高效粉体混料机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于高效粉体混料技术领域，具体为高效粉体混料机，包括箱体、安装在箱体顶端的支撑板，还包括与箱体连接的混料装置，所述混料装置是由支撑结构和转动结构组成，所述支撑结构安装在支撑板底端与箱体顶端之间，所述转动结构包括转动组件和混料组件，所述转动组件安装在箱体顶端，所述转动组件底端与混料组件顶端固定连接，所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在支撑板顶端，所述电机输出端穿过支撑板固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有固定块，本实用新型专利技术通过转动组件带动转动杆和转动杆底端固定连接的混料叶片在不影响电机转动功率和速度的情况下进行正反转，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
高效粉体混料机


[0001]本技术涉及高效粉体混料
，具体为高效粉体混料机。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面、比表面积大，由许多小颗粒物质组成，粉体在混合时需要使用混料装置。
[0003]现有的混料装置有两种，一种是通过电机带动混料杆朝一个方向转动，搅拌不均匀，另一种是通过控制电机的正反转带动混料杆进行正反转动，搅拌均匀但是增大了电机功率并且影响混合搅拌的速度、降低效率，为此，我们提出高效粉体混料机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有高效粉体混料机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供高效粉体混料机，能够解决上述提出现有搅拌不均匀、影响混合搅拌的速度、降低效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]高效粉体混料机，其包括：箱体、安装在箱体顶端的支撑板，还包括与箱体连接的混料装置，所述混料装置是由支撑结构和转动结构组成，所述支撑结构安装在支撑板底端与箱体顶端之间，所述转动结构包括转动组件和混料组件，所述转动组件安装在箱体顶端，所述转动组件底端与混料组件顶端固定连接；
[0008]所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在支撑板顶端，所述电机输出端穿过支撑板固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有固定块，所述支撑板下方设有圆形套，所述圆形套内侧上方与固定块外侧之间固定连接有连接杆，所述固定块底端固定连接有转动盘，所述转动盘左侧均匀的安装有啮齿二，所述圆形套内壁右侧均匀的安装有啮齿，所述圆形套内设有齿轮盘，所述齿轮盘设有两组，一组所述齿轮盘安装在转动盘右侧并与啮齿啮合，另一组所述齿轮盘安装在转动盘左侧并与啮齿二啮合；
[0009]所述混料组件包括转动杆二，所述转动杆二顶端与齿轮盘底端固定连接，所述转动杆二底端延伸至箱体内并固定连接有混料叶片，所述转动杆二与箱体顶端连接处安装有轴承。
[0010]作为本技术所述的高效粉体混料机的一种优选方案，其中：所述支撑结构为支撑杆一，所述支撑杆一设有两组，所述支撑杆一底端与箱体顶端固定连接，所述支撑杆一顶端与支撑板底端固定连接。
[0011]作为本技术所述的高效粉体混料机的一种优选方案，其中：所述支撑结构为支撑杆二，所述支撑杆二设有四组，四组所述支撑杆二底端与箱体顶端的四个拐角固定连接，四组所述支撑杆二顶端与支撑板底端固定连接。
[0012]与现有技术相比：通过电机带动转动杆、固定块进行转动，通过固定块带动转动盘
和圆形套进行转动，通过转动盘上的啮齿二和圆形套上的啮齿分别带动一组齿轮盘进行转动，转动盘和圆形套转动至一半后，一组齿轮盘与转动盘上的啮齿二分离并与圆形套上的啮齿啮合，另一组齿轮盘与圆形套上的啮齿分离并与转动盘上的啮齿二啮合，通过转动盘和圆形套上的啮齿、啮齿二带动齿轮盘进行正反转，从而带动转动杆和转动杆底端固定连接的混料叶片在不影响电机转动功率和速度的情况下进行正反转，提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术圆形套主视图；
[0015]图3为本技术右视俯视图；
[0016]图4为本技术剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术啮合连接俯视图；
[0018]图6为本技术支撑杆二主视图。
[0019]图中:箱体1、支撑板2、支撑杆一41、支撑杆二42、电机61、转动杆62、固定块63、连接杆64、圆形套65、啮齿66、转动盘67、啮齿二68、齿轮盘69、转动杆二71、混料叶片72。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]实施例一：
[0022]本技术提供高效粉体混料机，具有使用方便、提高混合效率的优点，请参阅图1
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5，包括箱体1、安装在箱体1顶端的支撑板2，还包括与箱体1连接的混料装置，混料装置是由支撑结构和转动结构组成，支撑结构安装在支撑板2底端与箱体1顶端之间，转动结构包括转动组件和混料组件，转动组件安装在箱体1顶端，转动组件底端与混料组件顶端固定连接；
[0023]进一步的，支撑结构为支撑杆一41，支撑杆一41设有两组，支撑杆一41 底端与箱体1顶端固定连接，支撑杆一41顶端与支撑板2底端固定连接，具体的，通过支撑杆一41对支撑板2进行支撑，从而将支撑板2进行固定。
[0024]进一步的，转动组件包括电机61，电机61固定安装在支撑板2顶端，电机61 输出端穿过支撑板2固定连接有转动杆62，转动杆62底端固定连接有固定块63，支撑板2下方设有圆形套65，圆形套65内侧上方与固定块63外侧之间固定连接有连接杆64，固定块63底端固定连接有转动盘67，转动盘67左侧均匀的安装有啮齿二68，圆形套65内壁右侧均匀的安装有啮齿66，圆形套65内设有齿轮盘69，齿轮盘69设有两组，一组齿轮盘69安装在转动盘67右侧并与啮齿66啮合，另一组齿轮盘69安装在转动盘67左侧并与啮齿二68啮合，具体的，通过电机61带动转动杆62和转动杆62底端固定连接的固定块63进行转动，通过固定块63带动转动盘67和圆形套65进行转动，通过转动盘67上的啮齿二68带动一组齿轮盘69进行转动，转动方向与转动盘67的转动方向相反，通过圆形套65上的啮齿66带动另一组齿轮盘69进行转动，转动方向与圆形套 65的转动方向相同，转动盘67和圆形套65转动至一半后，一组齿轮盘69与转动盘67上的啮齿二68分离并与圆形套65上的啮齿66啮合，带动一组齿轮盘 69的
转动方向与转动盘67，另一组齿轮盘69与转动盘67上的啮齿二68啮合，通过转动盘67和圆形套65上的啮齿66、啮齿二68带动齿轮盘69进行正反转，从而带动混料组件进行正反转，加速混料。
[0025]进一步的，混料组件包括转动杆二71，转动杆二71顶端与齿轮盘69底端固定连接，转动杆二71底端延伸至箱体1内并固定连接有混料叶片72，转动杆二71与箱体1顶端连接处安装有轴承，具体的，通过转动组件带动转动杆二71 和转动杆二71底端固定安装的混料叶片72进行转动，对箱体1内的进行进行搅拌，加速混合。
[0026]在具体使用时，本领域技术人员将两组支撑杆一41固定安装在支撑板2与箱体1之间，对支撑板2进行支撑，将需要混合的粉体放置在箱体1内，打开电机61，通过电机61带动转动杆62和转动杆62底端固定连接的固定块63进行转动，通过固定块63带动转动盘67和圆形套65进行转动，通过转动盘67 上的啮齿二68带动一组齿轮盘69进行转动，转动方向与转动盘67的转动方向相反，通过圆形套65上的啮齿66带动另一组齿轮盘69进行转动，转动方向与圆形套65的转动方向相同，转动盘67和圆形套65转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效粉体混料机，包括箱体(1)、安装在箱体(1)顶端的支撑板(2)，其特征在于：还包括与箱体(1)连接的混料装置，所述混料装置是由支撑结构和转动结构组成，所述支撑结构安装在支撑板(2)底端与箱体(1)顶端之间，所述转动结构包括转动组件和混料组件，所述转动组件安装在箱体(1)顶端，所述转动组件底端与混料组件顶端固定连接；所述转动组件包括电机(61)，所述电机(61)固定安装在支撑板(2)顶端，所述电机(61)输出端穿过支撑板(2)固定连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)底端固定连接有固定块(63)，所述支撑板(2)下方设有圆形套(65)，所述圆形套(65)内侧上方与固定块(63)外侧之间固定连接有连接杆(64)，所述固定块(63)底端固定连接有转动盘(67)，所述转动盘(67)左侧均匀的安装有啮齿二(68)，所述圆形套(65)内壁右侧均匀的安装有啮齿(66)，所述圆形套(65)内设有齿轮盘(69)，所述齿轮盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍海，
申请(专利权)人：张家港市海润环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：