一种编织袋加工输送装置的转向机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋加工输送装置的转向机构，包括电机座，所述电机座的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机的转动轴顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的周侧固定连接有四个横梁，四个所述横梁的顶端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定连接有匀压板，所述匀压板的底端两侧固定连接有静压柱，所述静压柱的底端中心处两侧固定连接有静摩擦块，所述静压柱的中心处转动连接有双头螺纹杆，通过设置气缸与电动机进行驱动，通过电动机带动转动盘和横梁旋转，而编织袋则跟随动摩擦块和静摩擦块进行运动，而动静摩擦块则跟随压柱进行运动，通过电动机的转动和气缸的配合来实现编织袋的转向，转向效率高，对编织袋损伤小。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋加工输送装置的转向机构
本技术涉及编织袋加工领域，尤其涉及一种编织袋加工输送装置的转向机构。
技术介绍
编织袋作为一种包装物得到广泛的应用，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单项拉伸为扁丝，经过经纬编织成筒形，最后对底口的缝合边进行折边，形成编织袋成品。编织袋在生产加工过程中需要使用到输送装置，输送装置在输送过程中需要转向机构使编织袋进行转向，转向机构的表面通常会设置有转动摩擦轮，然而传统的转动摩擦轮之间的间距为固定的不可调节，在针对不同尺寸的编织袋转向时容易造成编织袋偏移的状况，造成编织袋的损坏，影响编织袋生产流水线的有序进行。中国专利公开了“一种编织袋加工输送装置的转向机构”，公开号为：CN210418519U，其中使用可以调节间距的摩擦轮作为转向机构来实现编织袋转向，其中的转向机构与固定架进行连接，使用摩擦轮进行转向时，通过单电机进行驱动，摩擦轮的转速全部一样，进行转向时，会使得编织袋一边收缩，而另一边产生撕裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织袋加工输送装置的转向机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种编织袋加工输送装置的转向机构，包括电机座，所述电机座的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机的转动轴顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的周侧固定连接有四个横梁，四个所述横梁的顶端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定连接有匀压板，所述匀压板的底端两侧固定连接有静压柱，所述静压柱的底端中心处两侧固定连接有静摩擦块，所述静压柱的中心处转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的一端固定连接有调距旋钮，所述双头螺纹杆的两端周侧螺纹连接有动压柱，两个所述动压柱的底端固定连接有动摩擦块，所述静压柱的内部两侧固定连接有滑杆，两侧所述滑杆与动压柱滑动连接，所述电机座的周侧设置有转向台。作为上述技术方案的进一步描述：所述转向台的圆心与电机座的圆心设置在同一点。作为上述技术方案的进一步描述：所述动压柱在与双头螺纹杆的螺纹连接处设置有对应处螺纹孔，两个所述动压柱的螺纹孔的螺旋方向相反，所述动压柱在与滑杆的滑动连接处设置有对应的通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的活塞杆贯穿横梁并向下延伸，所述气缸的活塞杆延伸处与匀压板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机座在与电动机的连接处设置有固定孔，所述电动机设置在固定孔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述动摩擦块的底端与静摩擦块的底端平齐，所述动摩擦块的底端与静摩擦块的底端均设置有摩擦纹。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置气缸与电动机进行驱动，通过电动机带动转动盘和横梁旋转，而编织袋则跟随动摩擦块和静摩擦块进行运动，而动静摩擦块则跟随压柱进行运动，通过电机的转动和气缸的配合来实现编织袋的转向，转向效率高，对编织袋损伤小。2、本技术通过设置双头螺纹杆、调距旋钮和动压柱、通过双头螺纹杆的转动，使得两端的动压柱可以同时向内或者向外运动，以此来适配不同编织袋的宽度，且调距旋钮设置在最外侧，方便对间距进行调整。附图说明图1为本技术提出的一种编织袋加工输送装置的转向机构的转向机构示意图；图2为本技术提出的一种编织袋加工输送装置的转向机构的俯视图；图3为本技术提出的一种编织袋加工输送装置的转向机构的动压柱以及静压柱结构示意图；图4为本技术提出的一种编织袋加工输送装置的转向机构的静压柱侧视图。图例说明：1、电机座；2、电动机；3、转动盘；4、气缸；5、横梁；6、转向台；7、匀压板；8、静压柱；9、动压柱；10、动摩擦块；11、双头螺纹杆；12、调距旋钮；13、滑杆；14、静摩擦块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种编织袋加工输送装置的转向机构，包括电机座1，电机座1的顶端中心处固定连接有电动机2，通过电动机2不断旋转来实现编制带的不断转向，电动机2的转动轴顶端固定连接有转动盘3，转动盘3的周侧固定连接有四个横梁5，增加转向效率，四个横梁5的顶端中心处固定连接有气缸4，通过气缸4来给编织袋施加压力，使得摩擦块与编织袋紧密接触，气缸4的活塞杆底端固定连接有匀压板7，保证静压柱8的受力平衡，匀压板7的底端两侧固定连接有静压柱8，不动的压柱，静压柱8的底端中心处两侧固定连接有静摩擦块14，与编织袋的中心处相接触，静压柱8的中心处转动连接有双头螺纹杆11，转动时，动压柱9会同时向外或者向内运动，双头螺纹杆11的一端固定连接有调距旋钮12，用于转动双头螺纹杆11，来实现动压柱9与静压柱8之间的距离调整，双头螺纹杆11的两端周侧螺纹连接有动压柱9，两个动压柱9的底端固定连接有动摩擦块10，静压柱8的内部两侧固定连接有滑杆13，保证动压柱9直线运动的稳定性，两侧滑杆13与动压柱9滑动连接，电机座1的周侧设置有转向台6，编织袋被压在摩擦块与转向台6之间。转向台6的圆心与电机座1的圆心设置在同一点，保证编织袋不会掉出转向台6。动压柱9在与双头螺纹杆11的螺纹连接处设置有对应处螺纹孔，两个动压柱9的螺纹孔的螺旋方向相反，动压柱9在与滑杆13的滑动连接处设置有对应的通孔。气缸4的活塞杆贯穿横梁5并向下延伸，气缸4的活塞杆延伸处与匀压板7固定连接。电机座1在与电动机2的连接处设置有固定孔，电动机2设置在固定孔内。动摩擦块10的底端与静摩擦块14的底端平齐，动摩擦块10的底端与静摩擦块14的底端均设置有摩擦纹，增加摩擦力，使得摩擦块与编织袋接触时，两者相对静止。工作原理：通过设置气缸4与电动机2进行驱动，通过电动机2带动转动盘3和横梁5旋转，而编织袋则跟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋加工输送装置的转向机构，包括电机座(1)，其特征在于：所述电机座(1)的顶端中心处固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的转动轴顶端固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的周侧固定连接有四个横梁(5)，四个所述横梁(5)的顶端中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆底端固定连接有匀压板(7)，所述匀压板(7)的底端两侧固定连接有静压柱(8)，所述静压柱(8)的底端中心处两侧固定连接有静摩擦块(14)，所述静压柱(8)的中心处转动连接有双头螺纹杆(11)，所述双头螺纹杆(11)的一端固定连接有调距旋钮(12)，所述双头螺纹杆(11)的两端周侧螺纹连接有动压柱(9)，两个所述动压柱(9)的底端固定连接有动摩擦块(10)，所述静压柱(8)的内部两侧固定连接有滑杆(13)，两侧所述滑杆(13)与动压柱(9)滑动连接，所述电机座(1)的周侧设置有转向台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋加工输送装置的转向机构，包括电机座(1)，其特征在于：所述电机座(1)的顶端中心处固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的转动轴顶端固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的周侧固定连接有四个横梁(5)，四个所述横梁(5)的顶端中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆底端固定连接有匀压板(7)，所述匀压板(7)的底端两侧固定连接有静压柱(8)，所述静压柱(8)的底端中心处两侧固定连接有静摩擦块(14)，所述静压柱(8)的中心处转动连接有双头螺纹杆(11)，所述双头螺纹杆(11)的一端固定连接有调距旋钮(12)，所述双头螺纹杆(11)的两端周侧螺纹连接有动压柱(9)，两个所述动压柱(9)的底端固定连接有动摩擦块(10)，所述静压柱(8)的内部两侧固定连接有滑杆(13)，两侧所述滑杆(13)与动压柱(9)滑动连接，所述电机座(1)的周侧设置有转向台(6)。


2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工输送装置的转向机构，其特征在于：所述转向台(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新约，
申请(专利权)人：徐州信德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32