吸附环的中间位置均开设有通孔，且限位环和吸附环的通孔内径相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶套的外表面环绕且均匀设置有多个弧形凸起。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位环的直径大于辊体的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述防滑条和条槽的截面均为等腰梯形结构。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用辊体、橡胶套、弧形凸起、限位环、吸附环、防滑条、环形槽和条槽构成钢化玻璃生产用前段输送辊结构，通过将橡胶套套接在辊体的外表面，促使橡胶套内表面的多个条槽与辊体外表面的多个防滑条连接，使得橡胶套与辊体连接更加紧密，避免橡胶套长时间使用后摩擦力减小导致辊体与橡胶套发生相对滑动的情况，而橡胶套外表面均匀设置有的多个弧形凸起，能够增加玻璃输送的平稳性，同时，通过将限位环的吸附环与辊体端面的环形槽插接，促使强磁材质的吸附环与环形槽吸附连接，使得限位环固定在辊体的端部，能够对输送过程中的玻璃进行限位，从而避免玻璃发生偏移的情况。附图说明图1为本技术钢化玻璃生产用前段输送辊的结构示意图；图2为本技术钢化玻璃生产用前段输送辊的辊体结构示意图；图3为本技术钢化玻璃生产用前段输送辊的橡胶套截面图；图4为本技术钢化玻璃生产用前段输送辊的限位环结构示意图。图例说明：1、辊体；2、橡胶套；3、弧形凸起；4、限位环；5、吸附环；6、防滑条；7、环形槽；8、条槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了钢化玻璃生产用前段输送辊。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的钢化玻璃生产用前段输送辊，包括辊体1，辊体1的外表面套接有橡胶套2，且橡胶套2的外表面设置有弧形凸起3，橡胶套2的内圈开设有条槽8，辊体1的外表面通过防滑条6与条槽8咬合连接，辊体1的端部套接有限位环4，且限位环4一侧表面设置有吸附环5，吸附环5通过环形槽7与辊体1的端面插接，通过将橡胶套2套接在辊体1的外表面，促使橡胶套2内表面的多个条槽8与辊体1外表面的多个防滑条6连接，使得橡胶套2与辊体1连接更加紧密，避免橡胶套2长时间使用后摩擦力减小导致辊体1与橡胶套2发生相对滑动的情况，而橡胶套2外表面均匀设置有的多个弧形凸起3，能够增加玻璃输送的平稳性；在一个实施例中，辊体1的两端均套接有限位环4，且限位环4一侧表面设置有强磁材质的吸附环5，通过将限位环4的吸附环5与辊体1端面的环形槽7插接，促使强磁材质的吸附环5与环形槽7吸附连接，使得限位环4固定在辊体1的端部，能够对输送过程中的玻璃进行限位，避免输送状态下的玻璃发生偏移的情况，从而保证输送的规整性，其中，吸附环5具体为钕铁硼材质。在一个实施例中，橡胶套2的内圈环绕开设有多个条槽8，辊体1的外表面对应条槽8环绕设置有多个防滑条6，通过多个防滑条6和条槽8，能够增加辊体1与橡胶套2连接的稳固程度。在一个实施例中，辊体1的两端均设置有连接轴，环形槽7处于连接轴的外围，既是环形槽7处于橡胶套2和连接轴之间，其中，环形槽7设置有两个，且两个环形槽7与限位环4一一对应。在一个实施例中，限位环4和吸附环5的中间位置均开设有通孔，且限位环4和吸附环5的通孔内径相同，通过限位环4和吸附环5的通孔，方便限位环4与辊体1端部的连接轴套接，有利于吸附环5与环形槽7的插接。在一个实施例中，橡胶套2的外表面环绕且均匀设置有多个弧形凸起3。在一个实施例中，限位环4的直径大于辊体1的直径，通过限位环4能够对辊体1的两端进行限位，避免输送过程中的玻璃发生偏移。在一个实施例中，防滑条6和条槽8的截面均为等腰梯形结构，通过截面为等腰梯形结构防滑条6和条槽8，能够增加辊体1与橡胶套2连接的紧密性。工作原理：使用时，通过将橡胶套2套接在辊体1的外表面，促使橡胶套2内表面的多个条槽8与辊体1外表面的多个防滑条6连接，使得橡胶套2与辊体1连接更加紧密，避免橡胶套2长时间使用后摩擦力减小导致辊体1与橡胶套2发生相对滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢化玻璃生产用前段输送辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的外表面套接有橡胶套（2），且橡胶套（2）的外表面设置有弧形凸起（3），所述橡胶套（2）的内圈开设有条槽（8），所述辊体（1）的外表面通过防滑条（6）与条槽（8）咬合连接，所述辊体（1）的端部套接有限位环（4），且限位环（4）一侧表面设置有吸附环（5），所述吸附环（5）通过环形槽（7）与辊体（1）的端面插接。/n

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产用前段输送辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的外表面套接有橡胶套（2），且橡胶套（2）的外表面设置有弧形凸起（3），所述橡胶套（2）的内圈开设有条槽（8），所述辊体（1）的外表面通过防滑条（6）与条槽（8）咬合连接，所述辊体（1）的端部套接有限位环（4），且限位环（4）一侧表面设置有吸附环（5），所述吸附环（5）通过环形槽（7）与辊体（1）的端面插接。


2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用前段输送辊，其特征在于：所述辊体（1）的两端均套接有限位环（4），且限位环（4）一侧表面设置有强磁材质的吸附环（5）。


3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用前段输送辊，其特征在于：所述橡胶套（2）的内圈环绕开设有多个条槽（8），所述辊体（1）的外表面对应条槽（8）环绕设置有多个防滑条（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万军，
申请(专利权)人：郑州中银晶玻工程玻璃有限公司通许分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41