一种电路板同步加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电路板同步加工系统，它包括有安装在机架上的输送带，输送带输出端两侧的机架上固定有支撑立柱，两条支撑立柱顶部之间通过横梁连接固定，横梁底部两侧安装有分流侧向挡板，两块分流侧向挡板之间的横梁底部安装有V形的中间导向挡板，中间导向挡板V尖方向的横梁上固定有分流铰板，分流铰板上通过轴承环活动安装有分流轴，分流轴底部向下穿过分流铰板与分流导向挡板连接。采用本方案实现一条输送带同时向两个加工方向进行同步输送，从而节省输送设备的安装，也降低了输送带所占用的空间，其结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板同步加工系统
本技术涉及电路板
，尤其是指一种电路板同步加工系统。
技术介绍
电路板在加工时，为了增加生产效率，同一个工序会有几台加工设备进行同步加工，现在是每台加工设备处设一条输送带，这种方式存在输送带占用空间大，同时加工设备的加工速度无法跟上输送速度，会导致电路板积存在输送带上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的电路板同步加工系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种电路板同步加工系统，它包括有安装在机架上的输送带，输送带输出端两侧的机架上固定有支撑立柱，两条支撑立柱顶部之间通过横梁连接固定，横梁底部两侧安装有分流侧向挡板，两块分流侧向挡板之间的横梁底部安装有V形的中间导向挡板，安装后的分流侧向挡板、中间导向挡板均位于输送带的承托面上方，中间导向挡板的V尖位于输送带的输入端方向，中间导向挡板V尖方向的横梁上固定有分流铰板，分流铰板上通过轴承环活动安装有分流轴，分流轴顶部与分流气缸一端铰接，分流气缸另一端铰接在横梁顶部，分流轴底部向下穿过分流铰板与分流导向挡板连接。所述的输送带输入端方向的分流侧向挡板端部铰接有进料侧向挡板，输送带两侧的机架上固定有挡板支杆，挡板支杆顶部折弯并延伸至输送带的承托面上方，进料侧向挡板一端与分流侧向挡板端部铰接，进料侧向挡板另一端通过调节螺杆安装在挡板支杆顶的延伸端。所述的两块分流侧向挡板俯视呈“八”字形，“八”字形较小一端位于输送带的输入端方向，中间导向挡板外侧壁与分流侧向挡板内侧壁之间形成分流通道。所述的两块进料侧向挡板俯视呈“八”字形，“八”字形较小一端与相应的分流侧向挡板铰接。所述的分流轴顶部伸出分流铰板与中间连杆一端固定连接，中间连杆另一端与分流气缸铰接。本技术在采用上述方案后，前工序完成的电路板通过输送带带动输送，行至输出端时，通过进料侧向挡板导向行走，原始状态的分流导向挡板将其中一个分流通道入口堵住，电路板通过分流导向挡板导向进入打开的分流通道内，更换通道时，分流气缸活塞杆伸出带动中间连杆以分流轴为中心旋转，分流轴同步带动分流导向挡板运动，将之前堵住的分流通道入口打开，将之前打开的分流通道封闭，电路板进入打开的分流通道，实现一条输送带同时向两个加工方向进行同步输送，从而节省输送设备的安装，也降低了输送带所占用的空间，其结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进料侧向挡板铰接示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种电路板同步加工系统包括有安装在机架上的输送带1，输送带1输出端两侧的机架上固定有支撑立柱2，两条支撑立柱2顶部之间通过横梁3连接固定，横梁3底部两侧安装有分流侧向挡板4，两块分流侧向挡板4之间的横梁3底部安装有V形的中间导向挡板5，安装后的分流侧向挡板4、中间导向挡板5均位于输送带1的承托面上方，中间导向挡板5的V尖位于输送带的输入端方向，两块分流侧向挡板4俯视呈“八”字形，“八”字形较小一端位于输送带的输入端方向，中间导向挡板5外侧壁与分流侧向挡板4内侧壁之间形成分流通道。中间导向挡板5V尖方向的横梁3上固定有分流铰板6，分流铰板6上通过轴承环活动安装有分流轴7，分流轴7顶部与分流气缸8一端铰接，分流气缸8另一端铰接在横梁3顶部，分流轴7底部向下穿过分流铰板6与分流导向挡板9连接。分流轴7顶部伸出分流铰板6与中间连杆12一端固定连接，中间连杆12另一端与分流气缸8铰接。输送带输入端方向的分流侧向挡板4端部铰接有进料侧向挡板10，两块进料侧向挡板10俯视呈“八”字形，“八”字形较小一端与相应的分流侧向挡板4铰接。输送带1两侧的机架上固定有挡板支杆11，挡板支杆11顶部折弯并延伸至输送带1的承托面上方，进料侧向挡板10一端与分流侧向挡板4端部铰接，进料侧向挡板10另一端通过调节螺杆安装在挡板支杆11顶的延伸端。本实施例在采用上述方案后，前工序完成的电路板通过输送带带动输送，行至输出端时，通过进料侧向挡板导向行走，原始状态的分流导向挡板将其中一个分流通道入口堵住，电路板通过分流导向挡板导向进入打开的分流通道内，更换通道时，分流气缸活塞杆伸出带动中间连杆以分流轴为中心旋转，分流轴同步带动分流导向挡板运动，将之前堵住的分流通道入口打开，将之前打开的分流通道封闭，电路板进入打开的分流通道，实现一条输送带同时向两个加工方向进行同步输送，从而节省输送设备的安装，也降低了输送带所占用的空间，其结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板同步加工系统，它包括有安装在机架上的输送带（1），其特征在于：输送带（1）输出端两侧的机架上固定有支撑立柱（2），两条支撑立柱（2）顶部之间通过横梁（3）连接固定，横梁（3）底部两侧安装有分流侧向挡板（4），两块分流侧向挡板（4）之间的横梁（3）底部安装有V形的中间导向挡板（5），安装后的分流侧向挡板（4）、中间导向挡板（5）均位于输送带（1）的承托面上方，中间导向挡板（5）的V尖位于输送带的输入端方向，中间导向挡板（5）V尖方向的横梁（3）上固定有分流铰板（6），分流铰板（6）上通过轴承环活动安装有分流轴（7），分流轴（7）顶部与分流气缸（8）一端铰接，分流气缸（8）另一端铰接在横梁（3）顶部，分流轴（7）底部向下穿过分流铰板（6）与分流导向挡板（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板同步加工系统，它包括有安装在机架上的输送带（1），其特征在于：输送带（1）输出端两侧的机架上固定有支撑立柱（2），两条支撑立柱（2）顶部之间通过横梁（3）连接固定，横梁（3）底部两侧安装有分流侧向挡板（4），两块分流侧向挡板（4）之间的横梁（3）底部安装有V形的中间导向挡板（5），安装后的分流侧向挡板（4）、中间导向挡板（5）均位于输送带（1）的承托面上方，中间导向挡板（5）的V尖位于输送带的输入端方向，中间导向挡板（5）V尖方向的横梁（3）上固定有分流铰板（6），分流铰板（6）上通过轴承环活动安装有分流轴（7），分流轴（7）顶部与分流气缸（8）一端铰接，分流气缸（8）另一端铰接在横梁（3）顶部，分流轴（7）底部向下穿过分流铰板（6）与分流导向挡板（9）连接。


2.根据权利要求1所述的一种电路板同步加工系统，其特征在于：输送带输入端方向的分流侧向挡板（4）端部铰接有进料侧向挡板（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓雷，孔天午，向玉双，
申请(专利权)人：湖南思微特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43