本实用新型专利技术公开了一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内部安装有分隔挡板，且分隔挡板内部开设有避让连接通孔，所述避让连接通孔内部贯穿连接有冷却管道，且冷却管道为蛇形管结构，所述冷却管道两侧分别贯穿至分离装置主体两侧外部，所述分离装置主体一侧上方连接有层压机抽真空接口，且分离装置主体另一侧上方连接有真空泵进口，所述分隔挡板下方内部开设有气体流通内孔。该层压机EVA抽真空杂质分离装置能够分离出游离黏胶状态下的EVA及其杂质，且保证真空泵在常温下运行，提高了工作效率，能使流水线正常运行，并大大提升真空泵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种层压机EVA抽真空杂质分离装置
本技术涉及层压机
，具体为一种层压机EVA抽真空杂质分离装置。
技术介绍
层压机是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之一，其功能是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的电容巴片均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。当今光伏事业井喷发展，光伏板在生产过程中，层压机需要真空系统。现有的层压机在高温和大流量抽气速率的抽真空工况下，由于层压机EVA在加热抽真空时，有一种游离态的物质被抽出，产生气化EVA及其杂质，当抽到真空泵时会粘在真空泵腔，容易造成真空泵真空腔形成EVA结垢，导致旋片卡死，使真空泵不能正常运转，大大减少真空泵寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的层压机在高温和大流量抽气速率的抽真空工况下，产生气化EVA及其杂质，容易造成真空泵真空腔形成EVA结垢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内部安装有分隔挡板，且分隔挡板内部开设有避让连接通孔，所述避让连接通孔内部贯穿连接有冷却管道，且冷却管道为蛇形管结构，所述冷却管道两侧分别贯穿至分离装置主体两侧外部，所述分离装置主体一侧上方连接有层压机抽真空接口，且分离装置主体另一侧上方连接有真空泵进口，所述分隔挡板下方内部开设有气体流通内孔。优选的，所述分离装置主体两侧内部分别开设有出口连接通孔和进口连接通孔，且出口连接通孔和进口连接通孔内均贯穿连接有冷却管道。优选的，所述分离装置主体下方外部连接有清洗窗口，且清洗窗口位于冷却管道下方。优选的，所述分隔挡板的长宽均等于分离装置主体内壁长宽。优选的，所述气体流通内孔位于冷却管道下方，且气体流通内孔和分隔挡板的竖向平分线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该层压机EVA抽真空杂质分离装置能够分离出游离黏胶状态下的EVA及其杂质，且保证真空泵在常温下运行，提高了工作效率，能使流水线正常运行，并大大提升真空泵的使用寿命。本层压机EVA抽真空杂质分离装置令气化的EVA经过分离装置主体内部回转，能够通过冷却管道进行降温分离，从而令游离黏胶状态下的的EVA杂质凝结变成固体状下沉在分离装置中，以令真空泵能够在常温下运行，保护真空泵，使真空泵使用寿命延长。附图说明图1为本技术一种层压机EVA抽真空杂质分离装置的主视结构示意图；图2为本技术一种层压机EVA抽真空杂质分离装置的图1中A-A剖视结构示意图。图中：1、出口连接通孔，2、冷却管道，3、层压机抽真空接口，4、分离装置主体，5、分隔挡板，6、真空泵进口，7、进口连接通孔，8、清洗窗口，9、避让连接通孔，10、气体流通内孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，包括分离装置主体4，分离装置主体4内部安装有分隔挡板5，且分隔挡板5内部开设有避让连接通孔9，分离装置主体4两侧内部分别开设有出口连接通孔1和进口连接通孔7，且出口连接通孔1和进口连接通孔7内均贯穿连接有冷却管道2，此结构使得冷却管道2两端能够通过出口连接通孔1和进口连接通孔7方便的贯穿至分离装置主体4外部，分离装置主体4下方外部连接有清洗窗口8，且清洗窗口8位于冷却管道2下方，此结构令维护者能够通过清洗窗口8进入分离装置主体4内部以清理EVA杂质，方便进行清理，分隔挡板5的长宽均等于分离装置主体4内壁长宽，此结构使得分隔挡板5外壁与分离装置主体4内壁贴合，令分隔挡板5外壁与分离装置主体4内壁之间不会存在空隙泄露气体，避让连接通孔9内部贯穿连接有冷却管道2，且冷却管道2为蛇形管结构，冷却管道2两侧分别贯穿至分离装置主体4两侧外部，分离装置主体4一侧上方连接有层压机抽真空接口3，且分离装置主体4另一侧上方连接有真空泵进口6，分隔挡板5下方内部开设有气体流通内孔10，此结构使得游离黏胶状态下的EVA能够通过层压机抽真空接口3一侧上端进入分离装置主体4，然后下沉通过气体流通内孔10后再上升至真空泵进口6内排出，且气态状态下的EVA在移动过程中被冷却管道2进行降温分离，以令后续流程的真空泵能够在常温下进行运行，且减少EVA杂质的排出，进而提高真空泵的使用寿命，气体流通内孔10位于冷却管道2下方，且气体流通内孔10和分隔挡板5的竖向平分线重合，此结构使得气体流通内孔10能够处于分隔挡板5的下方中心位置，以增大气体的流通路径。工作原理：在使用该层压机EVA抽真空杂质分离装置时，首先使用者可以将冷却管道2穿过分隔挡板5内的避让连接通孔9进行安装，然后再令冷却管道2两端分别通过出口连接通孔1和进口连接通孔7贯穿至分离装置主体4外部，然后将游离黏胶状态下的EVA机器杂质通过层压机抽真空接口3通入分离装置主体4内部，于是分离装置主体4左侧的气体会下沉通过气体流通内孔10移动至分离装置主体4右侧，然后气体再上升通过真空泵进口6排至后续设备，在气体移动的过程中冷却管道2会与分离装置主体4内的气体进行热交换，以对气体降温分离EVA杂质，令黏胶状的物质会变成固体状沉积在分离装置中，使用者可以通过清洗窗口8进入分离装置主体4内部对杂质进行清理，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，包括分离装置主体(4)，其特征在于：所述分离装置主体(4)内部安装有分隔挡板(5)，且分隔挡板(5)内部开设有避让连接通孔(9)，所述避让连接通孔(9)内部贯穿连接有冷却管道(2)，且冷却管道(2)为蛇形管结构，所述冷却管道(2)两侧分别贯穿至分离装置主体(4)两侧外部，所述分离装置主体(4)一侧上方连接有层压机抽真空接口(3)，且分离装置主体(4)另一侧上方连接有真空泵进口(6)，所述分隔挡板(5)下方内部开设有气体流通内孔(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，包括分离装置主体(4)，其特征在于：所述分离装置主体(4)内部安装有分隔挡板(5)，且分隔挡板(5)内部开设有避让连接通孔(9)，所述避让连接通孔(9)内部贯穿连接有冷却管道(2)，且冷却管道(2)为蛇形管结构，所述冷却管道(2)两侧分别贯穿至分离装置主体(4)两侧外部，所述分离装置主体(4)一侧上方连接有层压机抽真空接口(3)，且分离装置主体(4)另一侧上方连接有真空泵进口(6)，所述分隔挡板(5)下方内部开设有气体流通内孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种层压机EVA抽真空杂质分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(4)两侧内部分别开设有出口连接通孔(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琳，包信宏，徐纪寿，
申请(专利权)人：江苏龙安电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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