一种大功率全自动真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率全自动真空上料机，包括真空箱，所述真空箱外侧焊接有等距分布的脚架，所述真空箱下端焊接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有下料阀，所述真空箱右端固定连接有进料管，所述进料管下端活动连接有集料箱，所述真空箱上端从左至右依次固定连接有第一真空发生器和第二真空发生器，所述真空箱左端开设有第一连接口，所述真空箱右端开设有第二连接口，所述第一连接口内插接有第一导管。该大功率全自动真空上料机，通过两个真空发生器使真空箱处于真空状态，效率更高，且滤筒通过螺纹连接固定于导管上，方便进行拆卸清理，且在输送不同大小颗粒原料时，可方便更换开设有不同大小滤芯孔的滤筒，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率全自动真空上料机
本技术涉及输送设备
，具体为一种大功率全自动真空上料机。
技术介绍
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空上料机广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业等，但现有真空上料机功率较小，输送效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率全自动真空上料机，以解决上述
技术介绍
中提出现有真空上料机输送效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率全自动真空上料机，包括真空箱，所述真空箱外侧焊接有等距分布的脚架，所述真空箱下端焊接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有下料阀，所述真空箱右端固定连接有进料管，所述进料管下端活动连接有集料箱，所述真空箱上端从左至右依次固定连接有第一真空发生器和第二真空发生器，所述真空箱左端开设有第一连接口，所述真空箱右端开设有第二连接口，所述第一连接口内插接有第一导管，所述第二连接口内插接有第二导管。优选的，所述第一导管上端与第一真空发生器固定连接，所述第二导管上端与第二真空发生器固定连接，所述第一导管外侧固定连接有第一密封圈，所述第二导管外侧固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈贴合于真空箱外侧。优选的，所述真空箱内活动连接有等距分布滤筒，所述分布滤筒上开设有螺纹槽，所述第一导管与第二导管末端均固定连接有螺纹管，所述螺纹槽与螺纹管螺纹连接，所述滤筒上开设有等距分布的滤芯孔。优选的，所述真空箱前端固定连接有合页，所述合页上端固定连接有箱门，所述真空箱前端开设有环形卡槽，所述箱门后端固定连接有环形连接块。优选的，所述环形卡槽内固定连接有硅胶密封圈，所述环形连接块位于硅胶密封圈内。优选的，所述箱门上端固定连接有第一固定块，所述真空箱上端固定连接有第二固定块，所述第一固定块上开设有通孔，所述第二固定块前端开设有螺纹孔，所述通孔内插接有螺钉，所述螺纹孔与螺钉螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该大功率全自动真空上料机，通过两个真空发生器使真空箱处于真空状态，效率更高，且滤筒通过螺纹连接固定于导管上，方便进行拆卸清理，且在输送不同大小颗粒原料时，可方便更换开设有不同大小滤芯孔的滤筒，大大提高工作效率；2、该大功率全自动真空上料机，箱门与真空箱通过硅胶密封圈密封连接，可防止真空发生器在作业时，真空箱内的真空状态，影响作业效率，开设箱门可方便清理该真空上料机内部，也方便了对滤筒进行更换；3、该大功率全自动真空上料机，因安装有两个真空发生器，吸料效率大大提高，所以可以加大进料管直径，减少了吸料所需时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术真空箱内部结构示意图；图3为本技术第一导管与滤筒安装结构示意图；图4为本技术真空箱与箱门结构示意图；图5为本技术真空箱与箱门安装结构示意图；图6为本技术第一固定块与第二固定块安装结构示意图。图中：1、真空箱；2、脚架；3、下料斗；4、下料阀；5、进料管；6、集料箱；7、第一真空发生器；8、第二真空发生器；9、第一连接口；10、第二连接口；11、第一导管；12、第二导管；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、滤筒；16、螺纹槽；17、螺纹管；18、滤芯孔；19、合页；20、箱门；21、环形卡槽；22、环形连接块；23、硅胶密封圈；24、第一固定块；25、第二固定块；26、通孔；27、螺纹孔；28、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种大功率全自动真空上料机，包括真空箱1、脚架2、下料斗3、下料阀4、进料管5、集料箱6、第一真空发生器7、第二真空发生器8、第一连接口9、第二连接口10、第一导管11、第二导管12、第一密封圈13、第二密封圈14、滤筒15、螺纹槽16、螺纹管17、滤芯孔18、合页19、箱门20、环形卡槽21、环形连接块22、硅胶密封圈23、第一固定块24、第二固定块25、通孔26、螺纹孔27和螺钉28，真空箱1外侧焊接有等距分布的脚架2，真空箱1下端焊接有下料斗3，下料斗3下端固定连接有下料阀4，真空箱1右端固定连接有进料管5，进料管5下端活动连接有集料箱6，真空箱1上端从左至右依次固定连接有第一真空发生器7和第二真空发生器8，真空箱1左端开设有第一连接口9，真空箱1右端开设有第二连接口10，第一连接口9内插接有第一导管11，第二连接口10内插接有第二导管12。进一步的，第一导管11上端与第一真空发生器7固定连接，第二导管12上端与第二真空发生器8固定连接，第一导管11外侧固定连接有第一密封圈13，第二导管12外侧固定连接有第二密封圈14，第一密封圈13与第二密封圈14贴合于真空箱1外侧，安装两个真空发生器，可使吸料效率大大提高，减少吸料所需时间，增加工作效率。进一步的，真空箱1内活动连接有等距分布滤筒15，分布滤筒15上开设有螺纹槽16，第一导管11与第二导管12末端均固定连接有螺纹管17，螺纹槽16与螺纹管17螺纹连接，滤筒15上开设有等距分布的滤芯孔18，滤筒15通过螺纹连接与第一导管11和第二导管12连接，方便拆卸，进行清理或根据原料颗粒大小，更换开设有合适大小滤芯孔18的滤筒15。进一步的，真空箱1前端固定连接有合页19，合页19上端固定连接有箱门20，真空箱1前端开设有环形卡槽21，箱门20后端固定连接有环形连接块22，安装箱门20方便对该真空上料机内部进行清理，也方便对滤筒15进行更换。进一步的，环形卡槽21内固定连接有硅胶密封圈23，环形连接块22位于硅胶密封圈23内，硅胶密封圈23可使箱门20关闭时，提高密封性。进一步的，箱门20上端固定连接有第一固定块24，真空箱1上端固定连接有第二固定块25，第一固定块24上开设有通孔26，第二固定块25前端开设有螺纹孔27，通孔26内插接有螺钉28，螺纹孔27与螺钉28螺纹连接，通过螺纹连接，使环形连接块22牢牢顶住硅胶密封圈23，达到密封效果。工作原理：首先，打开第一真空发生器7和第二真空发生器8，使真空箱1处于真空状态，与进料管5和集料箱6形成气压差，颗粒原料便从集料箱6通过进料管5进入真空箱1，原料进入真空箱1后，将会被滤筒15阻挡，停留在真空箱1内，原料抽取完后，关闭第一真空发生器7和第二真空发生器8，原料将会落到下料斗3内，打开下料阀4进行下料，需要对该真空上料机进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率全自动真空上料机，包括真空箱，其特征在于：所述真空箱外侧焊接有等距分布的脚架，所述真空箱下端焊接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有下料阀，所述真空箱右端固定连接有进料管，所述进料管下端活动连接有集料箱，所述真空箱上端从左至右依次固定连接有第一真空发生器和第二真空发生器，所述真空箱左端开设有第一连接口，所述真空箱右端开设有第二连接口，所述第一连接口内插接有第一导管，所述第二连接口内插接有第二导管。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率全自动真空上料机，包括真空箱，其特征在于：所述真空箱外侧焊接有等距分布的脚架，所述真空箱下端焊接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有下料阀，所述真空箱右端固定连接有进料管，所述进料管下端活动连接有集料箱，所述真空箱上端从左至右依次固定连接有第一真空发生器和第二真空发生器，所述真空箱左端开设有第一连接口，所述真空箱右端开设有第二连接口，所述第一连接口内插接有第一导管，所述第二连接口内插接有第二导管。


2.根据权利要求1所述的一种大功率全自动真空上料机，其特征在于：所述第一导管上端与第一真空发生器固定连接，所述第二导管上端与第二真空发生器固定连接，所述第一导管外侧固定连接有第一密封圈，所述第二导管外侧固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈贴合于真空箱外侧。


3.根据权利要求1所述的一种大功率全自动真空上料机，其特征在于：所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍海，
申请(专利权)人：张家港市海润环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32