一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，包括钢体和吊架，所述钢体的前端外侧设置有下连接块，且下连接块的外侧设置有第二螺栓，所述下连接块的下方设置有吊钩，所述钢体的上端设置有上底板，且上底板的上端设置有上连接块，所述上底板的表面设置有第一螺栓，且上底板的下方设置有下底板，所述下底板的下方设置有下支架，且下支架的上端设置有下齿板。该新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁设置有上底板，手动滑动左侧上底板从而有效的对左侧上连接块进行位置的调节，利于改变不同的起吊点，适配不同体积的起吊物，第一螺栓的设置便于将上底板与下底板和钢体三者之间进行固定，增加上连接块的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁
本技术涉及平衡梁
，具体为一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁。
技术介绍
现今，在工业设备、结构吊装过程中，为了降低吊装机械的起升高度，防止物体因受到较大水平分力而产生挤压变形，通常采用平衡梁配合吊索和吊机进行吊装作业，根据吊装物体的重量、形状和现场实际条件，该平衡梁可以用钢管、钢板、型钢和桁架制造，目前，槽钢平衡梁装置普通做法是将上连接块和下连接块直接与槽钢主梁相焊接，但左右连接块之间的距离不可调节，当不同尺寸和重量的物体吊装时，需要重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造。市场上的槽钢平衡梁在使用中对不同尺寸和重量的物体吊装时，需要重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造，易导致人工及材料费的增加，连接块与槽钢经过多次焊接易导致钢材力学性能变差从而承载能力降低，槽钢平衡梁自身不具备多功能使用性，为此，我们提出一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，以解决上述
技术介绍
中提出的槽钢平衡梁在使用中对不同尺寸和重量的物体吊装时，需要重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造，易导致人工及材料费的增加，连接块与槽钢经过多次焊接易导致钢材力学性能变差从而承载能力降低，槽钢平衡梁自身不具备多功能使用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，包括钢体和吊架，所述钢体的前端外侧设置有下连接块，且下连接块的外侧设置有第二螺栓，所述下连接块的下方设置有吊钩，所述钢体的上端设置有上底板，且上底板的上端设置有上连接块，所述上底板的表面设置有第一螺栓，且上底板的下方设置有下底板，所述下底板的下方设置有下支架，且下支架的上端设置有下齿板，所述下齿板的上端设置有齿轮，且齿轮的上方设置有上齿板，所述上齿板的上端设置有上支架，所述钢体的前端下方设置有调节孔，且钢体的上端表面设置有中空槽，所述上连接块的内侧设置有吊架，且吊架的表面设置有吊孔。优选的，所述钢体与下连接块之间相嵌合，且钢体通过第二螺栓与下连接块构成螺纹结构。优选的，所述上连接块与上底板之间为焊接连接，且上底板与下底板之间为螺纹连接。优选的，所述下支架与下齿板为一体化，且上齿板通过齿轮与下齿板构成滑动结构。优选的，所述调节孔之间等距分布，且调节孔设置有五组。优选的，所述上连接块与吊架之间为固定连接，且吊架与吊孔之间相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁设置有钢体，钢体与下连接块之间相嵌合，下连接块中部呈凸起状，与钢体内部的凹槽处紧密贴合，增加钢体与下连接块之间的贴合性，减少二者之间的缝隙残留，手动将第二螺栓穿过钢体与下连接块并拧紧，从而有效的将钢体与下连接块进行固定，下连接块与下端的吊钩之间为焊接连接，增加吊钩的稳固起吊性；手动滑动左侧上底板从而有效的对左侧上连接块进行位置的调节，利于改变不同的起吊点，适配不同体积的起吊物，第一螺栓的设置便于将上底板与下底板和钢体三者之间进行固定，增加上连接块的稳定性，避免起吊时产生的晃动，上齿板与下齿板和齿轮之间相互啮合，便于上齿板滑动的同时下齿板也进行相对的滑动，有效的使得上齿板与下齿板相对滑动的距离相同，避免改变起吊的中心点使得起吊物发生偏移造成一定的安全隐患；手动移动下连接块利于吊钩位置的改变，从而调节下连接块之间的距离，提高了平衡梁的实用性，避免对不同尺寸和重量的物体吊装时，需要重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造，节约人力物力，避免钢材力学性能变差，五组调节孔的设置增加了装置的调节多样性，调节孔之间的等距分布利于下连接块之间等距调节，吊架的设置利于起吊机械对该装置进行定位起吊，吊架表面三个吊孔的设置可对不同重物进行绳索使用量的更改。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、钢体；2、下连接块；3、上连接块；4、上底板；5、下底板；6、上支架；7、上齿板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、吊钩；11、下支架；12、下齿板；13、齿轮；14、调节孔；15、吊架；16、吊孔；17、中空槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，包括钢体1、下连接块2、上连接块3、上底板4、下底板5、上支架6、上齿板7、第一螺栓8、第二螺栓9、吊钩10、下支架11、下齿板12、齿轮13、调节孔14、吊架15、吊孔16和中空槽17，钢体1的前端外侧设置有下连接块2，且下连接块2的外侧设置有第二螺栓9，下连接块2的下方设置有吊钩10，钢体1的上端设置有上底板4，且上底板4的上端设置有上连接块3，上底板4的表面设置有第一螺栓8，且上底板4的下方设置有下底板5，下底板5的下方设置有下支架11，且下支架11的上端设置有下齿板12，下齿板12的上端设置有齿轮13，且齿轮13的上方设置有上齿板7，上齿板7的上端设置有上支架6，钢体1的前端下方设置有调节孔14，且钢体1的上端表面设置有中空槽17，上连接块3的内侧设置有吊架15，且吊架15的表面设置有吊孔16；钢体1与下连接块2之间相嵌合，且钢体1通过第二螺栓9与下连接块2构成螺纹结构，下连接块2中部呈凸起状，与钢体1内部的凹槽处紧密贴合，增加钢体1与下连接块2之间的贴合性，减少二者之间的缝隙残留，使用者手动将第二螺栓9穿过钢体1与下连接块2并拧紧，从而有效的将钢体1与下连接块2进行固定，下连接块2与下端的吊钩10之间为焊接连接，增加吊钩10的稳固起吊性；上连接块3与上底板4之间为焊接连接，且上底板4与下底板5之间为螺纹连接，上底板4与下底板5之间呈“工”字状，上底板4与下底板5之间为固定连接，使用者可手动将二者沿着中空槽17进行滑动，便于改变上连接块3的位置，利于改变不同的起吊点，适配不同体积的起吊物，第一螺栓8的设置便于将上底板4与下底板5和钢体1三者之间进行固定，增加上连接块3的稳定性，避免起吊时产生的晃动；下支架11与下齿板12为一体化，且上齿板7通过齿轮13与下齿板12构成滑动结构，下底板5与下支架11之间为焊接连接，使用者手动滑动左侧上底板4从而对左侧上连接块3进行位置的调节，上齿板7与下齿板12和齿轮13之间相互啮合，便于上齿板7滑动的同时下齿板12也进行相对的滑动，有效的使得上齿板7与下齿板12相对滑动的距离相同，避免改变起吊的中心点使得起吊物发生偏移造成一定的安全隐患；调节孔14之间等距分布，且调节孔14设置有五组，使用者手动移动下连接块2，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，包括钢体(1)和吊架(15)，其特征在于：所述钢体(1)的前端外侧设置有下连接块(2)，且下连接块(2)的外侧设置有第二螺栓(9)，所述下连接块(2)的下方设置有吊钩(10)，所述钢体(1)的上端设置有上底板(4)，且上底板(4)的上端设置有上连接块(3)，所述上底板(4)的表面设置有第一螺栓(8)，且上底板(4)的下方设置有下底板(5)，所述下底板(5)的下方设置有下支架(11)，且下支架(11)的上端设置有下齿板(12)，所述下齿板(12)的上端设置有齿轮(13)，且齿轮(13)的上方设置有上齿板(7)，所述上齿板(7)的上端设置有上支架(6)，所述钢体(1)的前端下方设置有调节孔(14)，且钢体(1)的上端表面设置有中空槽(17)，所述上连接块(3)的内侧设置有吊架(15)，且吊架(15)的表面设置有吊孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡梁，包括钢体(1)和吊架(15)，其特征在于：所述钢体(1)的前端外侧设置有下连接块(2)，且下连接块(2)的外侧设置有第二螺栓(9)，所述下连接块(2)的下方设置有吊钩(10)，所述钢体(1)的上端设置有上底板(4)，且上底板(4)的上端设置有上连接块(3)，所述上底板(4)的表面设置有第一螺栓(8)，且上底板(4)的下方设置有下底板(5)，所述下底板(5)的下方设置有下支架(11)，且下支架(11)的上端设置有下齿板(12)，所述下齿板(12)的上端设置有齿轮(13)，且齿轮(13)的上方设置有上齿板(7)，所述上齿板(7)的上端设置有上支架(6)，所述钢体(1)的前端下方设置有调节孔(14)，且钢体(1)的上端表面设置有中空槽(17)，所述上连接块(3)的内侧设置有吊架(15)，且吊架(15)的表面设置有吊孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种新型多功能的一梁多用的槽钢平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锴，
申请(专利权)人：天津塔尔森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12