自动覆膜机用上料机构制造技术

本申请涉及一种自动覆膜机用上料机构，其包括机体，所述机体位于上料的一端设有传送带，所述机体上设有驱动传送带转动的转动组件，还包括设置在机体上料一侧的放置台，所述放置台用于承接若干纸张，所述放置台的上方架设有转送支架，所述转送支架上沿上料方向滑移连接有转运板，所述转运板上设有用于吸附纸张的吸附组件，所述转送支架上设有用于驱动转运板往复滑移的驱动组件。本申请利用吸附组件逐一吸附放置台上的纸张，吸附后，利用驱动组件驱动转运板朝传送带运动，当纸张传送至传送带上后，释放吸附组件，使纸张承接在传送带上，在整个纸张转运的过程中，无需过多的人工干预，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
自动覆膜机用上料机构
本申请涉及印刷品加工的
，尤其是涉及一种自动覆膜机用上料机构。
技术介绍
生活中宣传册、广告海报等印刷品随处可见，它们作为信息的传播媒介，在人们的生产生活中起到重要的作用。印刷后的纸张需要对其表面进行覆膜，覆膜也称为过塑、贴膜等，需利用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜，对印刷品主要起到保护以及增加光泽的作用。授权公告号为CN208760190U的中国技术，公开了一种印刷用全自动覆膜机，包括底座，底座的内部通过转轴固定连接有传送带，底座的外侧壁上通过安装盘固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接；上料时，利用驱动电机驱动转轴转动，使得转轴带动传送带转动，工人站在上料一侧，将纸张顺次放置在传送带上进行传输。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：利用上述的覆膜机对纸张进行覆膜时，需工人手动将纸张顺次放置在传送带上，费时费力。
技术实现思路
为了改善覆膜机上料费时费力的问题，本申请提供一种自动覆膜机用上料机构。本申请提供的一种自动覆膜机用上料机构采用如下的技术方案：一种自动覆膜机用上料机构，包括机体，所述机体位于上料的一端设有传送带，所述机体上设有驱动传送带转动的转动组件，还包括设置在机体上料一侧的放置台，所述放置台用于承接若干纸张，所述放置台的上方架设有转送支架，所述转送支架上沿上料方向滑移连接有转运板，所述转运板上设有用于吸附纸张的吸附组件，所述转送支架上设有用于驱动转运板往复滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案，上料时，工人将印刷后的同一批次的纸张放置在放置台上，利用吸附组件逐一吸附纸张，吸附后，利用驱动组件驱动转运板朝传送带运动，当纸张传送至传送带上后，释放吸附组件，使纸张承接在传送带上，在整个纸张转运的过程中，无需过多的人工干预，省时省力。可选的，所述吸附组件包括若干设置在转运板底壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有吸盘，所述吸盘的侧壁上连通有气管，所述气管远离吸盘的一端连接有气泵，所述气泵设置在转运板上。通过采用上述技术方案，起始状态下，吸盘位于纸张的上方，在对纸张进行吸附时，利用伸缩气缸驱动吸盘竖直向下滑移，当吸盘与纸张贴合时，利用气泵对吸盘进行抽气，使得吸盘紧密吸附在纸张上；当纸张传送至传送带上方时，利用气泵对吸盘吹气，使得纸张与吸盘分离；通过伸缩气缸、吸盘以及气泵的配合，方便实现纸张的放取。可选的，所述转送支架包括转运框以及设置在转运框底壁上的若干支撑杆，所述支撑杆远离转运框的一端设置在放置台沿上料方向的两侧壁上，所述转运板滑移连接在转运框沿上料方向的两侧壁间。通过采用上述技术方案，利用转运框承载转运板，利用支撑杆对转运框起到稳定承托的作用；通过转运框以及支撑杆的配合，结构简单稳定，有助于保证转运板滑移时的稳定性。可选的，所述转运板与上料方向相对的侧壁上贯穿设有螺孔，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在转运框一端的顶壁上，所述伺服电机的电机轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接在转运框上，所述螺杆远离伺服电机的一端穿过螺孔并与转运板螺纹连接。通过采用上述技术方案，吸盘吸附纸张后，利用伺服电机驱动螺杆转动，在螺纹进给作用下，使螺杆带动转运板朝传送带上方滑移，使得转运板带动纸张朝传送带一侧运动；通过伺服电机与螺杆的配合，结构简单稳定，便于实现转运板以及纸张的传送。可选的，所述机体与放置台之间设有转送平台，所述转送平台远离放置台的一端靠近传送带。通过采用上述技术方案，由于传送带一直处于转动的状态，如果直接将吸附后的纸张放置在转动中的传送带上，纸张容易产生错位的状况，影响后续的覆膜效果，所以设置转送平台，使得吸附后的纸张的大部分承载在转送平台上，使纸张的其余部分承载在传送带靠近转送平台的一端，从而对纸张的传送起到一定的缓冲作用，提升纸张在传送带上传送时的稳定性。可选的，所述机体靠近转送平台的一端的侧壁上设有牵引组件。通过采用上述技术方案，当纸张部分搭接在传送带上时，存在因传送带牵引力不足导致纸张卡在转送平台与传送带之间的可能，所以利用牵引组件对承接在转送平台与传动带之间的纸张进行牵拉，使得转送平台上的纸张能顺利传送至传送带上，从而提升纸张传送时的顺畅性。可选的，所述牵引组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在机体靠近转送平台的一端的两相对的侧壁上，所述转动轴上同轴连接有若干牵引滚轮，所述牵引滚轮的转动方向与传送带的转动方向相反，所述机体的外侧壁上设有牵引电机，所述牵引电机的电机轴与转动轴的一端连接。通过采用上述技术方案，对纸张进行牵引时，利用牵引电机驱动转动轴转动，转动轴带动牵引滚轮转动，牵引滚轮与传送带共同作用，将纸张朝机体内侧牵拉，从而减小纸张卡在转送平台与传送带之间的可能，进而保证纸张传送时的顺畅性和稳定性。可选的，所述机体位于上料一端的两相对的侧壁上均设有若干导向滚轮，所述导向滚轮的底壁与纸张贴合。通过采用上述技术方案，在纸张传输的过程中，导向滚轮的底壁与纸张的上表面之间发生滚动摩擦，从而增大纸张与传送带之间的静摩擦力，有助于降低纸张传输时发生错位的可能，进而提升纸张传输时的稳定性，进而提升纸张的覆膜效果。可选的，所述放置台的上表面上靠近纸张设有静电消除件。通过采用上述技术方案，覆膜前，工人将同一批次的印刷后的纸张堆放在放置台上，两相邻纸张因接触摩擦而产出静电，在吸盘每次吸附放置台最上面的纸张时，利用静电消除件减小纸张之间的静电影响，从而降低吸盘带起第二张纸张甚至同时带起多张纸张的可能，进而提升待覆膜的纸张堆放在放置台上时的稳定性；且有利于保持纸张堆放在放置台上时的规整程度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转运放置台上待覆膜的纸张时，利用吸附组件逐一吸附在放置台最上面的纸张，并通过驱动组件驱动转运板朝传送带运动，再释放吸附组件，使纸张承接在传送带上，整个转运纸张的过程，无需过多的人工干预，省时省力；2.利用伸缩气缸带动吸盘朝纸张运动，当吸盘与纸张贴合后，利用气泵对吸盘抽气，使得吸盘紧密吸附纸张，并利用伺服电机驱动螺杆转动，使螺杆带动转运板朝传送带一侧滑移，再利用气泵吹气，使吸盘与纸张分离，从而使纸张承接在传送带上，进而完成纸张的转运；3.利用转送平台对转运中的纸张起到良好的缓冲作用，并利用牵引组件对承接在转送平台与传送带之间的纸张进行牵拉，使得转送平台上的纸张能顺利传送至传送带上，从而提升纸张传送时的顺畅性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是用于体现转运框、驱动电机、螺杆、转运板、气泵、伸缩气缸、吸盘以及气管之间的连接关系的结构示意图。图3是用于体现转动轴、牵引滚轮、牵引电机、导向滚轮、连杆以及机体之间的连接关系的结构示意图。附图标记说明：1、机体；2、传送带；3、转动组件；31、转动辊；32、驱动电机；4、放置台；5、纸张；6、转送支架；61、转运框；611、凸耳；612本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动覆膜机用上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)位于上料的一端设有传送带(2)，所述机体(1)上设有驱动传送带(2)转动的转动组件(3)，还包括设置在机体(1)上料一侧的放置台(4)，所述放置台(4)用于承接若干纸张(5)，所述放置台(4)的上方架设有转送支架(6)，所述转送支架(6)上沿上料方向滑移连接有转运板(7)，所述转运板(7)上设有用于吸附纸张(5)的吸附组件(8)，所述转送支架(6)上设有用于驱动转运板(7)往复滑移的驱动组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜机用上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)位于上料的一端设有传送带(2)，所述机体(1)上设有驱动传送带(2)转动的转动组件(3)，还包括设置在机体(1)上料一侧的放置台(4)，所述放置台(4)用于承接若干纸张(5)，所述放置台(4)的上方架设有转送支架(6)，所述转送支架(6)上沿上料方向滑移连接有转运板(7)，所述转运板(7)上设有用于吸附纸张(5)的吸附组件(8)，所述转送支架(6)上设有用于驱动转运板(7)往复滑移的驱动组件(9)。


2.根据权利要求1所述的自动覆膜机用上料机构，其特征在于：所述吸附组件(8)包括若干设置在转运板(7)底壁上的伸缩气缸(81)，所述伸缩气缸(81)的活塞杆连接有吸盘(82)，所述吸盘(82)的侧壁上连通有气管(83)，所述气管(83)远离吸盘(82)的一端连接有气泵(84)，所述气泵(84)设置在转运板(7)上。


3.根据权利要求1所述的自动覆膜机用上料机构，其特征在于：所述转送支架(6)包括转运框(61)以及设置在转运框(61)底壁上的若干支撑杆(62)，所述支撑杆(62)远离转运框(61)的一端设置在放置台(4)沿上料方向的两侧壁上，所述转运板(7)滑移连接在转运框(61)沿上料方向的两侧壁间。


4.根据权利要求3所述的自动覆膜机用上料机构，其特征在于：所述转运板(7)与上料方向相对的侧壁上贯穿设有螺孔(71)，所述驱动组件(9)包括伺服电机(91)，所述伺服电机(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子威，张航，孙阳康，杨婧，
申请(专利权)人：南京斯马特数码印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32