一种全自动的粉体计量输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动的粉体计量输送装置，包括底板，所述底板的上端固定有背板，所述背板的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有第一固定夹，所述第一固定夹的内侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定有第二固定夹，所述第二固定夹的内侧设置有第一管道，所述第一管道的上端设置有第一电机。该全自动的粉体计量输送装置，通过将第一竖杆带动套环外侧的搅拌杆转动，对搅拌仓内部粉体的搅拌处理，实现了防止粉体凝固和有效的计量粉体，启动第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套筒向左移动，套筒带动滑块向左移动，滑块沿着滑槽向左移动，实现了对搅拌仓中粉体的导出处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的粉体计量输送装置
本技术涉及计量设备
，具体为一种全自动的粉体计量输送装置。
技术介绍
计量设备是纸利用技术和法制手段实现单位统一和量值准确可靠的测量，在计量过程中，认为所使用量具和仪器是标准的，用它们来校准、检定受检量具和仪器设备，以衡量和保证使用受检量具仪器进行测量时所获得测量结果的可靠性，计量涉及到计量单位的定义和转换，量值的传递和保证量值统一所必须采取的措施、规程和法制等，现有的粉体计量装置在使用的过程中，需要人工进行加料处理，不能自动上料，且计量时粉体容易凝固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动的粉体计量输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的计量装置不能自动上料和不能防止粉体凝固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动的粉体计量输送装置，包括底板，所述底板的上端固定有背板，所述背板的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有第一固定夹，所述第一固定夹的内侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定有第二固定夹，所述第二固定夹的内侧设置有第一管道，所述第一管道的上端设置有第一电机。优选的，所述第一管道的底端设置有粉体仓，所述粉体仓的上端设置有第一进料口，所述第一管道的外侧设置有第一出料口。优选的，所述搅拌仓的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有第二进料口，所述第一出料口的顶端与第二进料口的顶端相互连接。优选的，所述搅拌仓的上端设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧设置有套环，所述套环对称设置有五个，所述套环的外侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆对称设置有两个。优选的，所述搅拌仓的底端固定有第二出料口，所述第二出料口的外侧固定有托板，所述托板的上端设置有第三电机，所述第三电机的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有套筒，所述螺纹杆与套筒为螺纹连接。优选的，所述套筒的顶端设置有滑块，所述第二出料口的外侧预留有滑槽，所述滑块与滑槽为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动的粉体计量输送装置，通过将粉体通过第一进料口进入粉体仓中，启动第一电机进行真空抽取，粉体从粉体仓进入第一管道中，从第一管道沿着第一出料口进入第二进料口中，从第二进料口进入搅拌仓中，实现了对粉体的自动上料处理，启动第二电机带动第一竖杆转动，第一竖杆带动套环外侧的搅拌杆转动，对搅拌仓内部粉体的搅拌处理，实现了防止粉体凝固和有效的计量粉体，启动第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套筒向左移动，套筒带动滑块向左移动，滑块沿着滑槽向左移动，实现了对搅拌仓中粉体的导出处理。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术搅拌仓剖面结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术螺纹杆结构示意图。图中：1、底板；2、背板；3、第一连接杆；4、第一固定夹；5、搅拌仓；6、第二连接杆；7、第二固定夹；8、第一管道；9、第一电机；10、粉体仓；11、第一进料口；12、第一出料口；13、顶盖；14、第二进料口；15、第二电机；16、第一竖杆；17、套环；18、搅拌杆；19、第二出料口；20、托板；21、第三电机；22、螺纹杆；23、套筒；24、滑块；25、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动的粉体计量输送装置，包括底板1，底板1的上端固定有背板2，背板2的外侧固定有第一连接杆3，第一连接杆3的顶端固定有第一固定夹4，第一固定夹4的内侧设置有搅拌仓5，搅拌仓5的外侧固定有第二连接杆6，第二连接杆6的顶端固定有第二固定夹7，第二固定夹7的内侧设置有第一管道8，第一管道8的上端设置有第一电机9。进一步的，第一管道8的底端设置有粉体仓10，粉体仓10的上端设置有第一进料口11，第一管道8的外侧设置有第一出料口12，实现了对粉体仓10中粉体的自动上料处理。进一步的，搅拌仓5的上端设置有顶盖13，顶盖13的上端设置有第二进料口14，第一出料口12的顶端与第二进料口14的顶端相互连接，实现了对粉体进入搅拌仓5的导入。进一步的，搅拌仓5的上端设置有第二电机15，第二电机15的底端设置有第一竖杆16，第一竖杆16的外侧设置有套环17，套环17对称设置有五个，套环17的外侧固定有搅拌杆18，搅拌杆18对称设置有两个，实现了对粉体的搅拌，防止粉体凝固。进一步的，搅拌仓5的底端固定有第二出料口19，第二出料口19的外侧固定有托板20，托板20的上端设置有第三电机21，第三电机21的顶端设置有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧设置有套筒23，螺纹杆22与套筒23为螺纹连接，实现了对滑块24的左右移动。进一步的，套筒23的顶端设置有滑块24，第二出料口19的外侧预留有滑槽25，滑块24与滑槽25为滑动连接，实现了对粉体的导出处理。工作原理：通过将粉体通过第一进料口11进入粉体仓10中，启动第一电机9进行真空抽取，粉体从粉体仓10进入第一管道8中，从第一管道8沿着第一出料口12进入第二进料口14中，从第二进料口14进入搅拌仓5中，实现了对粉体的自动上料处理，启动第二电机15带动第一竖杆16转动，第一竖杆16带动套环17外侧的搅拌杆18转动，对搅拌仓5内部粉体的搅拌处理，实现了防止粉体凝固和有效的计量粉体，启动第三电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动套筒23向左移动，套筒23带动滑块24向左移动，滑块24沿着滑槽25向左移动，实现了对搅拌仓5中粉体的导出处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动的粉体计量输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有背板(2)，所述背板(2)的外侧固定有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的顶端固定有第一固定夹(4)，所述第一固定夹(4)的内侧设置有搅拌仓(5)，所述搅拌仓(5)的外侧固定有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的顶端固定有第二固定夹(7)，所述第二固定夹(7)的内侧设置有第一管道(8)，所述第一管道(8)的上端设置有第一电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动的粉体计量输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有背板(2)，所述背板(2)的外侧固定有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的顶端固定有第一固定夹(4)，所述第一固定夹(4)的内侧设置有搅拌仓(5)，所述搅拌仓(5)的外侧固定有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的顶端固定有第二固定夹(7)，所述第二固定夹(7)的内侧设置有第一管道(8)，所述第一管道(8)的上端设置有第一电机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动的粉体计量输送装置，其特征在于：所述第一管道(8)的底端设置有粉体仓(10)，所述粉体仓(10)的上端设置有第一进料口(11)，所述第一管道(8)的外侧设置有第一出料口(12)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动的粉体计量输送装置，其特征在于：所述搅拌仓(5)的上端设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)的上端设置有第二进料口(14)，所述第一出料口(12)的顶端与第二进料口(14)的顶端相互连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李绍海，
申请(专利权)人：张家港市海润环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32